CN218658377U - 一种推力角接触轴承沟道超精研机的油石摆动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种推力角接触轴承沟道超精研机的油石摆动机构，涉及轴承加工技术领域，包括支撑板，所述支撑板的下表面对称固定连接有立柱，多个所述立柱的底端设有电磁轨道装置，所述支撑板的上表面固定连接有箱体，所述箱体的外表面对称开设有限位槽，多个所述限位槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的上表面开设有卡槽，所述卡槽的内壁固定连接有滑轨。该推力角接触轴承沟道超精研机的油石摆动机构，通过电机、转盘、推动杆、液压装置和滑块的配合设置，电机为油石的往复运动提供动力，选择不同长度的推动杆可以调整油石摩擦的角度，液压装置控制升降，达到了简化结构的效果。

Description

一种推力角接触轴承沟道超精研机的油石摆动机构

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种推力角接触轴承沟道超精研机的油石摆动机构。

背景技术

轴承沟道的粗糙度直接影响着轴承的使用性能，所以高精度轴承加工的最终工艺就是进行超精研磨，超精研磨的工作原理就是通过油石摆动机构对轴承上沟道进行研磨，在研磨过程中轴承圈按一定的速度旋转，而油石按一定的压力弹性的压在沟道表面，并在垂直与轴承圈旋转的方向平面内按一定的规律作往复摆动运动，进而对沟道的整个截面进行光整加工。

在现有的轴承沟道超精研机的油石摆动机构中，需要用到多个气泵，结构过于复杂，打磨与加持工件的装置分别占用两个位置，使用占地面积较多影响生产效率，其具有结构复杂、生产效率低的缺点。

因此，提出一种推力角接触轴承沟道超精研机的油石摆动机构来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种推力角接触轴承沟道超精研机的油石摆动机构，以解决上述背景技术中提出的现有的结构复杂、使用过大占地面积的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种推力角接触轴承沟道超精研机的油石摆动机构，包括支撑板，所述支撑板的下表面对称固定连接有立柱，多个所述立柱的底端设有电磁轨道装置，所述支撑板的上表面固定连接有箱体，所述箱体的外表面对称开设有限位槽，多个所述限位槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的上表面开设有卡槽，所述卡槽的内壁固定连接有滑轨，所述滑轨的上表面活动连接有连杆，所述连杆的一端开设有滑槽，所述滑槽的内壁转动连接有活动杆，所述活动杆的底端固定连接有油石，所述滑块的一侧外表面固定连接有支点架，所述支撑板的一侧上表面设有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的上表面固定连接有限位轴，所述限位轴的外表面插接有推动杆，所述支撑板的一侧上表面设有液压装置，所述箱体的上面固定连接有盖板。

优选的，支点架远离滑块的一端开设有固定槽。

优选的，所述支撑板上表面固定连接有固定板。

优选的，所述液压装置顶端的液压伸缩杆与滑轨下表面固定连接。

优选的，所述限位轴的顶端与盖板相接触。

优选的，所述推动杆与连杆之间通过销轴连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种推力角接触轴承沟道超精研机的油石摆动机构，具备以下有益效果：

1、该推力角接触轴承沟道超精研机的油石摆动机构，通过电机、转盘、推动杆、液压装置和滑块的配合设置，电机为油石的往复运动提供动力，选择不同长度的推动杆可以调整油石摩擦的角度，液压装置控制升降，达到了简化结构的效果。

2、该推力角接触轴承沟道超精研机的油石摆动机构，通过立柱和支撑板的配合设置，使本装置放置在加持装置的上方，达到了节省占地面积的效果了，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体主视示意图；

图2为本实用新型结构的立体第一侧面剖视示意图；

图3为本实用新型结构的立体第二侧面剖视示意图；

图4为本实用新型结构的立体上面剖视示意图。

图中：1、支撑板；2、箱体；3、立柱；4、电机；5、液压装置；6、限位槽；7、盖板；8、电磁轨道装置；9、转盘；10、限位轴；11、推动杆；12、滑块；13、卡槽；14、滑轨；15、连杆；16、滑槽；17、活动杆；18、油石；19、支点架；20、固定槽；21、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4所示，一种推力角接触轴承沟道超精研机的油石摆动机构，包括支撑板1，支撑板1的下表面对称固定连接有立柱3，通过立柱3和支撑板1的配合设置，使本装置放置在加持装置的上方，达到了节省占地面积的效果了，提高生产效率,通多减少占地面积，增加多台装置来提高生产效率，多个立柱3的底端设有电磁轨道装置8，支撑板1的上表面固定连接有箱体2，箱体2的外表面对称开设有限位槽6，多个限位槽6的内壁滑动连接有滑块12，滑块12的上表面开设有卡槽13，卡槽13的内壁固定连接有滑轨14，滑轨14的上表面活动连接有连杆15，连杆15的一端开设有滑槽16，滑槽16的内壁转动连接有活动杆17，活动杆17的底端固定连接有油石18，滑块12的一侧外表面固定连接有支点架19，支点架19远离滑块12的一端开设有固定槽20,固定槽20的内壁与活动杆17活动连接，为油石18的往复运动提供支点，支撑板1的一侧上表面设有电机4，支撑板1上表面固定连接有固定板21,用于固定电机4，防止电机4在高速运转时发生移动，影响工件的成品率，电机4的输出端固定连接有转盘9，转盘9的上表面固定连接有限位轴10，限位轴10的外表面插接有推动杆11，推动杆11与连杆15之间通过销轴连接,使连杆15做往复运动，支撑板1的一侧上表面设有液压装置5，液压装置5顶端的液压伸缩杆与滑轨14下表面固定连接,通过电机4、转盘9、推动杆11、液压装置5和滑块12的配合设置，电机4为油石18的往复运动提供动力，选择不同长度的推动杆11可以调整油石18摩擦的角度，液压装置5控制升降，达到了简化结构的效果,箱体2的上面固定连接有盖板7,限位轴10的顶端与盖板7相接触。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：首先，将本装置安装固定好，其位置在主轴上方，然后启动电磁轨道装置8，推动装置使油石18与所需要的打磨的轴承重心处于同一垂线上，然后启动液压装置5，液压装置5通过伸缩液压柱带动滑轨14、滑块12以及油石18进行上下位置的调整，调整完毕后，启动电机4，此时转盘9以及限位轴10开始旋转，带动推动杆11另一端的连杆15开始沿滑轨14开始进行往复运动，连杆15带动活动杆17绕支点架19一端的固定槽20开始进行打磨操作，打磨完毕后，启动液压装置5，推动滑轨14、滑块12以及油石18上升至安全距离时，取下工件即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种推力角接触轴承沟道超精研机的油石摆动机构，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的下表面对称固定连接有立柱（3），多个所述立柱（3）的底端设有电磁轨道装置（8），所述支撑板（1）的上表面固定连接有箱体（2），所述箱体（2）的外表面对称开设有限位槽（6），多个所述限位槽（6）的内壁滑动连接有滑块（12），所述滑块（12）的上表面开设有卡槽（13），所述卡槽（13）的内壁固定连接有滑轨（14），所述滑轨（14）的上表面活动连接有连杆（15），所述连杆（15）的一端开设有滑槽（16），所述滑槽（16）的内壁转动连接有活动杆（17），所述活动杆（17）的底端固定连接有油石（18），所述滑块（12）的一侧外表面固定连接有支点架（19），所述支撑板（1）的一侧上表面设有电机（4），所述电机（4）的输出端固定连接有转盘（9），所述转盘（9）的上表面固定连接有限位轴（10），所述限位轴（10）的外表面插接有推动杆（11），所述支撑板（1）的一侧上表面设有液压装置（5），所述箱体（2）的上面固定连接有盖板（7）。

2.根据权利要求1所述的一种推力角接触轴承沟道超精研机的油石摆动机构，其特征在于：所述支点架（19）远离滑块（12）的一端开设有固定槽（20）。

3.根据权利要求1所述的一种推力角接触轴承沟道超精研机的油石摆动机构，其特征在于：所述支撑板（1）上表面固定连接有固定板（21）。

4.根据权利要求1所述的一种推力角接触轴承沟道超精研机的油石摆动机构，其特征在于：所述液压装置（5）顶端的液压伸缩杆与滑轨（14）下表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种推力角接触轴承沟道超精研机的油石摆动机构，其特征在于：所述限位轴（10）的顶端与盖板（7）相接触。

6.根据权利要求1所述的一种推力角接触轴承沟道超精研机的油石摆动机构，其特征在于：所述推动杆（11）与连杆（15）之间通过销轴连接。

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