CN217492236U - 一种节能降温折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能降温折弯机，包括支架，所述支架内部的底端固定有工作台，且工作台的顶端设置有折弯头，所述折弯头的顶端固定有安装结构，所述支架内部的顶端固定有顶壳，且顶壳的内部设置有预留腔，所述预留腔内部的一侧安装有伺服电机，所述导向结构包括导轨，所述导轨均设置于支架内部的两侧，所述导轨的内部设置有导向轮，且导向轮的一侧固定有连接块。本实用新型通过设置有导向结构，当液压缸带动压板向下冲压时，压板会通过连接块带动导向轮在的内部滑动，通过导向轮和导轨可提高压板下移时的导向性能，同时可提高折弯头下移时的导向性能，提高冲压时的导向滑动性能。

Description

一种节能降温折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，特别涉及一种节能降温折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机，手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步和电液同步，液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式，折弯机的用途较为广泛，可对一些钢板折弯定型；

目前折弯机在使用的过程中，其导向性能较差，在快速冲压折弯时容易出现偏移，进而影响其折弯的质量，有改进空间。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种节能降温折弯机，用以解决现有的在快速冲压折弯时容易出现偏移，进而影响其折弯的质量的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种节能降温折弯机，包括支架，所述支架内部的底端固定有工作台，且工作台的顶端设置有折弯头，所述折弯头的顶端固定有安装结构，所述支架内部的顶端固定有顶壳，且顶壳的内部设置有预留腔，所述预留腔内部的一侧安装有伺服电机，且伺服电机的一侧安装有回油集成块，所述回油集成块的底端均安装有油管，所述预留腔顶端的一侧设置有进风口，所述预留腔的一侧固定有出风管，且出风管内部的一侧安装有散热风机，所述顶壳的底端均安装有液压缸，且液压缸的底端固定有压板，所述压板的两侧均固定有导向结构，所述导向结构包括导轨，所述导轨均设置于支架内部的两侧，所述导轨的内部设置有导向轮，且导向轮的一侧固定有连接块。

优选的，所述液压缸的一侧与油管固定连接，所述油管的顶端与回油集成块之间相连通。

优选的，所述出风管的一侧与预留腔的内部相连通，所述预留腔的顶部与进风口相连通。

优选的，所述导向轮的外径小于导轨的内径，所述导向轮和导轨之间构成滑动结构。

优选的，所述安装结构包括安装槽，所述安装槽设置于压板的内部，所述安装槽的内部设置有安装条，且安装条的内部均设置有定位孔，所述定位孔的内部安装有销钉。

优选的，所述定位孔设置有若干个，若干个所述定位孔在安装条的内部呈等间距排列。

优选的，所述定位孔的内径大于销钉的外径，所述定位孔和销钉之间相配适。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种节能降温折弯机，其优点在于：通过设置有导向结构，当液压缸带动压板向下冲压时，压板会通过连接块带动导向轮在的导轨内部滑动，通过导向轮和导轨可提高压板下移时的导向性能，同时可提高折弯头下移时的导向性能，提高冲压时的导向滑动性能；

通过设置有散热风机，当伺服电机和回油集成块长时间作业时，预留腔内部的温度会升高，通过启动散热风机，散热风机会将预留腔内部的高温气体抽出，之后通过出风管向外排出，同时外界的气体会通过进风口进入预留腔内部，达到气体循环流通的作用，可及时对内部进行降温，提高节能性；

通过设置有安装结构，通过拿取折弯头将安装条放置到安装槽的内部，之后将销钉依次穿过压板安装进对应的定位孔的内部，此时折弯头会定位在压板的底部，方便对折弯头进行定位安装，在拆卸更换时较为方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的压板立体结构示意图。

图中的附图标记说明：

1、支架；2、工作台；3、折弯头；4、压板；5、顶壳；6、液压缸；7、油管；8、预留腔；9、进风口；10、回油集成块；11、伺服电机；12、散热风机；13、出风管；14、导向结构；1401、导向轮；1402、导轨；1403、连接块；15、安装结构；1501、安装条；1502、安装槽；1503、定位孔；1504、销钉。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种节能降温折弯机，包括支架1，支架1内部的底端固定有工作台2，且工作台2的顶端设置有折弯头3，折弯头3的顶端固定有安装结构15，支架1内部的顶端固定有顶壳5，且顶壳5的内部设置有预留腔8，预留腔8内部的一侧安装有伺服电机11，且伺服电机11的一侧安装有回油集成块10，回油集成块10的底端均安装有油管7，预留腔8顶端的一侧设置有进风口9，预留腔8的一侧固定有出风管13，且出风管13内部的一侧安装有散热风机12，顶壳5的底端均安装有液压缸6，且液压缸6的底端固定有压板4，压板4的两侧均固定有导向结构14；

导向结构14包括导轨1402，导轨1402均设置于支架1内部的两侧，导轨1402的内部设置有导向轮1401，且导向轮1401的一侧固定有连接块1403，导向轮1401的外径小于导轨1402的内径，导向轮1401和导轨1402之间构成滑动结构，可提高折弯头3下移时的导向性能；

具体地，如图1和图3所示，使用该结构时，首先，当液压缸6带动压板4向下冲压时，压板4会通过连接块1403带动导向轮1401在导轨1402的内部滑动，通过导向轮1401和导轨1402可提高压板4下移时的导向性能，同时可提高折弯头3下移时的导向性能，提高冲压时的导向滑动性能；

液压缸6的一侧与油管7固定连接，油管7的顶端与回油集成块10之间相连通，出风管13的一侧与预留腔8的内部相连通，预留腔8的顶部与进风口9相连通，达到气体循环流通的作用；

具体地，如图1所示，使用该结构时，首先，当伺服电机11和回油集成块10长时间作业时，预留腔8内部的温度会升高，通过启动散热风机12，散热风机12会将预留腔8内部的高温气体抽出，之后通过出风管13向外排出，同时外界的气体会通过进风口9进入预留腔8内部，达到气体循环流通的作用，可及时对内部进行降温，提高节能性；

安装结构15包括安装槽1502，安装槽1502设置于压板4的内部，安装槽1502的内部设置有安装条1501，且安装条1501的内部均设置有定位孔1503，定位孔1503的内部安装有销钉1504，定位孔1503设置有若干个，若干个定位孔1503在安装条1501的内部呈等间距排列，定位孔1503的内径大于销钉1504的外径，定位孔1503和销钉1504之间相配适，方便对折弯头3进行定位安装；

具体地，如图1、图2、图3和图4所示，使用该结构时，首先，通过拿取折弯头3将安装条1501放置到安装槽1502的内部，之后将销钉1504依次穿过压板4安装进对应的定位孔1503的内部，此时折弯头3会定位在压板4的底部，方便对折弯头3进行定位安装，在拆卸更换时较为方便。

工作原理：使用时，该节能降温折弯机外接电源，首先，将钢板放置到工作台2上，当液压缸6带动压板4向下冲压时，压板4会通过连接块1403带动导向轮1401在导轨1402的内部滑动，通过导向轮1401和导轨1402可提高压板4下移时的导向性能，同时可提高折弯头3下移时的导向性能，折弯头3与工作台2可对钢板折弯定型，其次，当伺服电机11和回油集成块10长时间作业时，预留腔8内部的温度会升高，通过启动散热风机12，散热风机12会将预留腔8内部的高温气体抽出，之后通过出风管13向外排出，同时外界的气体会通过进风口9进入预留腔8内部，达到气体循环流通的作用，可及时对内部进行降温，最终完成该节能降温折弯机的使用工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种节能降温折弯机，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)内部的底端固定有工作台(2)，且工作台(2)的顶端设置有折弯头(3)，所述折弯头(3)的顶端固定有安装结构(15)，所述支架(1)内部的顶端固定有顶壳(5)，且顶壳(5)的内部设置有预留腔(8)，所述预留腔(8)内部的一侧安装有伺服电机(11)，且伺服电机(11)的一侧安装有回油集成块(10)，所述回油集成块(10)的底端均安装有油管(7)，所述预留腔(8)顶端的一侧设置有进风口(9)，所述预留腔(8)的一侧固定有出风管(13)，且出风管(13)内部的一侧安装有散热风机(12)，所述顶壳(5)的底端均安装有液压缸(6)，且液压缸(6)的底端固定有压板(4)，所述压板(4)的两侧均固定有导向结构(14)，所述导向结构(14)包括导轨(1402)，所述导轨(1402)均设置于支架(1)内部的两侧，所述导轨(1402)的内部设置有导向轮(1401)，且导向轮(1401)的一侧固定有连接块(1403)。

2.根据权利要求1所述的一种节能降温折弯机，其特征在于：所述液压缸(6)的一侧与油管(7)固定连接，所述油管(7)的顶端与回油集成块(10)之间相连通。

3.根据权利要求1所述的一种节能降温折弯机，其特征在于：所述出风管(13)的一侧与预留腔(8)的内部相连通，所述预留腔(8)的顶部与进风口(9)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种节能降温折弯机，其特征在于：所述导向轮(1401)的外径小于导轨(1402)的内径，所述导向轮(1401)和导轨(1402)之间构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种节能降温折弯机，其特征在于：所述安装结构(15)包括安装槽(1502)，所述安装槽(1502)设置于压板(4)的内部，所述安装槽(1502)的内部设置有安装条(1501)，且安装条(1501)的内部均设置有定位孔(1503)，所述定位孔(1503)的内部安装有销钉(1504)。

6.根据权利要求5所述的一种节能降温折弯机，其特征在于：所述定位孔(1503)设置有若干个，若干个所述定位孔(1503)在安装条(1501)的内部呈等间距排列。

7.根据权利要求5所述的一种节能降温折弯机，其特征在于：所述定位孔(1503)的内径大于销钉(1504)的外径，所述定位孔(1503)和销钉(1504)之间相配适。

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