CN212664700U - 具有调节功能的钢板用折弯工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有调节功能的钢板用折弯工具，包括底板、折弯机构、铰接机构、夹持组件，底板顶面中部设有承重板，承重板顶面设有钢板；在底板顶面中部设有一对竖板，位于两块竖板顶部设有纵板，且纵板的前后两端部分别与对应竖板的顶端部固接，纵板的底面安装有折弯机构；每块支撑板均通过铰接机构与底板活动连接，且每块支撑板顶面均设有一对滑杆，同侧的两个滑筒顶面均设有U形长板，每块U形长板的前后两端均设有夹持组件。本实用新型可根据钢板尺寸及折弯角度的不同，选择合适的角度进行折弯，且通过各个机构的配合使用，增加了钢板折弯的多样性，提高了钢板折弯的效率。

Description

具有调节功能的钢板用折弯工具

技术领域

本实用新型涉及钢板折弯技术领域，尤其涉及具有调节功能的钢板用折弯工具。

背景技术

金属门窗一般都由不锈钢制作，要求金属门窗用不锈钢需要有极强的防腐性能且独具不锈钢的光泽，保温性能需要优于同结构普通钢，随着金属门窗使用的日益广泛；在门窗的生产加工中，由于产品的特定需求，往往需要对门窗使用的钢板进行一定角度的折弯。

以往对于钢板的折弯，都是采用单一角度的折弯机，对钢板进行折弯；根据钢板尺寸及折弯角度的不同，需要选择不同的折弯机进行折弯工作，这就使得生产成本高昂，此为现有技术的不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的具有调节功能的钢板用折弯工具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

具有调节功能的钢板用折弯工具，包括底板、折弯机构、铰接机构、夹持组件，所述底板为水平横向放置的矩形板状，所述底板顶面中部设有承重板，且所述承重板的顶面纵向凹陷有弧形槽，所述承重板顶面设有钢板；位于承重板的前后端外侧在底板顶面中部设有一对竖板，位于两块竖板顶部设有纵板，且所述纵板的前后两端部分别与对应竖板的顶端部固接，所述纵板的底面安装有折弯机构；

位于承重板的两侧在底板的顶面设有一对支撑板，每块所述支撑板均通过铰接机构与底板活动连接，且每块支撑板顶面均设有一对滑杆，每根所述滑杆的两端设有一对挡块，且每块挡块均与支撑板固接；每根所述滑杆中部均套设有滑筒，同侧的两个滑筒顶面均设有U形长板，每块所述U形长板的前后两端均设有夹持组件。

优选地，所述折弯机构包括液压缸、折弯轴、折弯滚筒，所述纵板的底面前后端安装有一对液压缸，所述钢板顶面中部设有折弯轴，所述折弯轴的两端分别与对应的液压缸的液压杆端部固接，所述折弯轴的中部套设有折弯滚筒。

优选地，所述铰接机构包括固定块、铰接轴、铰接筒、铰接缸，位于支撑板的里侧面前方在底板顶面设有一对固定块，且两块固定块中间设有铰接轴，所述铰接轴的前后两端分别与对应的固定块固接；每根铰接轴上套设有铰接筒，且所述支撑板的里侧面与铰接筒固接；位于支撑板底面外端在底板顶面凹陷有一对矩形槽，每个所述矩形槽内里端均与铰接缸的底部活动铰接，所述支撑板底面外端与对应的铰接缸的铰接杆端部活动铰接。

优选地，所述夹持组件包括夹持杆、夹持板、夹持弹簧，所述U形长板的顶面前后两端均凹陷有夹持通孔，所述夹持通孔内均插设有夹持杆，所述夹持杆的顶端均设有夹持拉块，所述夹持杆底端均设有夹持板，位于夹持板与夹持通孔之间在夹持杆上均套设有夹持弹簧。

优选地，每块所述竖板的内侧面竖向凹陷有椭圆状的滑动槽，所述折弯轴的两外端套设有一对滑动轮，且每个滑动轮均滑动卡合在对应的滑动槽内。

优选地，所述底板底面四个拐角处均凹陷有滚轮支架，每个所述滚轮支架通过滚轮轴与滚轮滚动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在夹持弹簧的张力作用下，带动夹持杆及夹持板沿着夹持通孔向下滑动，带动夹持板对钢板的拐角进行夹持固定，从而增加了钢板固定的稳定性；

2、控制液压缸的液压杆带动折弯轴及两端的滑动轮沿着滑动槽下降，带动折弯滚筒与弧形槽配合对钢板中部进行折弯，增加了钢板折弯的稳定性；

3、在铰接作用配合下，控制铰接缸的铰接杆带动支撑板外端升高，支撑板里端的铰接筒沿着铰接轴转动，带动U形长板及滑筒沿着滑杆向里滑动，进一步增加了钢板折弯的稳定性；

综上所述，本实用新型可根据钢板尺寸及折弯角度的不同，选择合适的角度进行折弯，且通过各个机构的配合使用，增加了钢板折弯的多样性，提高了钢板折弯的效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视剖面图；

图2为本实用新型的折弯机构左视图；

图3为本实用新型的铰接机构俯视图；

图4为本实用新型的夹持组件剖面图；

图5为本实用新型的竖板内侧面主视图；

图中序号：底板1、滚轮11、承重板12、钢板13、支撑板2、铰接缸21、固定块22、铰接轴23、铰接筒24、滑杆25、滑筒26、竖板3、纵板31、液压缸32、折弯轴33、折弯滚筒34、滑动轮35、U形长板4、夹持杆41、夹持板42、夹持弹簧43。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：为了方便根据钢板尺寸及折弯角度的不同对其进行折弯，进一步提高了钢板折弯的效率，本实例中提出了具有调节功能的钢板用折弯工具，参见图1-5，包括底板1、折弯机构、铰接机构、夹持组件，所述底板1为水平横向放置的矩形板状，所述底板1底面四个拐角处均凹陷有开口朝下的滚轮支架，每个所述滚轮支架的开口内通过滚轮轴与滚轮11滚动连接，滚轮11方便了整体移动的便捷性；所述底板1顶面中部设有纵向放置的承重板12，且所述承重板12的顶面纵向凹陷有弧形槽，所述承重板12顶面设有横向放置的钢板13；位于承重板12的前后端外侧在底板1顶面中部设有一对竖向对称放置的竖板3，位于两块竖板3顶部设有纵向放置的纵板31，且所述纵板31的前后两端部分别与对应竖板3的顶端部固接，所述纵板31的底面安装有折弯机构；

位于承重板12的两侧在底板1的顶面设有一对对称放置的支撑板2，每块所述支撑板2均通过铰接机构与底板1活动连接，且每块支撑板2顶面均设有一对横向平行放置的滑杆25，每根所述滑杆25的两端设有一对对称放置的矩形状挡块，且每块挡块均与支撑板2固接；每根所述滑杆25中部均套设有滑动连接的滑筒26，同侧的两个滑筒26顶面均设有纵向放置且开口朝内的U形长板4，每块所述U形长板4的前后两端均设有夹持组件。

在本实用新型中，所述折弯机构包括液压缸32、折弯轴33、折弯滚筒34，所述纵板21的底面前后端安装有一对输出端朝下的液压缸32，所述液压缸32的型号为HSG2019，所述钢板13顶面中部设有纵向放置的折弯轴33，所述折弯轴33的两端分别与对应的液压缸32的液压杆端部固接，所述折弯轴33的中部套设有同轴连接的折弯滚筒34，且所述折弯滚筒34与弧形槽配合使用；每块所述竖板3的内侧面竖向凹陷有椭圆状的滑动槽，所述折弯轴33的两外端套设有一对对称放置的滑动轮35，且每个滑动轮35均滑动卡合在对应的滑动槽内；液压缸32配合折弯轴33带动折弯滚筒34的使用，增加了钢板13折弯的稳定性。

在本实用新型中，所述铰接机构包括固定块22、铰接轴23、铰接筒24、铰接缸21，位于支撑板2的里侧面前方在底板1顶面设有一对纵向对称放置的固定块22，且两块固定块22中间设有纵向放置的铰接轴23，所述铰接轴23的前后两端分别与对应的固定块22固接；每根铰接轴23上套设有铰接筒24，且所述支撑板2的里侧面与铰接筒24固接；位于支撑板2底面外端对应的位置在底板1顶面对称凹陷有一对矩形槽，每个所述矩形槽内里端均安装有开口斜向上的第一铰接座，所述第一铰接座的开口内均通过销轴与铰接缸21的底部活动铰接，所述铰接缸21的型号为LS-064；所述支撑板2底面外端设有一对开口朝下的第二铰接座，每座所述第二铰接座的开口内均通过销轴与对应的铰接缸21的铰接杆端部活动铰接；在铰接作用配合下，铰接缸21配合铰接筒24及铰接轴23的使用，进一步增加了钢板13折弯的稳定性。

在本实用新型中，所述夹持组件包括夹持杆41、夹持板42、夹持弹簧43，所述U形长板4的顶面前后两端均凹陷有夹持通孔，所述夹持通孔内均插设有滑动贯穿的夹持杆41，所述夹持杆41的顶端均设有夹持拉块，所述夹持杆41底端均设有夹持板42，位于夹持板42与夹持通孔之间在夹持杆41上均套设有夹持弹簧43；在夹持弹簧43的张力作用下，夹持杆41配合夹持板42的使用，从而增加了钢板13拐角固定的稳定性。

实施例2：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：

步骤一，推动滚轮11，移动底板1指定位置，把铰接缸21、液压缸32分别通过电源线与外接电源电性连接；

步骤二，把待折弯的钢板13水平横向穿过两块竖板3，放置在承重板12顶面，通过夹持组件分别把钢板13四个拐角进行夹持固定，拉动夹持拉块带动夹持杆41及夹持板42沿着夹持通孔向上滑动，把钢板13四个拐角分别放置在夹持块42下方；松开夹持拉块，在夹持弹簧43的张力作用下，进而带动夹持杆41及夹持板42沿着夹持通孔向下滑动，进而分别带动夹持板42对钢板13的拐角进行夹持固定；

步骤三，通过折弯机构控制折弯滚筒34对钢板13中部进行折弯工作，控制液压缸32的液压杆伸长，进而带动折弯轴33及两端的滑动轮35沿着滑动槽下降，进而带动折弯滚筒34与弧形槽配合对钢板13中部进行折弯；

步骤四，通过铰接机构控制支撑板2外侧倾斜，控制铰接缸21的铰接杆伸长，在铰接作用配合下，带动支撑板2外端升高，支撑板2里端的铰接筒24沿着铰接轴23转动，进而带动U形长板4及滑筒26沿着滑杆25向里滑动，进一步增加了钢板13折弯的稳定性；

步骤五，待折弯完毕后，松开夹持组件，取下钢板13即可。

本实用新型可根据钢板尺寸及折弯角度的不同，选择合适的角度进行折弯，且通过各个机构的配合使用，增加了钢板折弯的多样性，提高了钢板折弯的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.具有调节功能的钢板用折弯工具，包括底板（1）、折弯机构、铰接机构、夹持组件，其特征在于：所述底板（1）为水平横向放置的矩形板状，所述底板（1）顶面中部设有承重板（12），且所述承重板（12）的顶面纵向凹陷有弧形槽，所述承重板（12）顶面设有钢板（13）；位于承重板（12）的前后端外侧在底板（1）顶面中部设有一对竖板（3），位于两块竖板（3）顶部设有纵板（31），且所述纵板（31）的前后两端部分别与对应竖板（3）的顶端部固接，所述纵板（31）的底面安装有折弯机构；

位于承重板（12）的两侧在底板（1）的顶面设有一对支撑板（2），每块所述支撑板（2）均通过铰接机构与底板（1）活动连接，且每块支撑板（2）顶面均设有一对滑杆（25），每根所述滑杆（25）的两端设有一对挡块，且每块挡块均与支撑板（2）固接；每根所述滑杆（25）中部均套设有滑筒（26），同侧的两个滑筒（26）顶面均设有U形长板（4），每块所述U形长板（4）的前后两端均设有夹持组件。

2.根据权利要求1所述的具有调节功能的钢板用折弯工具，其特征在于：所述折弯机构包括液压缸（32）、折弯轴（33）、折弯滚筒（34），所述纵板（31）的底面前后端安装有一对液压缸（32），所述钢板（13）顶面中部设有折弯轴（33），所述折弯轴（33）的两端分别与对应的液压缸（32）的液压杆端部固接，所述折弯轴（33）的中部套设有折弯滚筒（34）。

3.根据权利要求1所述的具有调节功能的钢板用折弯工具，其特征在于：所述铰接机构包括固定块（22）、铰接轴（23）、铰接筒（24）、铰接缸（21），位于支撑板（2）的里侧面前方在底板（1）顶面设有一对固定块（22），且两块固定块（22）中间设有铰接轴（23），所述铰接轴（23）的前后两端分别与对应的固定块（22）固接；每根铰接轴（23）上套设有铰接筒（24），且所述支撑板（2）的里侧面与铰接筒（24）固接；位于支撑板（2）底面外端在底板（1）顶面凹陷有一对矩形槽，每个所述矩形槽内里端均与铰接缸（21）的底部活动铰接，所述支撑板（2）底面外端与对应的铰接缸（21）的铰接杆端部活动铰接。

4.根据权利要求1所述的具有调节功能的钢板用折弯工具，其特征在于：所述夹持组件包括夹持杆（41）、夹持板（42）、夹持弹簧（43），所述U形长板（4）的顶面前后两端均凹陷有夹持通孔，所述夹持通孔内均插设有夹持杆（41），所述夹持杆（41）的顶端均设有夹持拉块，所述夹持杆（41）底端均设有夹持板（42），位于夹持板（42）与夹持通孔之间在夹持杆（41）上均套设有夹持弹簧（43）。

5.根据权利要求2所述的具有调节功能的钢板用折弯工具，其特征在于：每块所述竖板（3）的内侧面竖向凹陷有椭圆状的滑动槽，所述折弯轴（33）的两外端套设有一对滑动轮（35），且每个滑动轮（35）均滑动卡合在对应的滑动槽内。

6.根据权利要求1所述的具有调节功能的钢板用折弯工具，其特征在于：所述底板（1）底面四个拐角处均凹陷有滚轮支架，每个所述滚轮支架通过滚轮轴与滚轮（11）滚动连接。

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