CN217254259U - 双工位风扇电机轴承自动化压装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于风扇电机加工技术领域，尤其涉及一种双工位风扇电机轴承自动化压装机构。本实用新型，包括底板，所述底板上侧的侧壁固定连接有两个安装板，两个所述安装板的竖直侧壁均固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有压料杆，所述压料杆外固定套设有移动板，所述压料杆远离液压缸的一端开设有轴承槽，所述移动板的上侧固定连接有上料器，两个所述安装板之间固定连接有两个横杆，两个所述横杆外对称活动套设有两个竖板，两个所述竖板的上侧均固定连接有固定板。本实用新型能够对两个U型放置座进行快速方便的调节，无需对两个U型放置座进行单独调节，有效的提高了压料机构使用的便利性。

Description

双工位风扇电机轴承自动化压装机构

技术领域

本实用新型风扇电机加工技术领域，涉及一种双工位风扇电机轴承自动化压装机构。

背景技术

风扇电机是风扇的重要组成部分，能够为风扇的扇叶提供动力，风扇电机中的转子由于需要高速转动，所以需要安装轴承来降低转动的摩擦阻力，在将轴承安装在转子上时，需要使用压装机构进行压装。

现有的双工位压装机构在使用时，两个工位上用来放置转子的放置座是可调节的，但现有的两个放置座相互独立，导致同时调节较为不便，从而导致压装机构的使用便利性降低。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种双工位风扇电机轴承自动化压装机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种双工位风扇电机轴承自动化压装机构，包括底板，所述底板上侧的侧壁固定连接有两个安装板，两个所述安装板的竖直侧壁均固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有压料杆，所述压料杆外固定套设有移动板，所述压料杆远离液压缸的一端开设有轴承槽，所述移动板的上侧固定连接有上料器，两个所述安装板之间固定连接有两个横杆，两个所述横杆外对称活动套设有两个竖板，两个所述竖板的上侧均固定连接有固定板，所述固定板的上侧固定连接有U型放置座和压料器，所述底板上侧的侧壁固定连接有顶位机构，两个所述竖板通过调节机构与底板连接；

所述调节机构包括两个固定连接于底板下侧的支撑板，两个所述支撑板相对一侧的侧壁均开设有轴孔，两个所述轴孔的孔壁通过轴承转动连接有同一个调节螺杆，所述底板上侧的侧壁对称开设有两个条形孔，两个所述竖板分别通过两个条形孔贯穿底板，两个所述竖板的竖直侧壁均开设有螺孔，两个所述螺孔的螺纹方向相反，所述调节螺杆通过两个螺孔贯穿两个竖板，所述条形孔内固定连接有导向杆，所述竖板的竖直侧壁开设有导向孔，所述导向杆通过导向孔贯穿竖板，所述调节螺杆的右端固定连接有转盘。

在上述的双工位风扇电机轴承自动化压装机构中，所述顶位机构包括固定连接于底板上侧侧壁的安装架，所述安装架的竖直侧壁开设有转动孔，所述转动孔的孔壁通过滚珠轴承转动连接有顶位柱，所述顶位柱的两端均伸出转动孔。

在上述的双工位风扇电机轴承自动化压装机构中，所述底板下表面的四角处均连接有立柱，所述立柱的上端固定连接有螺柱，所述底板下表面的四角处均开设有螺纹孔，所述螺柱螺纹套接于螺纹孔内。

在上述的双工位风扇电机轴承自动化压装机构中，所述底板上侧的侧壁对称固定连接有两个散热板，所述散热板的竖直侧壁开设有散热孔，所述散热孔内固定连接有散热扇。

在上述的双工位风扇电机轴承自动化压装机构中，所述导向孔的孔壁对称固定连接有两个安装块，两个所述安装块相对一侧的侧壁均开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有万向滚珠，所述导向杆的杆壁对称开设有两个滚动槽。

在上述的双工位风扇电机轴承自动化压装机构中，所述底板下侧的侧壁开设有多个螺纹固定孔，所述螺纹固定孔内螺纹套接有支撑螺杆，所述支撑螺杆的下端伸出螺纹固定孔，所述支撑螺杆的杆壁对称固定连接有两个推杆。

在上述的双工位风扇电机轴承自动化压装机构中，两个所述支撑板的下端固定连接有同一个刻度板，两个所述竖板的下侧均固定连接有三角指示块。

在上述的双工位风扇电机轴承自动化压装机构中，所述移动板的下侧固定连接有滚动轮，所述底板上侧的侧壁开设有与滚动轮相匹配的限位槽。

在上述的双工位风扇电机轴承自动化压装机构中，所述转盘左侧的侧壁固定连接有磁石圈，所述底板下侧的侧壁固定连接有磁块，所述磁石圈与磁块相接触的一侧极性相反。

在上述的双工位风扇电机轴承自动化压装机构中，两个所述横杆的杆壁均活动套设有弹簧，所述弹簧位于两个移动板之间。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过设置的底板、安装板、液压缸、压料杆、移动板、轴承槽、上料器、横杆、竖板、固定板、U型放置座、压料器、支撑板、轴孔、调节螺杆、条形孔、螺孔、导向杆、导向孔和转盘，使用时，转动转盘，转盘带动调节螺杆转动，通过调节螺杆与螺孔之间的螺纹配合，且通过导向杆对竖板的限位导向，调节螺杆能够带动两个竖板移动，两个竖板的移动方向相反，从而能够同时对两个竖板的位置进行同时调节，两个竖板带动两个U型放置座移动，从而能够对两个U型放置座进行快速方便的调节，无需对两个U型放置座进行单独调节，有效的提高了压料机构使用的便利性。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部分的结构示意图。

图3为图1中B部分的结构示意图。

图4为图1中C部分的结构示意图。

图中：1、底板；2、安装板；3、液压缸；4、压料杆；5、移动板；6、轴承槽；7、上料器；8、横杆；9、竖板；10、固定板；11、U型放置座；12、压料器；13、支撑板；14、轴孔；15、调节螺杆；16、条形孔；17、螺孔；18、导向杆；19、导向孔；20、转盘；21、安装架；22、转动孔；23、顶位柱；24、立柱；25、螺柱；26、螺纹孔；27、散热板；28、散热孔；29、散热扇；30、安装块；31、安装槽；32、万向滚珠；33、滚动槽；34、螺纹固定孔；35、支撑螺杆；36、推杆；37、刻度板；38、三角指示块；39、滚动轮；40、限位槽；41、磁石圈；42、磁块；43、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-4所示，一种双工位风扇电机轴承自动化压装机构，包括底板1，所述底板1上侧的侧壁固定连接有两个安装板2，两个所述安装板2的竖直侧壁均固定连接有液压缸3，所述液压缸3的输出端固定连接有压料杆4，所述压料杆4外固定套设有移动板5，所述压料杆4远离液压缸3的一端开设有轴承槽6，所述移动板5的上侧固定连接有上料器7，两个所述安装板2之间固定连接有两个横杆8，两个所述横杆8外对称活动套设有两个竖板9，两个所述竖板9的上侧均固定连接有固定板10，所述固定板10的上侧固定连接有U型放置座11和压料器12，所述底板1上侧的侧壁固定连接有顶位机构，两个所述竖板9通过调节机构与底板1连接；

所述调节机构包括两个固定连接于底板1下侧的支撑板13，两个所述支撑板13相对一侧的侧壁均开设有轴孔14，两个所述轴孔14的孔壁通过轴承转动连接有同一个调节螺杆15，所述底板1上侧的侧壁对称开设有两个条形孔16，两个所述竖板9分别通过两个条形孔16贯穿底板1，两个所述竖板9的竖直侧壁均开设有螺孔17，两个所述螺孔17的螺纹方向相反，所述调节螺杆15通过两个螺孔17贯穿两个竖板9，所述条形孔16内固定连接有导向杆18，所述竖板9的竖直侧壁开设有导向孔19，所述导向杆18通过导向孔19贯穿竖板9，所述调节螺杆15的右端固定连接有转盘20。

在上述实施例中，使用时，转动转盘20，转盘20带动调节螺杆15转动，通过调节螺杆15与螺孔17之间的螺纹配合，且通过导向杆18对竖板9的限位导向，调节螺杆15能够带动两个竖板9移动，两个竖板9的移动方向相反，从而能够同时对两个竖板9的位置进行同时调节，两个竖板9带动两个U型放置座11移动，从而能够对两个U型放置座11进行快速方便的调节，无需对两个U型放置座11进行单独调节，有效的提高了压料机构使用的便利性。

所述顶位机构包括固定连接于底板1上侧侧壁的安装架21，所述安装架21的竖直侧壁开设有转动孔22，所述转动孔22的孔壁通过滚珠轴承转动连接有顶位柱23，所述顶位柱23的两端均伸出转动孔22。

在本实施例中，顶位柱23能够对转子的位置进行限位，从而能够避免压装机构在压装时转子移动，有效的提高了压装机构压装的稳定性。

所述底板1下表面的四角处均连接有立柱24，所述立柱24的上端固定连接有螺柱25，所述底板1下表面的四角处均开设有螺纹孔26，所述螺柱25螺纹套接于螺纹孔26内。

在上述实施例中，立柱24能够抬高底板1的高度，从而能够避免调节机构受阻碍。

所述底板1上侧的侧壁对称固定连接有两个散热板27，所述散热板27的竖直侧壁开设有散热孔28，所述散热孔28内固定连接有散热扇29。

在上述实施例中，使用时，散热扇29能够将液压缸3周围的热空气排走，从而能够对液压缸3进行辅助散热，有效的提高了液压缸3运行的稳定性。

所述导向孔19的孔壁对称固定连接有两个安装块30，两个所述安装块30相对一侧的侧壁均开设有安装槽31，所述安装槽31内转动安装有万向滚珠32，所述导向杆18的杆壁对称开设有两个滚动槽33。

在本实施例中，万向滚珠32能够降低竖板9在导向杆18滑动的阻力，有效的提高了竖板9移动的顺畅性，提高了调节机构运行的顺畅性。

所述底板1下侧的侧壁开设有多个螺纹固定孔34，所述螺纹固定孔34内螺纹套接有支撑螺杆35，所述支撑螺杆35的下端伸出螺纹固定孔34，所述支撑螺杆35的杆壁对称固定连接有两个推杆36。

在上述实施例中，使用时，推动推杆36，推杆36带动支撑螺杆35转动，通过支撑螺杆35与螺纹固定孔34之间的螺纹配合，使支撑螺杆35向下移动，支撑螺杆35能够对底板1进行支撑。

两个所述支撑板13的下端固定连接有同一个刻度板37，两个所述竖板9的下侧均固定连接有三角指示块38。

在本实施例中，通过刻度板37与三角指示块38相互配合，能够提高调节机构调节的精度。

所述移动板5的下侧固定连接有滚动轮39，所述底板1上侧的侧壁开设有与滚动轮39相匹配的限位槽40。

在本实施例中，通过滚动轮39与限位槽40相互配合，能够提高移动板5移动的稳定性。

所述转盘20左侧的侧壁固定连接有磁石圈41，所述底板1下侧的侧壁固定连接有磁块42，所述磁石圈41与磁块42相接触的一侧极性相反。

在上述实施例中，通过磁石圈41与磁块42相互配合，能够提高转盘20的稳定性。

两个所述横杆8的杆壁均活动套设有弹簧43，所述弹簧43位于两个移动板5之间。

本实用新型的工作原理是：

使用时，转动转盘20，转盘20带动调节螺杆15转动，通过调节螺杆15与螺孔17之间的螺纹配合，且通过导向杆18对竖板9的限位导向，调节螺杆15能够带动两个竖板9移动，两个竖板9的移动方向相反，从而能够同时对两个竖板9的位置进行同时调节，两个竖板9带动两个U型放置座11移动，从而能够对两个U型放置座11进行快速方便的调节，无需对两个U型放置座11进行单独调节，有效的提高了压料机构使用的便利性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用1、底板；2、安装板；3、液压缸；4、压料杆；5、移动板；6、轴承槽；7、上料器；8、横杆；9、竖板；10、固定板；11、U型放置座；12、压料器；13、支撑板；14、轴孔；15、调节螺杆；16、条形孔；17、螺孔；18、导向杆；19、导向孔；20、转盘；21、安装架；22、转动孔；23、顶位柱；24、立柱；25、螺柱；26、螺纹孔；27、散热板；28、散热孔；29、散热扇；30、安装块；31、安装槽；32、万向滚珠；33、滚动槽；34、螺纹固定孔；35、支撑螺杆；36、推杆；37、刻度板；38、三角指示块；39、滚动轮；40、限位槽；41、磁石圈；42、磁块；43、弹簧等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种双工位风扇电机轴承自动化压装机构，包括底板(1)，所述底板(1)上侧的侧壁固定连接有两个安装板(2)，两个所述安装板(2)的竖直侧壁均固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端固定连接有压料杆(4)，所述压料杆(4)外固定套设有移动板(5)，所述压料杆(4)远离液压缸(3)的一端开设有轴承槽(6)，所述移动板(5)的上侧固定连接有上料器(7)，两个所述安装板(2)之间固定连接有两个横杆(8)，两个所述横杆(8)外对称活动套设有两个竖板(9)，两个所述竖板(9)的上侧均固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的上侧固定连接有U型放置座(11)和压料器(12)，其特征在于，所述底板(1)上侧的侧壁固定连接有顶位机构，两个所述竖板(9)通过调节机构与底板(1)连接；

所述调节机构包括两个固定连接于底板(1)下侧的支撑板(13)，两个所述支撑板(13)相对一侧的侧壁均开设有轴孔(14)，两个所述轴孔(14)的孔壁通过轴承转动连接有同一个调节螺杆(15)，所述底板(1)上侧的侧壁对称开设有两个条形孔(16)，两个所述竖板(9)分别通过两个条形孔(16)贯穿底板(1)，两个所述竖板(9)的竖直侧壁均开设有螺孔(17)，两个所述螺孔(17)的螺纹方向相反，所述调节螺杆(15)通过两个螺孔(17)贯穿两个竖板(9)，所述条形孔(16)内固定连接有导向杆(18)，所述竖板(9)的竖直侧壁开设有导向孔(19)，所述导向杆(18)通过导向孔(19)贯穿竖板(9)，所述调节螺杆(15)的右端固定连接有转盘(20)。

2.根据权利要求1所述的双工位风扇电机轴承自动化压装机构，其特征在于，所述顶位机构包括固定连接于底板(1)上侧侧壁的安装架(21)，所述安装架(21)的竖直侧壁开设有转动孔(22)，所述转动孔(22)的孔壁通过滚珠轴承转动连接有顶位柱(23)，所述顶位柱(23)的两端均伸出转动孔(22)。

3.根据权利要求2所述的双工位风扇电机轴承自动化压装机构，其特征在于，所述底板(1)下表面的四角处均连接有立柱(24)，所述立柱(24)的上端固定连接有螺柱(25)，所述底板(1)下表面的四角处均开设有螺纹孔(26)，所述螺柱(25)螺纹套接于螺纹孔(26)内。

4.根据权利要求3所述的双工位风扇电机轴承自动化压装机构，其特征在于，所述底板(1)上侧的侧壁对称固定连接有两个散热板(27)，所述散热板(27)的竖直侧壁开设有散热孔(28)，所述散热孔(28)内固定连接有散热扇(29)。

5.根据权利要求4所述的双工位风扇电机轴承自动化压装机构，其特征在于，所述导向孔(19)的孔壁对称固定连接有两个安装块(30)，两个所述安装块(30)相对一侧的侧壁均开设有安装槽(31)，所述安装槽(31)内转动安装有万向滚珠(32)，所述导向杆(18)的杆壁对称开设有两个滚动槽(33)。

6.根据权利要求5所述的双工位风扇电机轴承自动化压装机构，其特征在于，所述底板(1)下侧的侧壁开设有多个螺纹固定孔(34)，所述螺纹固定孔(34)内螺纹套接有支撑螺杆(35)，所述支撑螺杆(35)的下端伸出螺纹固定孔(34)，所述支撑螺杆(35)的杆壁对称固定连接有两个推杆(36)。

7.根据权利要求6所述的双工位风扇电机轴承自动化压装机构，其特征在于，两个所述支撑板(13)的下端固定连接有同一个刻度板(37)，两个所述竖板(9)的下侧均固定连接有三角指示块(38)。

8.根据权利要求7所述的双工位风扇电机轴承自动化压装机构，其特征在于，所述移动板(5)的下侧固定连接有滚动轮(39)，所述底板(1)上侧的侧壁开设有与滚动轮(39)相匹配的限位槽(40)。

9.根据权利要求8所述的双工位风扇电机轴承自动化压装机构，其特征在于，所述转盘(20)左侧的侧壁固定连接有磁石圈(41)，所述底板(1)下侧的侧壁固定连接有磁块(42)，所述磁石圈(41)与磁块(42)相接触的一侧极性相反。

10.根据权利要求9所述的双工位风扇电机轴承自动化压装机构，其特征在于，两个所述横杆(8)的杆壁均活动套设有弹簧(43)，所述弹簧(43)位于两个移动板(5)之间。

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