CN113560377B - 一种快速定位的幕墙铝单板边楞折弯装置及定位折弯方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快速定位的幕墙铝单板边楞折弯装置及定位折弯方法，涉及幕墙铝单板边楞折弯技术领域，包括底座、折弯机构和定位机构，若干个连接块的上端之间固定安装有支撑板，折弯机构包括安装横梁、液压杆和折弯顶块，液压杆垂直固定安装在安装横梁的上端面，液压杆的输出端滑动贯穿安装横梁且与折弯顶块的顶端面固定连接，导向套筒径向侧壁与第三支撑横梁的尖端固定连接，T型配重压杆滑动贯穿导向套筒且通过铰接座与第一定位压块上端面铰接。本发明通过两个支撑板围绕传动轴转动形成V型结构，配合幕墙铝单板折弯形变，以便于精确折弯操作，通过定位机构避免折弯过程中幕墙铝单板发生错位，从而可降低次品率和板材的损耗。

Description

一种快速定位的幕墙铝单板边楞折弯装置及定位折弯方法

技术领域

本发明涉及幕墙铝单板边楞折弯技术领域，具体为一种快速定位的幕墙铝单板边楞折弯装置及定位折弯方法。

背景技术

幕墙铝单板采用优质高强度铝合金板材，其构造主要由面板、加强筋和角码组成，幕墙铝单板的特点是刚性好、重量轻、强度高，便于清洁保养，安装施工方便等，在建筑幕墙上使用广泛，目前幕墙铝单板加工生产过程中所采用的折弯设备折弯时，铝单板板材会发生小范围位置偏移，造板材折弯位置发生错位，板材变形位置和变形量不同，次品率增大，造成板材的损耗，所以这里设计了一种快速定位的幕墙铝单板边楞折弯装置及定位折弯方法，以便于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种快速定位的幕墙铝单板边楞折弯装置及定位折弯方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种快速定位的幕墙铝单板边楞折弯装置，包括底座、折弯机构和定位机构，底座的底端边角位置垂直固定安装有支撑腿，通过支撑腿腾空架起底座，以便于底座作为基座起到支撑的作用。

底座的上端边角位置垂直固定安装有第一支撑立柱，前后相对的两个第一支撑立柱相对侧壁顶端之间转动安装有传动轴且转动处设有扭簧，传动轴的外壁固定套接有若干个连接块，若干个连接块的上端之间固定安装有支撑板，支撑板利用连接块安装在传动轴上端，利用扭簧的扭转势能确保支撑板始终处于水平状态，从而确保两个支撑板水平正对，用于支撑待折弯的幕墙铝单板使用。

折弯机构包括安装横梁、液压杆和折弯顶块，安装横梁的前后两端均固定安装有第一支撑横杆，第一支撑横杆的两端均垂直固定安装有第二支撑立柱，左右相对的两个第二支撑立柱底端之间固定安装有第二支撑横杆，第二支撑横杆轴向两端分别与左右相对的两个第一支撑立柱相对侧壁固定连接，第二支撑横杆将第一支撑立柱腾空架起，并且第一支撑横杆水平固定在第二支撑立柱的上端，然后可将安装横梁固定在支撑板的上方。

液压杆垂直固定安装在安装横梁的上端面，液压杆的输出端滑动贯穿安装横梁且与折弯顶块的顶端面固定连接，折弯顶块的底端与两个支撑板相互靠近的一端上下正对分布，通过液压杆的输出端拉伸，可将折弯顶块下压，下压的折弯顶块与两个支撑板之间位置正对，可对放置在支撑板上的幕墙铝单板进行折弯操作。

幕墙铝单板受到折弯顶块的下压力以后，接触位置会产生形变，产生夹角，此时两个支撑板会分别围绕传动轴下压转动，使得两个支撑板形成V型结构，配合幕墙铝单板折弯形变，以便于精确折弯操作。

定位机构包括若干个第三支撑横梁、若干个导向套筒、若干个T型配重压杆和若干个第一定位压块，若干个第三支撑横梁分为两组，两个第三支撑横梁为一组，两组第三支撑横梁分别固定在安装横梁的两侧侧壁，导向套筒径向侧壁与第三支撑横梁的尖端固定连接，T型配重压杆滑动贯穿导向套筒且通过铰接座与第一定位压块上端面铰接，T型配重压杆沿着导向套筒内下压，将第一定位压块下压，用于将待折弯的幕墙铝单板进行下压定位，避免折弯过程中幕墙铝单板发生错位，从而避免板材变形位置和变形量不同，从而可降低次品率和板材的损耗。

在进一步的实施例中，两个支撑板相互靠近的一端转动贴合，两个支撑板相互靠近的一端均为半圆形结构，通过将支撑板尖端设为半圆形结构，当两个支撑板贴合在一起时，半圆形结构的切线位置贴合在一起，便于支撑板转动分离。

在进一步的实施例中，T型配重压杆的顶端垂直固定安装有第一插接杆，第一插接杆的外壁滑动套接有第一配重盘，根据配重需求，可在第一插接杆的外壁套接若干个第一配重盘，以便于配合T型配重压杆下压第一定位压块使用，从而可进一步增强幕墙铝单板的定位效果。

在进一步的实施例中，定位机构还包括若干个拉杆和若干个与第二定位压块，第二定位压块与第一定位压块一样，用于下压定位待折弯的幕墙铝单板，第一定位压块和第二定位压块相对侧壁均开设有T型抽拉槽，拉杆轴向两端分别滑动延伸至第一定位压块和第二定位压块的T型抽拉槽内，通过拉杆将第一定位压块和第二定位压块连接在一起，根据幕墙铝单板的尺寸大小调整第一定位压块和第二定位压块之间的距离，即通过拉杆在第一定位压块和第二定位压块的T型抽拉槽内滑动，即可调整第一定位压块和第二定位压块之间的距离，以便于满足不同尺寸大小的幕墙铝单板定位操作。

拉杆轴向两端均固定有分别沿着第一定位压块和第二定位压块的T型抽拉槽内自由滑动的限位滑块，通过实现限位滑块沿着T型抽拉槽内自由滑动，既不影响拉杆的自由抽拉，又可以避免拉杆从第一定位压块和第二定位压块的T型抽拉槽内脱离。

在进一步的实施例中，第二定位压块的底端远离第一定位压块的一端固定安装有卡块，沿着拉杆拉动第二定位压块，可将卡块置于待折弯的幕墙铝单板的边楞位置，两个卡块夹持住幕墙铝单板，起到对幕墙铝单板限位的作用，前后相对的两个第二定位压块相对侧壁固定安装有加强杆，通过设置加强杆一方面增强相邻两个第二定位压块的安装稳定性，另一方面避免第二定位压块与拉杆之间发生转动，影响到第二定位压块无法直接下压在幕墙铝单板上。

在进一步的实施例中，拉杆轴向两端均套接有分别位于第一定位压块和第二定位压块T型抽拉槽内的弹簧，弹簧的一端与限位滑块侧壁固定连接，弹簧的另一端与T型抽拉槽靠近槽口的一端固定连接，通过利用弹簧的弹性势能实时将限位滑块向远离T型抽拉槽槽口的一侧顶起，从而可将第一定位压块与第二定位压块之间向相互靠近的一侧调整，以便于利用卡块卡紧待折弯的幕墙铝单板。

在进一步的实施例中，两个支撑板底端相互靠近的一侧均固定安装有导向支撑杆，导向支撑杆为四分之一圆形结构，通过将导向支撑杆设置为四分之一圆形结构，当支撑板围绕传动轴转动时，使得导向支撑杆围绕传动轴作圆周运动。

导向支撑杆滑动贯穿底座且延伸至底座的底端边楞下方位置，作圆周运动的导向支撑杆贯穿底座以后，可延伸至底座的边侧位置，导向支撑杆的尖端固定安装有球型座，球型座跟随导向支撑杆同步运动，球型座通过球型槽转动卡接有球型连接块，球型连接块与球型座之间发生自由转动，球型连接块外壁通过连接柱固定连接有矩形滑块，矩形滑块跟随球型连接块位置转动而同步转动。

在进一步的实施例中，前后相对的两个支撑腿一侧设有配重机构，通过设置配重机构，避免支撑板围绕传动轴随意发生转动，导致支撑板上待折弯的幕墙铝单板进行折弯操作时发生位置错位，从而避免板材变形位置和变形量不同。

配重机构包括两个延伸横梁、导向座和配重座，配重座侧壁开设有补偿槽，球型连接块的连接柱滑动延伸至补偿槽内且矩形滑块与补偿槽内部滑动卡接，矩形滑块沿着补偿槽内部上下滑动，来补偿导向支撑杆作圆周运动时矩形滑块高度变化差值。

两个延伸横梁分别对应的支撑腿侧壁固定连接，导向座前后两侧侧壁分别与两个延伸横梁相对侧壁固定连接，导向座设有倾角在30-45°范围内的导向斜面，配重座的底端与导向斜面平行，且配重座滑动设置在导向斜面上，当导向支撑杆跟随转动的支撑板作运作运动时，可将矩形滑块同步顶起，即可将配重座顶起，上端配重座沿着导向座的导向斜面滑动，由于导向斜面具有倾角，因此导向支撑杆顶起配重座时具有一定的阻力，所以支撑板不会围绕传动轴随意发生转动，只有折弯顶块下压提供动力，才会下压转动支撑板，这样才能够满足对待折弯的幕墙铝单板起到支撑作用，同时配合折弯顶块进行折弯操作。

在进一步的实施例中，配重座的底端面固定安装有倒立T型滑块，导向斜面上开设有与倒立T型滑块滑动卡接的倒立T型槽，配重座沿着导向座的导向斜面上滑动时，可通过倒立T型滑块沿着倒立T型槽内滑动，避免配重块脱离导向座，还可以避免配重座倾倒和错误，影响导向支撑杆的运动。

在进一步的实施例中，配重座的顶端垂直固定安装有第二插接杆，第二插接杆的外壁滑动套接有第二配重盘，根据配重需求可向第二插接杆的外壁插接若干个第二配重盘。

优选的，基于上述的一种快速定位的幕墙铝单板边楞折弯装置的定位折弯方法，包括如下步骤：

A1、通过液压杆的输出端拉伸，可将折弯顶块下压，下压的折弯顶块与两个支撑板之间位置正对，可对放置在支撑板上的幕墙铝单板进行折弯操作；

A2、幕墙铝单板受到折弯顶块的下压力以后，接触位置会产生形变，产生夹角，此时两个支撑板会分别围绕传动轴下压转动，使得两个支撑板形成V型结构，配合幕墙铝单板折弯形变，以便于精确折弯操作；

A3、T型配重压杆沿着导向套筒内下压，将第一定位压块和第二定位压块下压，用于将待折弯的幕墙铝单板进行下压定位，避免折弯过程中幕墙铝单板发生错位，从而避免板材变形位置和变形量不同，从而可降低次品率和板材的损耗。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过两个支撑板用于支撑待折弯的幕墙铝单板，通过折弯机构带动折弯顶块下压对幕墙铝单板进行折弯，同时两个支撑板可围绕传动轴转动形成V型结构，配合幕墙铝单板折弯形变，以便于精确折弯操作，另外，折弯进行的同时利用T型配重压杆沿着导向套筒内下压，将第一定位压块下压，用于将待折弯的幕墙铝单板进行下压定位，避免折弯过程中幕墙铝单板发生错位，从而避免板材变形位置和变形量不同，从而可降低次品率和板材的损耗。

附图说明

图1为本发明主体结构爆炸图；

图2为本发明的图1中A处结构放大图；

图3为本发明的定位机构和折弯机构局部剖视图；

图4为本发明的底座与支撑板结构主视图；

图5为本发明的导向支撑杆、球型座、球型连接块和矩形滑块结构局部放大图；

图6为本发明的导向支撑杆、球型座、球型连接块和矩形滑块以及配重座俯视结构剖视图；

图7为本发明的导向座和配重座主视结构剖视图。

图中：1、底座；11、第一支撑立柱；12、支撑板；13、传动轴；14、连接块；15、导向支撑杆；16、球型座；17、球型连接块；18、矩形滑块；2、折弯机构；21、第二支撑横杆；22、第二支撑立柱；23、第一支撑横杆；24、安装横梁；25、液压杆；26、折弯顶块；3、定位机构；31、第三支撑横梁；32、导向套筒；33、T型配重压杆；34、第一定位压块；35、拉杆；36、第二定位压块；37、卡块；38、加强杆；39、第一插接杆；310、第一配重盘；311、弹簧；312、限位滑块；4、配重机构；41、延伸横梁；42、导向座；43、倒立T型槽；44、配重座；45、第二插接杆；46、第二配重盘；47、补偿槽；48、倒立T型滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-2，本实施例提供了一种快速定位的幕墙铝单板边楞折弯装置及定位折弯方法，包括底座1、折弯机构2和定位机构3，底座1的底端边角位置垂直固定安装有支撑腿，通过支撑腿腾空架起底座1，以便于底座1作为基座起到支撑的作用。

底座1的上端边角位置垂直固定安装有第一支撑立柱11，前后相对的两个第一支撑立柱11相对侧壁顶端之间转动安装有传动轴13且转动处设有扭簧，传动轴13的外壁固定套接有若干个连接块14，若干个连接块14的上端之间固定安装有支撑板12，支撑板12利用连接块14安装在传动轴13上端，利用扭簧的扭转势能确保支撑板12始终处于水平状态，从而确保两个支撑板12水平正对，用于支撑待折弯的幕墙铝单板使用。

折弯机构2包括安装横梁24、液压杆25和折弯顶块26，安装横梁24的前后两端均固定安装有第一支撑横杆23，第一支撑横杆23的两端均垂直固定安装有第二支撑立柱22，左右相对的两个第二支撑立柱22底端之间固定安装有第二支撑横杆21，第二支撑横杆21轴向两端分别与左右相对的两个第一支撑立柱11相对侧壁固定连接，第二支撑横杆21将第一支撑立柱11腾空架起，并且第一支撑横杆23水平固定在第二支撑立柱22的上端，然后可将安装横梁24固定在支撑板12的上方。

液压杆25垂直固定安装在安装横梁24的上端面，液压杆25的输出端滑动贯穿安装横梁24且与折弯顶块26的顶端面固定连接，折弯顶块26的底端与两个支撑板12相互靠近的一端上下正对分布，通过液压杆25的输出端拉伸，可将折弯顶块26下压，下压的折弯顶块26与两个支撑板12之间位置正对，可对放置在支撑板12上的幕墙铝单板进行折弯操作。

幕墙铝单板受到折弯顶块26的下压力以后，接触位置会产生形变，产生夹角，此时两个支撑板12会分别围绕传动轴13下压转动，使得两个支撑板12形成V型结构，配合幕墙铝单板折弯形变，以便于精确折弯操作，传统幕墙铝单板折弯操作时，通常在底座1上开设折弯槽，将待折弯的幕墙铝单板放置在底座1上，并将幕墙铝单板折弯位置与折弯槽正对，下压折弯顶块26进行折弯操作，但是该种方式易出现折弯位置偏离，导致幕墙铝单板变形位置和变形量不同，影响到幕墙铝单板精确折弯操作，通过可跟随折弯进度同步转动的支撑板12，来迎合幕墙铝单板折弯，提高折弯精确度。

另外，传统在底座1上开设折弯槽用于迎合折弯顶块26进行折弯操作时，折弯的夹角是固定不变的，因此无法满足更多角度的折弯需求，而通过设置可跟随幕墙铝单板折弯同步发生转动的支撑板12，跟随折弯角度需求，只要折弯顶块26下压，支撑板12就会下压转动，两个支撑板12之间的夹角可根据折弯顶块26的下压位置不同而任意调节，通过控制折弯顶块26的下压位置，即可把控幕墙铝单板不同折弯角度需求。

定位机构3包括若干个第三支撑横梁31、若干个导向套筒32、若干个T型配重压杆33和若干个第一定位压块34，若干个第三支撑横梁31分为两组，两个第三支撑横梁31为一组，两组第三支撑横梁31分别固定在安装横梁24的两侧侧壁，第三支撑横梁31与安装横梁24连接，可将定位机构3固定安装，导向套筒32径向侧壁与第三支撑横梁31的尖端固定连接，T型配重压杆33滑动贯穿导向套筒32且通过铰接座与第一定位压块34上端面铰接，T型配重压杆33沿着导向套筒32内下压，将第一定位压块34下压，用于将待折弯的幕墙铝单板进行下压定位，避免折弯过程中幕墙铝单板发生错位，从而避免板材变形位置和变形量不同，从而可降低次品率和板材的损耗。

另外，第一定位压块34与T型配重压杆33的底端铰接，因此，支撑板12围绕传动轴13转动时，第一定位压块34围绕铰接座转动，可实时与折弯后的幕墙铝单板实时贴合，从而保证既不影响幕墙铝单板折弯，又可以实时下压压紧幕墙铝单板，避免避免折弯过程中幕墙铝单板发生错位。

实施例二

请参阅图1-2，在实施例1的基础上做了进一步改进：

两个支撑板12相互靠近的一端转动贴合，通过将两个支撑板12靠近在一起，用于幕墙铝单板折弯时的分界点，避免两个支撑板12之间间隙过大，导致幕墙铝单板折弯位置发生错位，降低折弯精确度。

两个支撑板12相互靠近的一端均为半圆形结构，通过将支撑板12尖端设为半圆形结构，当两个支撑板12贴合在一起时，半圆形结构的切线位置贴合在一起，便于支撑板12转动分离，当两个支撑板12从水平状态转动至倾斜状态的过程中，避免支撑板12的厚度过厚偏转时相对侧壁贴合在一起无法分离，从而影响支撑板12的正常转动操作。

T型配重压杆33的顶端垂直固定安装有第一插接杆39，第一插接杆39的外壁滑动套接有第一配重盘310，根据配重需求，可在第一插接杆39的外壁套接若干个第一配重盘310，以便于配合T型配重压杆33下压第一定位压块34使用，从而可进一步增强幕墙铝单板的定位效果。

实施例三

请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：

定位机构3还包括若干个拉杆35和若干个与第二定位压块36，第二定位压块36与第一定位压块34一样，用于下压定位待折弯的幕墙铝单板。

第一定位压块34和第二定位压块36相对侧壁均开设有T型抽拉槽，拉杆35轴向两端分别滑动延伸至第一定位压块34和第二定位压块36的T型抽拉槽内，通过拉杆35将第一定位压块34和第二定位压块36连接在一起，根据幕墙铝单板的尺寸大小调整第一定位压块34和第二定位压块36之间的距离，即通过拉杆35在第一定位压块34和第二定位压块36的T型抽拉槽内滑动，即可调整第一定位压块34和第二定位压块36之间的距离，以便于满足不同尺寸大小的幕墙铝单板定位操作。

拉杆35轴向两端均固定有分别沿着第一定位压块34和第二定位压块36的T型抽拉槽内自由滑动的限位滑块312，通过实现限位滑块312沿着T型抽拉槽内自由滑动，既不影响拉杆35的自由抽拉，又可以避免拉杆35从第一定位压块34和第二定位压块36的T型抽拉槽内脱离，从而可确保第一定位压块34和第二定位压块36可调节连接在一起。

现有技术中，大多采用拉杆35与第一定位压块34或者第二定位压块36中任意一个滑动抽拉，来满足宽度调节需求，但是采用拉杆35同时与第一定位压块34或者第二定位压块36滑动抽拉，调整同等的长度所需要拉杆35的长度比现有技术中所采用的拉杆35长度短一半，能够在有限的空间实现较大范围的调节操作。

第二定位压块36的底端远离第一定位压块34的一端固定安装有卡块37，沿着拉杆35拉动第二定位压块36，可将卡块37置于待折弯的幕墙铝单板的边楞位置，两个卡块37夹持住幕墙铝单板，起到对幕墙铝单板限位的作用，从而避免幕墙铝单板在支撑板12上左右发生错位现象，影响精确折弯操作。

拉杆35轴向两端均套接有分别位于第一定位压块34和第二定位压块36T型抽拉槽内的弹簧311，弹簧311的一端与限位滑块312侧壁固定连接，弹簧311的另一端与T型抽拉槽靠近槽口的一端固定连接，通过利用弹簧311的弹性势能实时将限位滑块312向远离T型抽拉槽槽口的一侧顶起，从而可将第一定位压块34与第二定位压块36之间向相互靠近的一侧调整，以便于利用卡块37卡紧待折弯的幕墙铝单板。

前后相对的两个第二定位压块36相对侧壁固定安装有加强杆38，通过设置加强杆38一方面增强相邻两个第二定位压块36的安装稳定性，另一方面避免第二定位压块36与拉杆35之间发生转动，影响到第二定位压块36无法直接下压在幕墙铝单板上。

实施例四

请参阅图1-7，在实施例1的基础上做了进一步改进：

两个支撑板12底端相互靠近的一侧均固定安装有导向支撑杆15，导向支撑杆15为四分之一圆形结构，通过将导向支撑杆15设置为四分之一圆形结构，当支撑板12围绕传动轴13转动时，使得导向支撑杆15围绕传动轴13作圆周运动，导向支撑杆15滑动贯穿底座1且延伸至底座1的底端边楞下方位置，作圆周运动的导向支撑杆15贯穿底座1以后，可延伸至底座1的边侧位置。

导向支撑杆15的尖端固定安装有球型座16，球型座16跟随导向支撑杆15同步运动，球型座16通过球型槽转动卡接有球型连接块17，球型连接块17与球型座16之间发生自由转动，球型连接块17外壁通过连接柱固定连接有矩形滑块18，矩形滑块18跟随球型连接块17位置转动而同步转动。

前后相对的两个支撑腿一侧设有配重机构4，通过设置配重机构4，避免支撑板12围绕传动轴13随意发生转动，导致支撑板12上待折弯的幕墙铝单板进行折弯操作时发生位置错位，从而避免板材变形位置和变形量不同。

配重机构4包括两个延伸横梁41、导向座42和配重座44，配重座44侧壁开设有补偿槽47，球型连接块17的连接柱滑动延伸至补偿槽47内且矩形滑块18与补偿槽47内部滑动卡接，矩形滑块18沿着补偿槽47内部上下滑动，来补偿导向支撑杆15作圆周运动时矩形滑块18高度变化差值。

两个延伸横梁41分别对应的支撑腿侧壁固定连接，导向座42前后两侧侧壁分别与两个延伸横梁41相对侧壁固定连接，通过延伸横梁41将导向座42设置底座1的边侧位置，导向座42设有倾角在30-45°范围内的导向斜面，配重座44的底端与导向斜面平行，且配重座44滑动设置在导向斜面上，导向座42的导向斜面可在30-45°内任意设定，当导向支撑杆15跟随转动的支撑板12作运作运动时，可将矩形滑块18同步顶起，即可将配重座44顶起，上端配重座44沿着导向座42的导向斜面滑动，由于导向斜面具有倾角，因此导向支撑杆15顶起配重座44时具有一定的阻力，所以支撑板12不会围绕传动轴13随意发生转动，只有折弯顶块26下压提供动力，才会下压转动支撑板12，这样才能够满足对待折弯的幕墙铝单板起到支撑作用，同时配合折弯顶块26进行折弯操作。

还可以在导向支撑杆15外套接弹簧，采用弹簧作为缓冲件，既能够支撑支撑板12，又可压缩配合支撑板12围绕传动轴13转动，以便于幕墙铝单板折弯操作。

配重座44的底端面固定安装有倒立T型滑块48，导向斜面上开设有与倒立T型滑块48滑动卡接的倒立T型槽43，配重座44沿着导向座42的导向斜面上滑动时，可通过倒立T型滑块48沿着倒立T型槽43内滑动，避免配重块44脱离导向座42，还可以避免配重座44倾倒和错误，影响导向支撑杆15的运动。

配重座44的顶端垂直固定安装有第二插接杆45，第二插接杆45的外壁滑动套接有第二配重盘46，根据配重需求可向第二插接杆45的外壁插接若干个第二配重盘46，以便于根据不同体积大小的幕墙铝单板来合理布置配重量，避免出现幕墙铝单板一放置在支撑板12上以后，支撑板12就立刻围绕传动轴13发生位置偏转，影响到折弯顶块26的精确折弯操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种快速定位的幕墙铝单板边楞折弯装置，包括底座（1）、折弯机构（2）和定位机构（3），其特征在于：所述底座（1）的底端边角位置垂直固定安装有支撑腿；

所述底座（1）的上端边角位置垂直固定安装有第一支撑立柱（11），前后相对的两个第一支撑立柱（11）相对侧壁顶端之间转动安装有传动轴（13）且转动处设有扭簧，所述传动轴（13）的外壁固定套接有若干个连接块（14），若干个连接块（14）的上端之间固定安装有支撑板（12），两个支撑板（12）相互靠近的一端转动贴合，两个支撑板（12）相互靠近的一端均为半圆形结构；

所述折弯机构（2）包括安装横梁（24）、液压杆（25）和折弯顶块（26），所述安装横梁（24）的前后两端均固定安装有第一支撑横杆（23），所述第一支撑横杆（23）的两端均垂直固定安装有第二支撑立柱（22），左右相对的两个第二支撑立柱（22）底端之间固定安装有第二支撑横杆（21），所述第二支撑横杆（21）轴向两端分别与左右相对的两个第一支撑立柱（11）相对侧壁固定连接；

所述液压杆（25）垂直固定安装在安装横梁（24）的上端面，所述液压杆（25）的输出端滑动贯穿安装横梁（24）且与折弯顶块（26）的顶端面固定连接，所述折弯顶块（26）的底端与两个支撑板（12）相互靠近的一端上下正对分布；

所述定位机构（3）包括若干个第三支撑横梁（31）、若干个导向套筒（32）、若干个T型配重压杆（33）和若干个第一定位压块（34），若干个第三支撑横梁（31）分为两组，两个第三支撑横梁（31）为一组，两组第三支撑横梁（31）分别固定在安装横梁（24）的两侧侧壁，所述导向套筒（32）径向侧壁与第三支撑横梁（31）的尖端固定连接，所述T型配重压杆（33）滑动贯穿导向套筒（32）且通过铰接座与第一定位压块（34）上端面铰接；

所述定位机构（3）还包括若干个拉杆（35）和若干个与第二定位压块（36），所述第一定位压块（34）和第二定位压块（36）相对侧壁均开设有T型抽拉槽，所述拉杆（35）轴向两端分别滑动延伸至第一定位压块（34）和第二定位压块（36）的T型抽拉槽内，所述拉杆（35）轴向两端均固定有分别沿着第一定位压块（34）和第二定位压块（36）的T型抽拉槽内自由滑动的限位滑块（312）；

所述第二定位压块（36）的底端远离第一定位压块（34）的一端固定安装有卡块（37），前后相对的两个第二定位压块（36）相对侧壁固定安装有加强杆（38）；

所述拉杆（35）轴向两端均套接有分别位于第一定位压块（34）和第二定位压块（36）T型抽拉槽内的弹簧（311），所述弹簧（311）的一端与限位滑块（312）侧壁固定连接，所述弹簧（311）的另一端与T型抽拉槽靠近槽口的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种快速定位的幕墙铝单板边楞折弯装置，其特征在于：所述T型配重压杆（33）的顶端垂直固定安装有第一插接杆（39），所述第一插接杆（39）的外壁滑动套接有第一配重盘（310）。

3.根据权利要求1所述的一种快速定位的幕墙铝单板边楞折弯装置，其特征在于：两个支撑板（12）底端相互靠近的一侧均固定安装有导向支撑杆（15），所述导向支撑杆（15）为四分之一圆形结构，所述导向支撑杆（15）滑动贯穿底座（1）且延伸至底座（1）的底端边楞下方位置，所述导向支撑杆（15）的尖端固定安装有球型座（16），所述球型座（16）通过球型槽转动卡接有球型连接块（17），所述球型连接块（17）外壁通过连接柱固定连接有矩形滑块（18）。

4.根据权利要求3所述的一种快速定位的幕墙铝单板边楞折弯装置，其特征在于：前后相对的两个支撑腿一侧设有配重机构（4）；

所述配重机构（4）包括两个延伸横梁（41）、导向座（42）和配重座（44），所述配重座（44）侧壁开设有补偿槽（47），所述球型连接块（17）的连接柱滑动延伸至补偿槽（47）内且矩形滑块（18）与补偿槽（47）内部滑动卡接；

两个延伸横梁（41）分别对应的支撑腿侧壁固定连接，所述导向座（42）前后两侧侧壁分别与两个延伸横梁（41）相对侧壁固定连接，所述导向座（42）设有倾角在30-45°范围内的导向斜面，所述配重座（44）的底端与导向斜面平行，且配重座（44）滑动设置在导向斜面上。

5.根据权利要求4所述的一种快速定位的幕墙铝单板边楞折弯装置，其特征在于：所述配重座（44）的底端面固定安装有倒立T型滑块（48），所述导向斜面上开设有与倒立T型滑块（48）滑动卡接的倒立T型槽（43）。

6.根据权利要求5所述的一种快速定位的幕墙铝单板边楞折弯装置，其特征在于：所述配重座（44）的顶端垂直固定安装有第二插接杆（45），所述第二插接杆（45）的外壁滑动套接有第二配重盘（46）。

7.一种快速定位的幕墙铝单板边楞折弯装置的定位折弯方法，根据采用权利要求6所述的一种快速定位的幕墙铝单板边楞折弯装置，其特征在于，包括如下步骤：

A1、通过液压杆（25）的输出端拉伸，可将折弯顶块（26）下压，下压的折弯顶块（26）与两个支撑板（12）之间位置正对，可对放置在支撑板（12）上的幕墙铝单板进行折弯操作；

A2、幕墙铝单板受到折弯顶块（26）的下压力以后，接触位置会产生形变，产生夹角，此时两个支撑板（12）会分别围绕传动轴（13）下压转动，使得两个支撑板（12）形成V型结构，配合幕墙铝单板折弯形变，以便于精确折弯操作；

A3、T型配重压杆（33）沿着导向套筒（32）内下压，将第一定位压块（34）和第二定位压块（36）下压，用于将待折弯的幕墙铝单板进行下压定位，避免折弯过程中幕墙铝单板发生错位，从而避免板材变形位置和变形量不同，从而可降低次品率和板材的损耗。

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