CN211127508U - 一种电机支架一次性加工成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机支架一次性加工成型设备，包括操作台、成型模板和冲压板，所述操作台的端面固定安装有支撑框架，所述成型模板对应支撑框架的下方固定安装在操作台上，所述成型模板内部设置有冷却循环管，所述冷却循环管的输入端相通连接有冷凝机；所述支撑框架的顶部固定安装有气动杆，所述冲压板通过气动杆固定安装在成型模板端面的上方，所述成型模板的端面开设有凹槽，所述凹槽内部设置有顶板，所述顶板的底部穿过成型模板连接有液压杆。该电机支架一次性加工成型设备，大大提高了对电机支架成型操作的便捷性，以及对成型后电机支架取出操作的安全性，提高对电机支架加工效率。

Description

一种电机支架一次性加工成型设备

技术领域

本实用新型涉及电机支架技术领域，具体为一种电机支架一次性加工成型设备。

背景技术

现有的电机支架在生产中需要进行冲压成型，在电机支架底部安装轴承，在电机支架两侧安装碳刷套等步骤，以往的常规做法是，工人利用冲床等设备一步一步的进行加工，对支架冲压后支架主体的温度较高，如果工人直接对冲压后的支架取下，极易造成烫伤等事故，而且对支架成型冲压的效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机支架一次性加工成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机支架一次性加工成型设备，包括操作台、成型模板和冲压板，所述操作台的端面固定安装有支撑框架，所述成型模板对应支撑框架的下方固定安装在操作台上，所述成型模板内部设置有冷却循环管，所述冷却循环管的输入端相通连接有冷凝机；

所述支撑框架的顶部固定安装有气动杆，所述冲压板通过气动杆固定安装在成型模板端面的上方，所述成型模板的端面开设有凹槽，所述凹槽内部设置有顶板，所述顶板的底部穿过成型模板连接有液压杆。

进一步的，所述操作台的端面通过螺栓与成型模板固定安装，所述操作台对应冷凝机的输出端设置有螺旋输出端口，所述冷却循环管的输入端与螺旋输出端口内部螺旋连接。

进一步的，所述气动杆设置有两组，并分别与冲压板安装端的两侧固定安装。

进一步的，所述顶板对应成型模板端面的侧边设置，所述成型模板与顶板相对的一侧固定安装有呈倾斜结构的导出板，所述导出板的末端延长出操作台的端面设置。

进一步的，所述顶板的端面与成型模板的端面在同一平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过操作台、成型模板、冲压板、支撑框架、冷却循环管、冷凝机、气动杆、凹槽、顶板和液压杆之间的相互配合，实现了一种电机支架一次性加工成型设备，大大提高了对电机支架成型操作的便捷性，以及对成型后电机支架取出操作的安全性，提高对电机支架加工效率。

2、本实用新型操作台通过螺栓与成型模板固定安装，根据对电机支架生产的尺寸以及形状通过螺栓对成型模板拆卸更换，降低对不同尺寸的电机支架生产的成本。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型成型模板端面结构示意图。

图中：操作台1；成型模板2；冲压板3；支撑框架4；冷却循环管5；冷凝机6；气动杆7；凹槽8；顶板9；液压杆10；螺旋输出端口11；导出板12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种电机支架一次性加工成型设备，包括操作台1、成型模板2和冲压板3，所述操作台1的端面固定安装有支撑框架4，所述成型模板2对应支撑框架4的下方固定安装在操作台1上，所述成型模板2内部设置有冷却循环管5，所述冷却循环管5的输入端相通连接有冷凝机6；冷凝机6采用Br系列的套管式换热器设置；

所述支撑框架4的顶部固定安装有气动杆7，气动杆7采用小型单动杠杆气缸MA16X25设置，所述冲压板3通过气动杆7固定安装在成型模板2端面的上方，所述成型模板2的端面开设有凹槽8，所述凹槽8内部设置有顶板9，所述顶板9的底部穿过成型模板2连接有液压杆10。液压杆10采用HOB-FB小型液压结构。

具体的，所述操作台1的端面通过螺栓与成型模板2固定安装，所述操作台1对应冷凝机6的输出端设置有螺旋输出端口11，所述冷却循环管5的输入端与螺旋输出端口11内部螺旋连接。根据对电机支架生产的尺寸以及形状通过螺栓对成型模板2拆卸更换，降低对不同尺寸的电机支架生产的成本。

具体的，所述气动杆7设置有两组，并分别与冲压板3安装端的两侧固定安装。气动杆7同时对冲压板3端面的两侧驱动冲压，提高冲压板3对成型模板2上放置的坯料冲压的稳定性。

具体的，所述顶板9对应成型模板2端面的侧边设置，所述成型模板2与顶板9相对的一侧固定安装有呈倾斜结构的导出板12，所述导出板12的末端延长出操作台1的端面设置。对电机支架坯料冲压成型后，顶板9通过液压杆10的驱动向上对支架顶出成型模板2的端面时支架呈倾斜状滑落至导出板12，导出板12对支架导出操作台1。

具体的，所述顶板10的端面与成型模板2的端面在同一平面上。避免顶板9凸出成型模板2的端面影响对电机支架冲压成型的效果。

使用时，根据对电机支架生产的尺寸以及形状选择合适尺寸的成型模板2，成型模板2内部的冷却循环管5的输入端通过螺旋输出端口11与冷凝机6的输入端相通连接，成型模板2通过螺栓对成型模板2与操作台1的端面固定安装，将需要冲压成型的电机支架坯料放置在成型模板2上，气动杆7的输入端与电源连接运行对冲压板3向下驱动，冲压板3对成型模板2端面的坯料冲压成型，冷凝机6的输入端与电源连接运行对制冷液制冷后输出至冷却循环管5，通过冷却循环管5对成型模板2冷却，从而对成型模板2端面成型的坯料降温，对坯料成型后液压杆的输入端与电源连接对顶板9向上顶起，顶板9向上对成型模板2上成型的电机支架顶出成型模板2，并通过导向板12导出操作台对下一组坯料成型加工，避免工人对成型后的电机支架手取烫伤。

综上所述：该电机支架一次性加工成型设备，通过操作台1、成型模板2、冲压板3、支撑框架4、冷却循环管5、冷凝机6、气动杆7、凹槽8、顶板9、液压杆10的相互配合，解决了上述背景技术中提出的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电机支架一次性加工成型设备，包括操作台(1)、成型模板(2)和冲压板(3)，其特征在于：所述操作台(1)的端面固定安装有支撑框架(4)，所述成型模板(2)对应支撑框架(4)的下方固定安装在操作台(1)上，所述成型模板(2)内部设置有冷却循环管(5)，所述冷却循环管(5)的输入端相通连接有冷凝机(6)；

所述支撑框架(4)的顶部固定安装有气动杆(7)，所述冲压板(3)通过气动杆(7)固定安装在成型模板(2)端面的上方，所述成型模板(2)的端面开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)内部设置有顶板(9)，所述顶板(9)的底部穿过成型模板(2)连接有液压杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种电机支架一次性加工成型设备，其特征在于：所述操作台(1)的端面通过螺栓与成型模板(2)固定安装，所述操作台(1)对应冷凝机(6)的输出端设置有螺旋输出端口(11)，所述冷却循环管(5)的输入端与螺旋输出端口(11)内部螺旋连接。

3.根据权利要求1所述的一种电机支架一次性加工成型设备，其特征在于：所述气动杆(7)设置有两组，并分别与冲压板(3)安装端的两侧固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种电机支架一次性加工成型设备，其特征在于：所述顶板(9)对应成型模板(2)端面的侧边设置，所述成型模板(2)与顶板(9)相对的一侧固定安装有呈倾斜结构的导出板(12)，所述导出板(12)的末端延长出操作台(1)的端面设置。

5.根据权利要求1所述的一种电机支架一次性加工成型设备，其特征在于：所述顶板(9)的端面与成型模板(2)的端面在同一平面上。

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