CN215355856U - 一种多工位轴承加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轴承加工技术领域，尤其为一种多工位轴承加工设备，包括底座，所述液压泵的输出端贯穿顶板的上端面并延伸至顶板的下方与液压杆固定连接，所述液压杆的底端固定连接有安装板，所述安装板的下端面固定连接有压块，所述转盘的上端面开设有多个均匀分布的凹槽，将轴承放置在凹槽的内部，液压泵带动液压杆上下运动，从而带动安装板下端面的压块对轴承进行碾压，能够达到多工位碾压的效果，轴承碾压处理完毕后，通过控制面板启动伺服电机，伺服电机带动转轴及转盘转动，伺服电机的额定转动角度与相邻两个凹槽之间的转动距离对应设置，实现自动对轴承进行碾压处理，多工位碾压，做到了量化加工，大大提高了加工效率，实用性强。

Description

一种多工位轴承加工设备

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体涉及一种多工位轴承加工设备。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在全自动数控领域应用较广，随着社会经济的日益发展，我国工业化进程不断加快，数控机床得到的广泛的应用，因此，对轴承的需求也在不断的提高；轴承在生产加工过程中需要进行碾压，进而测试轴承的承载力。

但是现有的轴承加工设备，碾压加工设备存在工位较少，每次只能对少量的轴承进行检测，大大降低了加工效率，不利于提高企业的经济效益，越来越难以满足市场发展的需求。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种多工位轴承加工设备，具有加工效率高，实用性强的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位轴承加工设备，包括底座，所述底座的上端面可拆卸连接有固定板，所述固定板的上端面固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的上端面安装有液压泵，所述顶板的下方设置有液压杆，所述液压泵的输出端贯穿顶板的上端面并延伸至顶板的下方与液压杆固定连接，所述液压杆的底端固定连接有安装板，所述安装板的下端面固定连接有压块，所述底座的上端面安装有伺服电机，所述伺服电机位于固定板的左侧，所述伺服电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有转盘，所述转盘的上端面开设有多个均匀分布的凹槽。

为了便于固定固定板，防止设备晃动影响加工精度，作为本实用新型一种多工位轴承加工设备优选的，所述固定板的上端面四角处均贯穿开设有安装孔。

为了对液压杆进行导向和限位，作为本实用新型一种多工位轴承加工设备优选的，所述顶板的下端面前后两侧均固定连接有导向杆，两个所述导向杆的底端分别贯穿安装板的上端面前后两侧并延伸至安装板的下方，所述安装板与两个导向杆滑动连接，两个所述导向杆的下端面均固定连接有限位块，两个所述导向杆的外壁均套接有弹簧，两个所述弹簧均位于两个限位块与安装板之间。

为了便于轴承的放置和碾压，作为本实用新型一种多工位轴承加工设备优选的，多个所述凹槽的内部均设置有轴承承载座，多个所述凹槽的内径均小于压块的直径。

为了便于控制设备的运行，作为本实用新型一种多工位轴承加工设备优选的，所述底座的上端面设置有控制面板，所述控制面板位于伺服电机的前方，所述控制面板分别与液压泵和伺服电机电性连接。

为了便于设备的移动和固定，作为本实用新型一种多工位轴承加工设备优选的，所述底座的下端面四角处均安装有万向轮，多个所述万向轮均设置有刹车装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

将轴承放置在凹槽的内部，凹槽内部底端的轴承承载座对其进行支撑固定，通过控制面板启动液压泵，液压泵带动液压杆上下运动，从而带动安装板下端面的压块对轴承进行碾压，两个导向杆对其具有导向的作用，同时又具有限位作用，使压块做垂直向下的运动，能够达到多工位碾压的效果，轴承碾压处理完毕后，通过控制面板启动伺服电机，伺服电机带动转轴及转盘转动，伺服电机的额定转动角度与相邻两个凹槽之间的转动距离对应设置，实现自动对轴承进行碾压处理，多工位碾压，做到了量化加工，大大提高了加工效率，降低了生产成本，实用性强。

综上所述，该种多工位轴承加工设备具有加工效率高，实用性强的特点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型整体立体结构图；

图2为本实用新型a部放大图；

图3为本实用新型安装板、压块示意图；

图中，1、底座；2、固定板；3、固定杆；4、顶板；5、液压泵；6、液压杆；7、安装板；8、压块；9、伺服电机；10、转轴；11、转盘；12、凹槽；13、安装孔；14、导向杆；15、限位块；16、弹簧；17、轴承承载座；18、控制面板；19、万向轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种多工位轴承加工设备，包括底座1，底座1的上端面可拆卸连接有固定板2，固定板2的上端面固定连接有固定杆3，固定杆3的顶端固定连接有顶板4，顶板4的上端面安装有液压泵5，顶板4的下方设置有液压杆6，液压泵5的输出端贯穿顶板4的上端面并延伸至顶板4的下方与液压杆6固定连接，液压杆6的底端固定连接有安装板7，安装板7的下端面固定连接有压块8，底座1的上端面安装有伺服电机9，伺服电机9位于固定板2的左侧，伺服电机9的输出端固定连接有转轴10，转轴10的外壁固定连接有转盘11，转盘11的上端面开设有多个均匀分布的凹槽12。

本实施例中：通过设置转盘11和压块8，将轴承放置在凹槽12的内部，启动液压泵5，液压泵5带动液压杆6上下运动，从而带动安装板7下端面的压块8对轴承进行碾压，能够达到多工位碾压的效果，轴承碾压处理完毕后，启动伺服电机9，伺服电机9带动转轴10及转盘11转动，伺服电机9的额定转动角度与相邻两个凹槽12之间的转动距离对应设置，实现自动对轴承进行碾压处理，多工位碾压，做到了量化加工，大大提高了加工效率，降低了生产成本，实用性强。

作为本实用新型的一种技术优化方案，顶板4的下端面前后两侧均固定连接有导向杆14，两个导向杆14的底端分别贯穿安装板7的上端面前后两侧并延伸至安装板7的下方，安装板7与两个导向杆14滑动连接，两个导向杆14的下端面均固定连接有限位块15，两个导向杆14的外壁均套接有弹簧16，两个弹簧16均位于两个限位块15与安装板7之间。

本实施例中：两个导向杆14对液压杆6具有导向的作用，同时具有限位作用，使压块8做垂直向下的运动，限位块15的设置避免安装板7从两个导向杆14的底端滑脱，两个弹簧16起到缓冲效果，避免压块8的下端面和轴承的上端面硬性接触压坏轴承。

作为本实用新型的一种技术优化方案，多个凹槽12的内部均设置有轴承承载座17，多个凹槽12的内径均小于压块8的直径。

本实施例中：轴承承载座17对轴承具有固定支撑的作用，避免轴承偏移，影响加工，多个凹槽12的内径均小于压块8的直径，便于压块8进入凹槽12的内部对轴承进行碾压作业。

作为本实用新型的一种技术优化方案，底座1的上端面设置有控制面板18，控制面板18位于伺服电机9的前方，控制面板18分别与液压泵5和伺服电机9电性连接。

本实施例中：通过控制面板18便于控制设备的运行，省时省力，减少了工作人员的劳动强度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，底座1的下端面四角处均安装有万向轮19，多个万向轮19均设置有刹车装置。

本实施例中：通过多个万向轮19的设置便于将设备移动至所需位置，多个万向轮19均设置有刹车装置，有利于固定设备的位置，防止其在作业过程中移动，影响设备的正常运行。

本实用新型的工作原理及使用流程：将轴承放置在凹槽12的内部，凹槽12内部底端的轴承承载座17对其进行支撑固定，通过控制面板18启动液压泵5，液压泵5带动液压杆6上下运动，从而带动安装板7下端面的压块8对轴承进行碾压，两个导向杆14对液压杆6具有导向的作用，同时又具有限位作用，使压块8做垂直向下的运动，能够达到多工位碾压的效果，轴承碾压处理完毕后，通过控制面板18启动伺服电机9，伺服电机9带动转轴10及转盘11转动，伺服电机9的额定转动角度与相邻两个凹槽12之间的转动距离对应设置，实现自动对轴承进行碾压处理，多工位碾压，做到了量化加工，大大提高了加工效率，降低了生产成本，实用性强。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多工位轴承加工设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面可拆卸连接有固定板(2)，所述固定板(2)的上端面固定连接有固定杆(3)，所述固定杆(3)的顶端固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的上端面安装有液压泵(5)，所述顶板(4)的下方设置有液压杆(6)，所述液压泵(5)的输出端贯穿顶板(4)的上端面并延伸至顶板(4)的下方与液压杆(6)固定连接，所述液压杆(6)的底端固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)的下端面固定连接有压块(8)，所述底座(1)的上端面安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)位于固定板(2)的左侧，所述伺服电机(9)的输出端固定连接有转轴(10)，所述转轴(10)的外壁固定连接有转盘(11)，所述转盘(11)的上端面开设有多个均匀分布的凹槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位轴承加工设备，其特征在于：所述固定板(2)的上端面四角处均贯穿开设有安装孔(13)。

3.根据权利要求1所述的一种多工位轴承加工设备，其特征在于：所述顶板(4)的下端面前后两侧均固定连接有导向杆(14)，两个所述导向杆(14)的底端分别贯穿安装板(7)的上端面前后两侧并延伸至安装板(7)的下方，所述安装板(7)与两个导向杆(14)滑动连接，两个所述导向杆(14)的下端面均固定连接有限位块(15)，两个所述导向杆(14)的外壁均套接有弹簧(16)，两个所述弹簧(16)均位于两个限位块(15)与安装板(7)之间。

4.根据权利要求1所述的一种多工位轴承加工设备，其特征在于：多个所述凹槽(12)的内部均设置有轴承承载座(17)，多个所述凹槽(12)的内径均小于压块(8)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种多工位轴承加工设备，其特征在于：所述底座(1)的上端面设置有控制面板(18)，所述控制面板(18)位于伺服电机(9)的前方，所述控制面板(18)分别与液压泵(5)和伺服电机(9)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种多工位轴承加工设备，其特征在于：所述底座(1)的下端面四角处均安装有万向轮(19)，多个所述万向轮(19)均设置有刹车装置。

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