CN110860585A - 一种带横向稳定杆的超宽液压折弯机床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及折弯机床技术领域，且公开了一种带横向稳定杆的超宽液压折弯机床，包括机座，机座的上方设有固定架，固定架的底部固定设置于机座的上表面，固定架的顶部固定设有两个液压缸，两个液压缸呈对称设置，两个液压缸的下方水平设有固定板，两个液压缸的活塞杆末端均与固定板的上表面固定连接，固定板的下表面固定设有横向设置的折弯头，折弯头的下方横向设有固定座，固定座的下表面与机座的上表面固定连接，固定座的上表面开设有折弯槽，折弯槽与折弯头相配合。该带横向稳定杆的超宽液压折弯机床，能够对折弯槽内部的板材进行加热，保证板材的折弯效果，同时在折弯的过程中能够对板材进行限位，从而增加板材的折弯效果。

Description

一种带横向稳定杆的超宽液压折弯机床

技术领域

本发明涉及折弯机床技术领域，具体为一种带横向稳定杆的超宽液压折弯机床。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

现有的折弯机在对板材进行折弯时，由于板材的两侧没有设置相关的辅助压紧机构，容易使得板材翘边的现象，从而无法保证板材进行稳定的折弯，此外板材在弯折的过程中会发生，没有辅助加热的结构，从而无法保证板材的折弯效果。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种带横向稳定杆的超宽液压折弯机床，具备能够对折弯槽内部的板材进行加热，能够保证板材的折弯效果，同时在折弯的过程中能够对板材进行限位，从而增加板材的折弯效果的优点，解决了目前折弯机在对板材进行折弯时，由于板材的两侧没有设置相关的辅助压紧机构，容易使得板材翘边的现象，从而无法保证板材进行稳定的折弯，此外板材在弯折的过程中会发生，没有辅助加热的结构，从而无法保证板材的折弯效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种带横向稳定杆的超宽液压折弯机床，包括机座，所述机座的上方设有固定架，所述固定架的底部固定设置于机座的上表面，所述固定架的顶部固定设有两个液压缸，两个所述液压缸呈对称设置，两个所述液压缸的下方水平设有固定板，两个所述液压缸的活塞杆末端均与固定板的上表面固定连接，所述固定板的下表面固定设有横向设置的折弯头，所述折弯头的下方横向设有固定座，所述固定座的下表面与机座的上表面固定连接，所述固定座的上表面开设有折弯槽，所述折弯槽与折弯头相配合，所述固定座的内部且位于折弯槽的下方开设有空腔，所述空腔的内部设有加热机构，所述固定座的上表面且位于折弯槽的两侧均固定设有U型板，两个所述U型板呈对称设置，两个所述U型板的内部均设有横向稳定杆，两个所述横向稳定杆的两端均嵌设有滚动轴承，两个所述横向稳定杆的两端均通过滚动轴承转动设置有转轴，位于同一个所述横向稳定杆上的两个所述转轴均与对应所述U型板的内侧壁弹性连接。

优选的，所述加热机构包括加热管，所述加热管呈左右对称位于空腔的内部，两个所述加热管分别固定设置于空腔的左右侧壁上，所述空腔的底部固定设有多个均匀分布的支撑杆，多个所述支撑杆均呈竖直设置且上端均与折弯槽的底部固定连接。

优选的，所述U型板的左右内侧壁均竖直开设有条形槽，两个所述条形槽的内部均竖直设有限位滑杆，两个所述限位滑杆的两端分别于对应所述条形槽的上下两侧固定连接，两个所述条形槽的内部均滑动设置有限位滑块，两个所述限位滑块的上侧均开设有限位滑孔，两个所述限位滑块均通过限位滑孔分别与两个所述限位滑杆的杆壁滑动连接，两个所述限位滑杆的杆壁且位于对应所述限位滑块的上方均活动套接有弹簧，两个所述弹簧的下端与对应所述限位滑块的上侧固定连接，两个所述弹簧的上端与对应所述条形槽的上侧固定连接。

优选的，所述折弯槽的开口两侧均开设有放置槽，两个所述放置槽的内部均设有导向辊，两个所述导向辊的两端均转动设置于对应所述放置槽的内部。

优选的，所述导向辊的辊壁与固定座的上表面位于同一个水平面上。

优选的，所述折弯头的横截面为三角形。

优选的，所述机座的下表面四角处均设有水平调节脚，多个所述水平调节脚均螺纹设置于所述机座的下表面四角处。

优选的，所述液压缸的输入端通过导管与外部的液压源连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种带横向稳定杆的超宽液压折弯机床，具备以下有益效果：

1、该带横向稳定杆的超宽液压折弯机床，通过设置在固定座内部的加热管和支撑杆，加热管被加热之后会使得空腔的内部温度变高，能够对折弯槽的内部进行加热，从而能够对折弯槽内部的板材进行加热，能够保证板材的折弯效果。

2、该带横向稳定杆的超宽液压折弯机床，通过设置在折弯槽两侧的U型板、横向稳定杆、转轴、限位滑杆、限位滑块和弹簧，当板材在被折弯的过程中，会使得板材的两侧被向上翘起，板材在折弯的过程中其表面会与横向稳定杆接触设置，从而能够达到对板材限位的作用，通过设置在折弯槽开口处的导向辊，能够避免板材与折弯槽的开口处接触，从而增加板材的折弯效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种带横向稳定杆的超宽液压折弯机床的结构示意图；

图2为图1中固定座的侧面结构示意图；

图3为图1中横向稳定杆和U型板连接的结构示意图；

图4为图1中固定板和折弯头的侧面结构示意图。

图中：1机座、2固定架、3液压缸、4固定板、5折弯头、6固定座、7折弯槽、8横向稳定杆、9转轴、10加热管、11支撑杆、12弹簧、13导向辊、14水平调节脚、15U型板、16空腔、17条形槽、18限位滑杆、19限位滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种带横向稳定杆的超宽液压折弯机床，包括机座1，机座1的上方设有固定架2，固定架2的底部固定设置于机座1的上表面，固定架2的顶部固定设有两个液压缸3，两个液压缸3呈对称设置，两个液压缸3的下方水平设有固定板4，两个液压缸3的活塞杆末端均与固定板4的上表面固定连接，固定板4的下表面固定设有横向设置的折弯头5，打开液压缸3工作，液压缸3工作伸出并推动固定板4上的折弯头5向下移动，从而使得折弯头5将板材折弯，折弯头5的下方横向设有固定座6，固定座6的下表面与机座1的上表面固定连接，固定座6的上表面开设有折弯槽7，折弯槽7与折弯头5相配合，固定座6的内部且位于折弯槽7的下方开设有空腔16，空腔16的内部设有加热机构，固定座6的上表面且位于折弯槽7的两侧均固定设有U型板15，两个U型板15呈对称设置，两个U型板15的内部均设有横向稳定杆8，两个横向稳定杆8的两端均嵌设有滚动轴承，两个横向稳定杆8的两端均通过滚动轴承转动设置有转轴9，位于同一个横向稳定杆8上的两个转轴9均与对应U型板15的内侧壁弹性连接。

加热机构包括加热管10，加热管10呈左右对称位于空腔16的内部，两个加热管10分别固定设置于空腔16的左右侧壁上，空腔16的底部固定设有多个均匀分布的支撑杆11，多个支撑杆11均呈竖直设置且上端均与折弯槽7的底部固定连接。

U型板15的左右内侧壁均竖直开设有条形槽17，两个条形槽17的内部均竖直设有限位滑杆18，两个限位滑杆18的两端分别于对应条形槽17的上下两侧固定连接，两个条形槽17的内部均滑动设置有限位滑块19，两个限位滑块19的上侧均开设有限位滑孔，两个限位滑块19均通过限位滑孔分别与两个限位滑杆18的杆壁滑动连接，两个限位滑杆18的杆壁且位于对应限位滑块19的上方均活动套接有弹簧12，两个弹簧12的下端与对应限位滑块19的上侧固定连接，两个弹簧12的上端与对应条形槽17的上侧固定连接，当板材在被折弯的过程中，会使得板材的两侧被向上翘起，板材在折弯的过程中其表面会与横向稳定杆8接触设置，从而能够达到对板材限位的作用，通过设置在折弯槽7开口处的导向辊13，能够避免板材与折弯槽7的开口处接触，从而增加板材的折弯效果。

折弯槽7的开口两侧均开设有放置槽，两个放置槽的内部均设有导向辊13，两个导向辊13的两端均转动设置于对应放置槽的内部。

导向辊7的辊壁与固定座6的上表面位于同一个水平面上。

折弯头5的横截面为三角形。

机座1的下表面四角处均设有水平调节脚14，多个水平调节脚14均螺纹设置于机座1的下表面四角处，能够调节机座1的水平角度。

液压缸3的输入端通过导管与外部的液压源连接。

综上，该带横向稳定杆的超宽液压折弯机床，在使用时，打开液压缸3工作，液压缸3工作伸出并推动固定板4上的折弯头5向下移动，从而使得折弯头5将板材折弯，通过设置在固定座6内部的加热管10，加热管10被加热之后会使得空腔16的内部温度变高，能够对折弯槽7的内部进行加热，从而能够对折弯槽7内部的板材进行加热，能够保证板材的折弯效果；通过设置在折弯槽7两侧的U型板15、横向稳定杆8、转轴9、限位滑杆18、限位滑块19和弹簧12，当板材在被折弯的过程中，会使得板材的两侧被向上翘起，板材在折弯的过程中其表面会与横向稳定杆8接触设置，从而能够达到对板材限位的作用，通过设置在折弯槽7开口处的导向辊13，能够避免板材与折弯槽的开口处接触，从而增加板材的折弯效果。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种带横向稳定杆的超宽液压折弯机床，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的上方设有固定架(2)，所述固定架(2)的底部固定设置于机座(1)的上表面，所述固定架(2)的顶部固定设有两个液压缸(3)，两个所述液压缸(3)呈对称设置，两个所述液压缸(3)的下方水平设有固定板(4)，两个所述液压缸(3)的活塞杆末端均与固定板(4)的上表面固定连接，所述固定板(4)的下表面固定设有横向设置的折弯头(5)，所述折弯头(5)的下方横向设有固定座(6)，所述固定座(6)的下表面与机座(1)的上表面固定连接，所述固定座(6)的上表面开设有折弯槽(7)，所述折弯槽(7)与折弯头(5)相配合，所述固定座(6)的内部且位于折弯槽(7)的下方开设有空腔(16)，所述空腔(16)的内部设有加热机构，所述固定座(6)的上表面且位于折弯槽(7)的两侧均固定设有U型板(15)，两个所述U型板(15)呈对称设置，两个所述U型板(15)的内部均设有横向稳定杆(8)，两个所述横向稳定杆(8)的两端均嵌设有滚动轴承，两个所述横向稳定杆(8)的两端均通过滚动轴承转动设置有转轴(9)，位于同一个所述横向稳定杆(8)上的两个所述转轴(9)均与对应所述U型板(15)的内侧壁弹性连接。

2.根据权利要求1所述的一种带横向稳定杆的超宽液压折弯机床，其特征在于：所述加热机构包括加热管(10)，所述加热管(10)呈左右对称位于空腔(16)的内部，两个所述加热管(10)分别固定设置于空腔(16)的左右侧壁上，所述空腔(16)的底部固定设有多个均匀分布的支撑杆(11)，多个所述支撑杆(11)均呈竖直设置且上端均与折弯槽(7)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种带横向稳定杆的超宽液压折弯机床，其特征在于：所述U型板(15)的左右内侧壁均竖直开设有条形槽(17)，两个所述条形槽(17)的内部均竖直设有限位滑杆(18)，两个所述限位滑杆(18)的两端分别于对应所述条形槽(17)的上下两侧固定连接，两个所述条形槽(17)的内部均滑动设置有限位滑块(19)，两个所述限位滑块(19)的上侧均开设有限位滑孔，两个所述限位滑块(19)均通过限位滑孔分别与两个所述限位滑杆(18)的杆壁滑动连接，两个所述限位滑杆(18)的杆壁且位于对应所述限位滑块(19)的上方均活动套接有弹簧(12)，两个所述弹簧(12)的下端与对应所述限位滑块(19)的上侧固定连接，两个所述弹簧(12)的上端与对应所述条形槽(17)的上侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种带横向稳定杆的超宽液压折弯机床，其特征在于：所述折弯槽(7)的开口两侧均开设有放置槽，两个所述放置槽的内部均设有导向辊(13)，两个所述导向辊(13)的两端均转动设置于对应所述放置槽的内部。

5.根据权利要求4所述的一种带横向稳定杆的超宽液压折弯机床，其特征在于：所述导向辊(7)的辊壁与固定座(6)的上表面位于同一个水平面上。

6.根据权利要求1所述的一种带横向稳定杆的超宽液压折弯机床，其特征在于：所述折弯头(5)的横截面为三角形。

7.根据权利要求1所述的一种带横向稳定杆的超宽液压折弯机床，其特征在于：所述机座(1)的下表面四角处均设有水平调节脚(14)，多个所述水平调节脚(14)均螺纹设置于所述机座(1)的下表面四角处。

8.根据权利要求1所述的一种带横向稳定杆的超宽液压折弯机床，其特征在于：所述液压缸(3)的输入端通过导管与外部的液压源连接。

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