CN220783756U - 一种变截面钢板弹簧组装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种变截面钢板弹簧组装装置技术领域，公开了一种变截面钢板弹簧组装装置，包括底座和固定机构，所述固定机构包括固定架，所述固定架的正面正中间位置处固定安装有第一固定板，所述固定架的内侧面通过第一放置板开设有伸缩槽，所述伸缩槽通过强力弹簧活动连接有第二放置板，所述第二放置板通过移动架固定连接有第二固定板，所述第二固定板的正面固定安装有把手，所述底座的底部靠近四角处均固定安装有稳固脚，所述底座的上表面靠近两侧位置处均开设有滑动槽，通过设置的固定架、第一固定板、第一放置板、伸缩槽、强力弹簧、移动架、第二固定板、把手和第二放置板，能够对不同宽度截面的钢板弹簧进行夹持稳固，方便快捷。

Description

一种变截面钢板弹簧组装装置

技术领域

本实用新型涉及一种变截面钢板弹簧组装装置技术领域，特别涉及一种变截面钢板弹簧组装装置。

背景技术

变截面弹簧钢材是指为提高弹簧钢材的承载能力和工作性能而发展的具有特殊截面的钢材，为提高弹簧钢材的承载能力和工作性能而发展的具有特殊截面的钢材，如钢丝除圆形、矩形截面外的卵形截面，另外制造悬挂弹簧的锥形油淬火钢丝，沿长度方向截面直径是变化的，弹簧扁钢除平面扁钢、单面双槽等种类外，还发展了变截面弹簧扁钢，沿其长度方向钢板厚度逐渐变化，用来制造叠板弹簧可使钢板上的应力分布更合理，提高疲劳寿命，而且可减少钢板片数，节约材料，减轻重量。

现有技术中在对不同截面的钢板弹簧进行组装时比较费时间，需要专门制作相对应的组装模具架，造成资源浪费，为此，我们提出一种变截面钢板弹簧组装装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变截面钢板弹簧组装装置，以解决上述背景技术中提出的在对不同截面的钢板弹簧进行组装时比较费时间，需要专门制作相对应的组装模具架，造成资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变截面钢板弹簧组装装置，包括底座和固定机构，所述固定机构包括固定架，所述固定架的正面正中间位置处固定安装有第一固定板，所述固定架的内侧面通过第一放置板开设有伸缩槽，所述伸缩槽通过强力弹簧活动连接有第二放置板，所述第二放置板通过移动架固定连接有第二固定板，所述第二固定板的正面固定安装有把手。

作为优选方案，所述底座的底部靠近四角处均固定安装有稳固脚，所述底座的上表面靠近两侧位置处均开设有滑动槽。

作为优选方案，所述固定架固定安装在底座的上表面靠近左侧位置处，所述第一放置板固定安装在固定架的正面，所述伸缩槽开设于第一放置板的正面靠近两端位置处，所述强力弹簧的一端固定安装在伸缩槽的内部，所述第二放置板固定安装在强力弹簧的另一端。

作为优选方案，所述移动架固定安装在第二放置板的内侧面，所述第二固定板固定安装在移动架的正面正中间位置处，所述移动架滑动连接在滑动槽的内部。

作为优选方案，所述底座的侧面设置有整理机构，所述整理机构包括整理架，所述整理架的侧面贯穿有开槽，所述开槽的内部滑动连接有推块，所述推块的内侧面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的外端固定安装有机架。

作为优选方案，所述机架的正面固定安装有控制器，所述控制器分别控制相对应的电动伸缩杆。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置的固定架、第一固定板、第一放置板、伸缩槽、强力弹簧、移动架、第二固定板、把手和第二放置板，能够对不同宽度截面的钢板弹簧进行夹持稳固，方便快捷。

2、通过设置的整理架、开槽、机架、控制器、电动伸缩杆和推块，能够将不同长度的钢板弹簧进行自动居中固定，避免出现不同长度的钢板需要手动对齐的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的爆炸图。

图3为本实用新型的固定机构的爆炸图。

图4为本实用新型的整理机构的爆炸图。

图中：1、底座；2、稳固脚；3、滑动槽；4、固定机构；41、固定架；42、第一固定板；43、第一放置板；44、伸缩槽；45、强力弹簧；46、移动架；47、第二固定板；48、把手；49、第二放置板；5、整理机构；51、整理架；52、开槽；53、机架；54、控制器；55、电动伸缩杆；56、推块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种变截面钢板弹簧组装装置，包括底座1和固定机构4，固定机构4包括固定架41，固定架41的正面正中间位置处固定安装有第一固定板42，固定架41的内侧面通过第一放置板43开设有伸缩槽44，伸缩槽44通过强力弹簧45活动连接有第二放置板49，第二放置板49通过移动架46固定连接有第二固定板47，第二固定板47的正面固定安装有把手48，固定架41固定安装在底座1的上表面靠近左侧位置处，第一放置板43固定安装在固定架41的正面，伸缩槽44开设于第一放置板43的正面靠近两端位置处，强力弹簧45的一端固定安装在伸缩槽44的内部，第二放置板49固定安装在强力弹簧45的另一端，移动架46固定安装在第二放置板49的内侧面，第二固定板47固定安装在移动架46的正面正中间位置处，移动架46滑动连接在滑动槽3的内部，在组装不同宽度的钢板弹簧时，握住把手48，拉动移动架46，使得第二放置板49随着移动架46在滑动槽3内滑动移动架46和固定架41之间的距离合适后，将钢板弹簧放置在第一放置板43和第二放置板49的上表面，然后松开移动架46，强力弹簧45收缩，使得钢板弹簧被夹紧。

在本实施例中，底座1的侧面设置有整理机构5，整理机构5包括整理架51，整理架51的侧面贯穿有开槽52，开槽52的内部滑动连接有推块56，推块56的内侧面固定安装有电动伸缩杆55，电动伸缩杆55的外端固定安装有机架53，机架53的正面固定安装有控制器54，控制器54分别控制相对应的电动伸缩杆55，在宽度确定之后，进行组装，通过控制控制器54，使得对应的电动伸缩杆55开始伸长，使得推块56从整理架51的开槽52滑出，两侧同时对钢板弹簧进行居中固定。

在本实施例中，底座1的底部靠近四角处均固定安装有稳固脚2，底座1的上表面靠近两侧位置处均开设有滑动槽3，稳固脚2用于整个组装装置的稳定，滑动槽3用于固定机构4的滑动。

本实用工作原理：本实用新型为一种变截面钢板弹簧组装装置，在组装不同宽度的钢板弹簧时，握住把手48，拉动移动架46，使得第二放置板49随着移动架46在滑动槽3内滑动移动架46和固定架41之间的距离合适后，将钢板弹簧放置在第一放置板43和第二放置板49的上表面，然后松开移动架46，强力弹簧45收缩，使得钢板弹簧被夹紧。

在宽度确定之后，进行组装，通过控制控制器54，使得对应的电动伸缩杆55开始伸长，使得推块56从整理架51的开槽52滑出，两侧同时对钢板弹簧进行居中固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种变截面钢板弹簧组装装置，包括底座(1)和固定机构(4)，其特征在于：所述固定机构(4)包括固定架(41)，所述固定架(41)的正面正中间位置处固定安装有第一固定板(42)，所述固定架(41)的内侧面通过第一放置板(43)开设有伸缩槽(44)，所述伸缩槽(44)通过强力弹簧(45)活动连接有第二放置板(49)，所述第二放置板(49)通过移动架(46)固定连接有第二固定板(47)，所述第二固定板(47)的正面固定安装有把手(48)。

2.根据权利要求1所述的一种变截面钢板弹簧组装装置，其特征在于：所述底座(1)的底部靠近四角处均固定安装有稳固脚(2)，所述底座(1)的上表面靠近两侧位置处均开设有滑动槽(3)。

3.根据权利要求2所述的一种变截面钢板弹簧组装装置，其特征在于：所述固定架(41)固定安装在底座(1)的上表面靠近左侧位置处，所述第一放置板(43)固定安装在固定架(41)的正面，所述伸缩槽(44)开设于第一放置板(43)的正面靠近两端位置处，所述强力弹簧(45)的一端固定安装在伸缩槽(44)的内部，所述第二放置板(49)固定安装在强力弹簧(45)的另一端。

4.根据权利要求3所述的一种变截面钢板弹簧组装装置，其特征在于：所述移动架(46)固定安装在第二放置板(49)的内侧面，所述第二固定板(47)固定安装在移动架(46)的正面正中间位置处，所述移动架(46)滑动连接在滑动槽(3)的内部。

5.根据权利要求2所述的一种变截面钢板弹簧组装装置，其特征在于：所述底座(1)的侧面设置有整理机构(5)，所述整理机构(5)包括整理架(51)，所述整理架(51)的侧面贯穿有开槽(52)，所述开槽(52)的内部滑动连接有推块(56)，所述推块(56)的内侧面固定安装有电动伸缩杆(55)，所述电动伸缩杆(55)的外端固定安装有机架(53)。

6.根据权利要求5所述的一种变截面钢板弹簧组装装置，其特征在于：所述机架(53)的正面固定安装有控制器(54)，所述控制器(54)分别控制相对应的电动伸缩杆(55)。