CN214264866U - 一种模具数控加工用角度台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及数控加工技术领域，且公开了一种模具数控加工用角度台，包括基座，基座的顶部开设有两组调节槽，调节槽的底部内壁通过橡胶板与减震板的底部固定连接，减震板顶部的前侧固定连接有两组定位板，两组定位板相对侧的顶部分别与支撑板的左右两侧转动连接，支撑板的底部与固定壳的顶部固定连接。该模具数控加工用角度台，通过设置减震板与基座之间通过橡胶板固定连接，使得支撑板受到外力时晃动的幅度较小，以提高装置的受力稳定性，通过设置夹紧片和电动螺纹杆，并设置电动螺纹杆左右两侧的螺纹方向相反，使得夹紧片夹紧调节轴，以固定调节轴的位置，便于模具在加工时保持稳定，提高了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种模具数控加工用角度台。
背景技术
在汽车模具数控制造过程中，通常使用角度台将需要加工的模具部件固定在数控机床上，但是现有的汽车模具数控加工角度台通常只设置有一个角度盘，不能同时加工多个模具部件，加工效率较低，此外现有的角度台通常使用油压锁紧装置用来定位锁紧角度盘，其结构比较复杂，长时间使用角度台会沾染油污，清洁度较低，不能满足人们需求。
中国专利公告号CN207358579U提出了涉及汽车模具数控加工角度台，包括：基座、第一驱动装置、摆动座，所述第一驱动装置设置在基座的一侧，且第一驱动装置与基座通过固定方式相连接，所述轴承座固定设置在基座的另一侧，所述摆动座的一端与第一驱动装置通过转轴相连接，且摆动座的另一端与轴承座通过转轴相连接，所述角度盘设置在摆动座上，所述角度盘的下方设置有第二驱动装置，且角度盘与第二驱动装置通过回转轴相连接，所述回转轴的另一端与力矩电机相连接，该实用新型通过结构上的改进，具有结构简单，使用方便，加工效率高，清洁度高的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。但是该装置通过第一驱动装置带动摆动座转动，导致第一驱动装置内的步进电机的运行压力过大，缩短装置的使用寿命。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具数控加工用角度台，解决了通过第一驱动装置带动摆动座转动，导致第一驱动装置内的步进电机的运行压力过大，缩短装置的使用寿命的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具数控加工用角度台，包括基座，所述基座的顶部开设有两组调节槽，调节槽的底部内壁通过橡胶板与减震板的底部固定连接，所述减震板顶部的前侧固定连接有两组定位板，两组所述定位板相对侧的顶部分别与支撑板的左右两侧转动连接，所述支撑板的底部与固定壳的顶部固定连接，所述固定壳的底部内壁与减速电机的底部固定连接，所述减速电机的输出端与调节轴的底端固定连接，所述调节轴的顶端穿过支撑板并与承载座的底部固定连接，所述调节轴的左右两侧均设置有一组夹紧片，两组所述夹紧片的后侧均与电动螺纹杆的外表面螺纹连接，所述支撑板的顶部开设有环形槽，环形槽的内壁滑动连接有四组限位块，四组所述限位块的顶部均与承载座的底部固定连接，所述支撑板底部的后侧固定连接有两组固定块，两组所述固定块的相对侧均转动连接有一组连接板，位于所述支撑板下方的两组连接板的底端均与连接轴的外表面转动连接，两组所述连接轴的相对端通过延长轴固定连接，两组所述连接轴中右侧连接轴外表面的中部与摆动杆的后端转动连接，所述摆动杆左右两侧的前端均转动连接有一组固定板，所述固定板的底部与其下方的减震板的顶部固定连接，所述摆动杆的左侧贯穿开设有滑动孔，滑动孔的内壁与滑动柱的外表面滑动连接，所述滑动柱的右端与转盘的左侧固定连接，所述转盘的右侧与伺服电机的输出端固定连接，所述伺服电机的底部通过电机座与减震板的顶部固定连接。
优选的，所述承载座的顶部固定连接有限位框，限位框外表面的直径与承载座的直径相同。
优选的，所述电动螺纹杆外表面的左右两侧设置有方向相反的螺纹，两组夹紧片关于电动螺纹杆的垂直中心轴线对称。
优选的，所述基座顶部的后侧开设有升降槽，升降槽的宽度大于连接轴的直径且升降槽的高度与调节槽相同。
优选的，所述连接轴外表面的底部至减震板的顶部的距离大于摆动杆的宽度，摆动杆和连接板的宽度相同。
优选的，所述滑动柱的圆心至转盘圆心的距离小于滑动孔的长度，伺服电机的输出端和转盘的水平中心轴线重合。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种模具数控加工用角度台，具备以下有益效果：
1、该模具数控加工用角度台，通过设置减震板与基座之间通过橡胶板固定连接，使得支撑板受到外力时晃动的幅度较小，以提高装置的受力稳定性，通过设置夹紧片和电动螺纹杆，并设置电动螺纹杆左右两侧的螺纹方向相反，使得夹紧片夹紧调节轴，以固定调节轴的位置，便于模具在加工时保持稳定，提高了装置的实用性。
2、该模具数控加工用角度台，通过设置转盘和滑动柱相配合，使得摆动杆带动连接轴和连接板升降，以减小伺服电机的运行压力，提高了装置的使用寿命，通过设置延长轴连接两组连接轴，使得两组连接轴同步运动，从而保持两组支撑板转动的角度相同，以减少工作人员调节模具角度所需的时间，提高了装置的工作效率。
3、该模具数控加工用角度台，通过在支撑板的顶部开设环形槽并设置限位块，使得调节轴带动承载座转动时限位块沿环形槽内壁滑动，使得限位块固定支撑板与承载座之间的相对位置，减少调节轴和减速电机输出端在承载座受到外力所受的力，从而降低减速电机的输出端发生偏移的几率，提高了装置安全性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型连接轴处结构示意图；
图3为本实用新型滑动柱处结构示意图；
图4为本实用新型夹紧片处结构示意图。
图中：1、基座；2、减震板；3、定位板；4、支撑板；5、固定壳；6、减速电机；7、调节轴；8、承载座；9、限位框；10、夹紧片；11、电动螺纹杆；12、限位块；13、固定块；14、连接板；15、连接轴；16、摆动杆；17、固定板；18、滑动柱；19、转盘；20、伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种模具数控加工用角度台，包括基座1，基座1的顶部开设有两组调节槽，调节槽的底部内壁通过橡胶板与减震板2的底部固定连接，减震板2顶部的前侧固定连接有两组定位板3，两组定位板3相对侧的顶部分别与支撑板4的左右两侧转动连接，支撑板4的底部与固定壳5的顶部固定连接，固定壳5的底部内壁与减速电机6 的底部固定连接，减速电机6的输出端与调节轴7的底端固定连接，调节轴7的顶端穿过支撑板4并与承载座8的底部固定连接，调节轴7的左右两侧均设置有一组夹紧片10，两组夹紧片10的后侧均与电动螺纹杆11的外表面螺纹连接，支撑板4的顶部开设有环形槽，环形槽的内壁滑动连接有四组限位块12，四组限位块12的顶部均与承载座8的底部固定连接，支撑板4底部的后侧固定连接有两组固定块13，两组固定块13的相对侧均转动连接有一组连接板14，位于支撑板4下方的两组连接板14的底端均与连接轴15的外表面转动连接，两组连接轴15的相对端通过延长轴固定连接，两组连接轴15中右侧连接轴15外表面的中部与摆动杆16的后端转动连接，摆动杆16左右两侧的前端均转动连接有一组固定板17，固定板17的底部与其下方的减震板2 的顶部固定连接，摆动杆16的左侧贯穿开设有滑动孔，滑动孔的内壁与滑动柱18的外表面滑动连接，滑动柱18的右端与转盘19的左侧固定连接，转盘 19的右侧与伺服电机20的输出端固定连接，伺服电机20的底部通过电机座与减震板2的顶部固定连接。
具体的，为了降低模具承载座8上滑落的几率，承载座8的顶部固定连接有限位框9，限位框9外表面的直径与承载座8的直径相同，当模具因重力在承载座8上滑动时，限位框9限制模具的位置。
具体的，为了提高模具在加工时固定效果，电动螺纹杆11外表面的左右两侧设置有方向相反的螺纹，两组夹紧片10关于电动螺纹杆11的垂直中心轴线对称，使得两组夹紧片10相向运动直至夹紧调节轴7，从而限制调节轴 7转动。
具体的，为了便于连接板14带动支撑板4转动，基座1顶部的后侧开设有升降槽，升降槽的宽度大于连接轴15的直径且升降槽的高度与调节槽相同，使得连接轴15带动连接板14升降时，延长轴在升降槽内部运动，减小延长轴受到的阻力。
具体的，为了延长装置的使用寿命，连接轴15外表面的底部至减震板2 的顶部的距离大于摆动杆16的宽度，摆动杆16和连接板14的宽度相同，使得摆动杆16或连接板14运动之最低点时与减震板2的顶部之间留有空隙，减小连接板14和摆动杆16的使用磨损。
具体的，为了便于滑动柱18沿滑动孔内壁滑动，滑动柱18的圆心至转盘19圆心的距离小于滑动孔的长度，伺服电机20的输出端和转盘的水平中心轴线重合，使得滑动柱18在运动过程中与滑动孔的前后两侧内壁均无接触关系。
工作原理：将待加工的模具放置在承载座8上，减速电机6通过调节轴7 带动承载座8转动，而后伺服电机20带动转盘19转动，转盘19带动滑动柱 18沿滑动孔内壁滑动，从而带动摆动杆16进行摆动，摆动杆16通过连接轴 15和延长轴带动连接板14上升，连接板14通过固定块13带动支撑板4上升，由于定位板3的底部与减震板2的顶部转动连接，使得支撑板4绕其与定位板3的连接处转动，以便工作人员根据模具加工的需求调节承载座8和模具的角度和倾斜度，在对模具进行加工时，启动电动螺纹杆11，使得电动螺纹杆11带动两组夹紧片10相向运动直至夹紧片10将调节轴7夹紧，以固定模具的位置。
综上所述，该模具数控加工用角度台，通过设置减震板2与基座1之间通过橡胶板固定连接，使得支撑板4受到外力时晃动的幅度较小，以提高装置的受力稳定性，通过设置夹紧片10和电动螺纹杆11，并设置电动螺纹杆 11左右两侧的螺纹方向相反，使得夹紧片10夹紧调节轴7，以固定调节轴7 的位置，便于模具在加工时保持稳定，提高了装置的实用性，通过设置转盘 19和滑动柱18相配合，使得摆动杆16带动连接轴15和连接板14升降，以减小伺服电机20的运行压力，提高了装置的使用寿命，通过设置延长轴连接两组连接轴15，使得两组连接轴15同步运动，从而保持两组支撑板4转动的角度相同，以减少工作人员调节模具角度所需的时间，提高了装置的工作效率，通过在支撑板4的顶部开设环形槽并设置限位块12，使得调节轴7带动承载座8转动时限位块12沿环形槽内壁滑动，使得限位块12固定支撑板4 与承载座8之间的相对位置，减少调节轴7和减速电机6输出端在承载座8 受到外力所受的力，从而降低减速电机6的输出端发生偏移的几率，提高了装置安全性。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种模具数控加工用角度台，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部开设有两组调节槽，调节槽的底部内壁通过橡胶板与减震板(2)的底部固定连接，所述减震板(2)顶部的前侧固定连接有两组定位板(3)，两组所述定位板(3)相对侧的顶部分别与支撑板(4)的左右两侧转动连接，所述支撑板(4)的底部与固定壳(5)的顶部固定连接，所述固定壳(5)的底部内壁与减速电机(6)的底部固定连接，所述减速电机(6)的输出端与调节轴(7)的底端固定连接，所述调节轴(7)的顶端穿过支撑板(4)并与承载座(8)的底部固定连接，所述调节轴(7)的左右两侧均设置有一组夹紧片(10)，两组所述夹紧片(10)的后侧均与电动螺纹杆(11)的外表面螺纹连接，所述支撑板(4)的顶部开设有环形槽，环形槽的内壁滑动连接有四组限位块(12)，四组所述限位块(12)的顶部均与承载座(8)的底部固定连接，所述支撑板(4)底部的后侧固定连接有两组固定块(13)，两组所述固定块(13)的相对侧均转动连接有一组连接板(14)，位于所述支撑板(4)下方的两组连接板(14)的底端均与连接轴(15)的外表面转动连接，两组所述连接轴(15)的相对端通过延长轴固定连接，两组所述连接轴(15)中右侧连接轴(15)外表面的中部与摆动杆(16)的后端转动连接，所述摆动杆(16)左右两侧的前端均转动连接有一组固定板(17)，所述固定板(17)的底部与其下方的减震板(2)的顶部固定连接，所述摆动杆(16)的左侧贯穿开设有滑动孔，滑动孔的内壁与滑动柱(18)的外表面滑动连接，所述滑动柱(18)的右端与转盘(19)的左侧固定连接，所述转盘(19)的右侧与伺服电机(20)的输出端固定连接，所述伺服电机(20)的底部通过电机座与减震板(2)的顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种模具数控加工用角度台，其特征在于：所述承载座(8)的顶部固定连接有限位框(9)，限位框(9)外表面的直径与承载座(8)的直径相同。
3.根据权利要求1所述的一种模具数控加工用角度台，其特征在于：所述电动螺纹杆(11)外表面的左右两侧设置有方向相反的螺纹，两组夹紧片(10)关于电动螺纹杆(11)的垂直中心轴线对称。
4.根据权利要求1所述的一种模具数控加工用角度台，其特征在于：所述基座(1)顶部的后侧开设有升降槽，升降槽的宽度大于连接轴(15)的直径且升降槽的高度与调节槽相同。
5.根据权利要求1所述的一种模具数控加工用角度台，其特征在于：所述连接轴(15)外表面的底部至减震板(2)的顶部的距离大于摆动杆(16)的宽度，摆动杆(16)和连接板(14)的宽度相同。
6.根据权利要求1所述的一种模具数控加工用角度台，其特征在于：所述滑动柱(18)的圆心至转盘(19)圆心的距离小于滑动孔的长度，伺服电机(20)的输出端和转盘的水平中心轴线重合。
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