CN114798830B - 一种高致密高光无氧铜排的加工设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铜排制造技术领域，尤其涉及一种高致密高光无氧铜排的加工设备及方法，设备包括：下模，独立固定设置，且设置有折弯槽；上模，设置有与折弯槽位置相对、且形状相同的折弯头；固定器，用于对铜排进行固定，包括两个夹持组件、两个第一连杆和两个第二连杆；每个夹持组件包括上夹板和下夹板，铜排被夹持在上夹板和下夹板之间；位于下模同一侧的第一连杆和第二连杆铰接，且铰接处的旋转轴线位于铜排的厚度中心处；两个第一连杆的一端分别与一个下夹板连接，两个第二连杆的一端分别与另一个下夹板连接；第一连杆和第二连杆贴合下模中与折弯槽延伸方向相垂直的侧面。本发明的加工设备及方法，能够有效保证铜排的折弯质量和效率。

Description

一种高致密高光无氧铜排的加工设备及方法

技术领域

本发明涉及铜排制造技术领域，尤其涉及一种高致密高光无氧铜排的加工设备及方法。

背景技术

高致密的高光无氧铜排是一种由不含氧以及脱氧剂残留物的纯铜所制的铜排，其导电率高，加工性能、耐蚀性能和低温性能等都很好，因此作为导电部件被广泛用于真空电子器件、电缆等电工电子应用领域。

铜排通常是通过拉挤工艺成型的，因此会呈现为长条结构，但由于实际的使用时会受到场地限制、安装角度等因素的影响，因此需要对铜排进行折弯。现有的折弯设备通过折弯头和折弯槽的配合对铜排进行折弯，人员需要将铜排放置在折弯头和折弯槽之间，之后折弯头向折弯槽内移动并最终将铜排压弯，在整个过程中，由于需要人员用手扶住铜排，铜排的摆放位置容易出现偏差，人员需要花一定的时间进行测量调整，并且在铜排受力折弯的过程中就容易导致铜排产生转动和位移，最终导致折弯的轴线与铜排的长度方向不垂直，影响铜排的折弯质量和效率。

鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，提供一种高致密高光无氧铜排的加工设备及方法，能够有效保证铜排的折弯质量和效率。

发明内容

本发明提供了一种高致密高光无氧铜排的加工设备，可以有效地解决背景技术中的问题。同时，本发明还提供了一种高致密高光无氧铜排的加工方法，可以达到相同的技术效果。

本发明提供的一种高致密高光无氧铜排的加工设备，包括：

下模，独立固定设置，且设置有开口连通所述下模外侧的折弯槽；

上模，作靠近和远离所述折弯槽开口的直线运动，且设置有与所述折弯槽位置相对、且形状相同的折弯头；

固定器，用于对铜排进行固定，包括两个夹持组件、两个第一连杆和两个第二连杆；两个所述夹持组件分别设置在所述下模的两侧，且位于所述折弯槽延伸方向的两侧；每个所述夹持组件包括上夹板和下夹板，铜排被夹持在所述上夹板和所述下夹板之间；位于所述下模同一侧的所述第一连杆和所述第二连杆铰接，且铰接处的旋转轴线位于铜排的厚度中心处；两个所述第一连杆远离铰接处的一端分别与一个所述下夹板连接，两个所述第二连杆远离铰接处的一端分别与另一个所述下夹板连接；所述第一连杆和所述第二连杆在折弯的过程中，均持续贴合所述下模中与所述折弯槽延伸方向相垂直的侧面。

进一步地，所述第一连杆和所述第二连杆上分别设置朝向所述上模方向弯折的第一弯折段和第二弯折段，且所述第一弯折段和所述第二弯折段相铰接。

进一步地，所述夹持组件还包括锁紧装置，所述锁紧装置用于固定所述上夹板和所述下夹板。

进一步地，所述固定器还包括两个第三连杆和两个第四连杆；两个所述第一连杆和两个所述第二连杆分别与两个所述下夹板连接；位于所述下模同一侧的所述第一连杆、所述第二连杆、所述第三连杆和所述第四连杆均铰接于同一个旋转轴；两个所述第三连杆远离铰接处的一端分别与一个所述上夹板的两端连接；两个所述第四连杆远离铰接处的一端分别与另一个所述上夹板的两端连接；所述第三连杆和所述第四连杆上分别设置朝向所述上模方向弯折的第三弯折段和第四弯折段。

进一步地，所述上夹板和所述下夹板设置有安装槽，铜排放置在所述安装槽内。

进一步地，所述安装槽内设置与铜排表面贴合的柔性贴合面。

进一步地，所述锁紧装置包括第一部件和第二部件，所述第一部件和所述第二部件通过磁力相互吸附形成固定。

进一步地，一个所述夹持组件中，所述第一部件安装在所述上夹板，所述第二部件安装在所述下夹板；另一个所述夹持组件中，所述第一部件安装在所述下夹板，所述第二部件安装在所述上夹板。

进一步地，固定器还设置抵接块，所述抵接块位于所述第一连杆和所述第二连杆的铰接处，且能够沿铰接处的旋转轴线转动；所述抵接块设置开口朝向所述折弯头的抵接槽，折弯时，所述折弯头伸入所述抵接槽中。

本发明还提供一种高致密高光无氧铜排的加工方法，使用上述的高致密高光无氧铜排的加工设备，包括以下步骤：

使用固定器对铜排进行固定，具体为通过两个夹持组件分别夹持住铜排的两端端部；

将固定器套放在下模上，使铜排与下模贴合，并且第一连杆和第二连杆均贴合所述下模中与所述折弯槽延伸方向相垂直的侧面；

将上模向下模靠近，使折弯头压动铜排形成折弯；

将上模远离下模，取下固定器，解除夹持组件对铜排端部的夹持，即可取下完成折弯后的铜排。

通过本发明的技术方案，可实现以下技术效果：

1、在传统的折弯设备中，需要人员用手扶住铜排的两端，而本设备中使用固定器代替人手，通过夹持组件来对铜排的两端进行夹持实现固定，避免人手在折弯过程中与铜排的接触，有效地提升了设备的安全性。

2、传统的折弯设备中由于是靠手对铜排固定的，对铜排的固定效果不佳，铜排受力后就容易产生转动或者窜动，导致铜排折弯质量较差；本设备通过固定器内抵住下模两侧侧面的两个第一连杆和两个第二连杆，使固定器无法产生水平方向的转动和沿着折弯槽延伸方向的窜动，从而保证折弯轴线能够与铜排相互垂直，保证了铜排的折弯质量。

3、传统的折弯设备由于需要人员用手扶住铜排，导致一次只能加工一个铜排，而本设备可以通过夹持组件对多个铜排进行同时的固定和加工，有效提高了设备的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中高致密高光无氧铜排的加工设备的结构示意图；

图2为本发明实施例中高致密高光无氧铜排的加工设备的侧面图（折弯前状态）；

图3为本发明实施例中高致密高光无氧铜排的加工设备的侧面图（折弯后状态）；

图4为本发明实施例中固定器的结构示意图；

图5为本发明实施例中图4的A处放大图；

图6为本发明实施例中固定器的侧面示意图；

图7为本发明实施例中固定器和抵接块的结构示意图；

附图标记：1、下模；11、折弯槽；2、上模；21、折弯头；3、固定器；31、第一连杆；311、第一弯折段；32、第二连杆；321、第二弯折段；33、第三连杆；331、第三弯折段；34、第四连杆；341、第四弯折段；35、上夹板；36、下夹板；37、安装槽；381、第一部件；382、第二部件；39、抵接块；391、抵接槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种高致密高光无氧铜排的加工设备，如图1~6所示，包括：

下模1，独立固定设置，且设置有开口连通下模1外侧的V型折弯槽11；折弯槽11优选设置在下模1的顶面，使铜排可以直接搭在折弯槽11上并且不需要搀扶；

上模2，作靠近和远离折弯槽11开口的直线运动，且设置有与折弯槽11位置相对、且形状相同的V型折弯头21；

固定器3，用于对铜排进行固定，其具体结构包括两个夹持组件、两个第一连杆31和两个第二连杆32；两个夹持组件分别用于夹持铜排的两端端部，并且可以根据具体需求，选择夹持一个铜排或同时夹持多个铜排；两个夹持组件分别设置在下模1的两侧，且位于折弯槽11延伸方向的两侧；每个夹持组件包括上夹板35和下夹板36，铜排被夹持在上夹板35和下夹板36之间；位于下模1同一侧的第一连杆31和第二连杆32铰接，且铰接处的旋转轴线位于铜排的厚度中心处；两个第一连杆31远离铰接处的一端分别与一个下夹板36连接，两个第二连杆32远离铰接处的一端分别与另一个下夹板36连接；第一连杆31和第二连杆32在折弯的过程中，均持续贴合下模1中与折弯槽11延伸方向相垂直的侧面。

本设备的工作原理如下：如图1~3所示，折弯铜排时，将铜排放置到下模1中设置有折弯槽11的面上，并且使铜排横跨折弯槽11，之后将上模2向下模1移动，随着上模2的移动，折弯头21就会与铜排接触，然后将接触部位的铜排向折弯槽11内压入，铜排随之产生形变实现铜排的折弯。传统的折弯设备中，通常需要人员用手扶住铜排的两端，否则铜排受力后就容易产生转动或者窜动，导致铜排折弯质量差；而本设备中使用固定器3代替人手，通过夹持组件来对铜排的两端进行夹持实现固定，并且设置了与下模1侧面贴合的两个第一连杆31和两个第二连杆32，使固定器3整体呈现可以套在下模1上的框型结构，并且套在下模1上后，由于两个第一连杆31和两个第二连杆32与下模1两侧的抵接，使固定器3无法产生水平方向的转动和沿着折弯槽11延伸方向的窜动，从而保证折弯头21可以与铜排相互垂直地落在铜排上；在后续的折弯中，铜排受到折弯头21的推动形成折弯，铜排的两端就会产生转动，并且会随着折弯头21的推动进入折弯槽11内，在这个过程中，由于第一连杆31和第二连杆32的铰接处轴线位于铜排的厚度中心处，因此固定器3两侧的转动幅度就会与铜排的转动幅度相同，以适应铜排的折弯，同时第一连杆31和第二连杆32时刻保持着与下模1的侧面贴合，就可以保证铜排在折弯过程中不会产生转动或窜动，使折弯轴线与铜排保持垂直，保证铜排的折弯质量。

优选在下模1与第一连杆31和第二连杆32贴合的表面设置耐磨板，耐磨板为聚四氟乙烯板、铜板等由具有自润滑特性的材料所制成的板型结构，能够使第一连杆31和第二连杆32的转动更加顺利，减小第一连杆31与下模1接触的侧面和第二连杆32与下模1接触的侧面的磨损。

由于铜排是搭放在下模1上的，因此如果第一连杆31和第二连杆32只采用单纯的条形设计，第一连杆31和第二连杆32就会位于铜排和下模1的交界处，第一连杆31和第二连杆32对下模1的贴合效果就会较差，影响固定器3整体的限位效果，为了解决这个问题，优选地，在第一连杆31和第二连杆32上分别设置朝向上模2方向弯折的第一弯折段311和第二弯折段321，且将第一弯折段311和第二弯折段321在顶端相铰接，并且使第一连杆31和第二连杆32的主体部分低于铜排，则第一连杆31和第二连杆32的主体部分就可以尽可能地贴合在下模1的侧面，并且在第一连杆31和第二连杆32转动时，使第一连杆31和第二连杆32与下模1侧面的接触面尽可能地增加，能够进一步地提升第一连杆31和第二连杆32的限位效果，并且能够平均第一连杆31和第二连杆32的受力，避免第一连杆31和第二连杆32的受力过于集中。第一连杆31和第二连杆32的端部还可以安装在夹持组件的底面，可以尽可能地将第一连杆31和第二连杆32的主体部分向低处设置。

作为夹持组件的一种优选结构，如图4~6所示，还包括有锁紧装置，锁紧装置具有将上夹板35和下夹板36固定在一起的功能，通过解除锁紧装置的固定功能，就可以拆开上夹板35和下夹板36，便于铜排的放入和拿出。

在上述结构下，优选在固定器3内还设置有两个第三连杆33和两个第四连杆34，位于下模1同一侧的第一连杆31、第二连杆32、第三连杆33和第四连杆34均铰接于同一个旋转轴；两个第一连杆31和两个第二连杆32分别与两个下夹板36连接，第三连杆33设置在第一连杆31一侧，第四连杆34设置在第二连杆32一侧；两个第三连杆33远离铰接处的一端分别与一个上夹板35的两端连接；两个第四连杆34远离铰接处的一端分别与另一个上夹板35的两端连接。此结构通过第三连杆33和第四连杆34，可以使上夹板35在解除锁紧装置的连接功能后依旧连接在固定器3上，并且能够进行独立地自由转动，避免影响铜排的放入和拿出；而在上夹板35和下夹板36夹持住铜排后，位于同一侧的两根连杆随着自由端的固定组合成了一体，并且由于四根连杆均铰接于同一个旋转轴，因此固定器3两侧的转动幅度还能与铜排的转动幅度保持相同，以适应铜排的折弯。优选在两个上夹板35的两端均设置向下延伸的延伸段，将第三连杆33和第四连杆34均设置在延伸段上，并且在第三连杆33和第四连杆34上分别设置朝向上模2方向弯折的第三弯折段331和第四弯折段341，则此时的第三连杆33、第四连杆34就可以设置成和第一连杆31、第二连杆32相同的形状，在上夹板35和下夹板36夹持住铜排后，第三连杆33和第四连杆34分别贴合在第一连杆31和第二连杆32的外侧，第一连杆31和第三连杆33能形成一个厚度更大的连杆，第二连杆32和第四连杆34也能形成一个厚度更大的连杆，则在第一连杆31和第二连杆32在限制铜排窜动的过程中受力时，第三连杆33和第四连杆34可以对第一连杆31和第二连杆32的结构进行补强，防止第一连杆31和第二连杆32受力产生变形影响限位功能，同时可以消除同一侧的两个连杆在转动方向上的位置差，在连杆转动过程中意外与外界物体产生碰撞时，尽可能地保证第一连杆31和第三连杆33、或者第二连杆32和第四连杆34是同时撞到物体的，并且能够同时停止，从而避免同侧的连杆之间因为受力不同导致铜排、连杆以及锁紧装置产生损坏。

为了使夹持组件能够对铜排的定位更加精确，上夹板35或下夹板36设置有一个或多个安装槽37，也可以在上夹板35和下夹板36上都设置安装槽37，安装槽37的宽度与铜排宽度相近，铜排放置在安装槽37内，通过安装槽37的侧壁对铜排宽度进行限制，保证铜排与固定器3相对位置的固定。优选在安装槽37内设置与铜排表面贴合的柔性贴合面，柔性贴合面可以是海绵、橡胶等，其不仅可以增加摩擦系数使夹板和下夹板36能够将铜排夹持地更紧，在需要夹持多个铜排时，多个柔性贴合面还能够适应多个铜排的不同厚度自动地产生形变进行调整，保证每个铜排都能够被夹紧。

本装置的锁紧装置可以是卡扣结构、螺栓结构等便于拆卸的机械连接结构，也可以通过磁力吸附的方式实现对上夹板35和下夹板36的连接，磁力吸附的锁紧装置包括第一部件381和第二部件382，第一部件381和第二部件382可以通过磁力相互吸附形成固定，其可以实现的形式具有多种，比如：第一部件381可以是磁铁块，而第二部件382是磁性金属；或者第一部件381和第二部件382均是磁铁块，但是第一部件381和第二部件382的磁极不同。优选在一个夹持组件中，将第一部件381安装在上夹板35，将第二部件382安装在下夹板36，并在另一个夹持组件中，将第一部件381安装在下夹板36，将第二部件382安装在上夹板35，如图6所示，则在将上夹板35和下夹板36拆开后，两个上夹板35可以通过安装的第一部件381和第二部件382相互吸附形成一个整体，便于人员的操作。

优选地，如图7所示，在固定器3中还设置有抵接块39，抵接块39位于第一连杆31和第二连杆32的铰接处，且能够沿铰接处的旋转轴线转动；抵接块39设置开口朝向折弯头21的抵接槽391，抵接槽391的最低端与铜排顶端齐平或低于铜排顶端。此结构在折弯头21抵住铜排时，折弯头21同时也会伸入抵接槽391中，从而对固定器3进行限位，使固定器3不会产生垂直于折弯头21延伸方向的窜动，保证铜排折弯位置的准确性，同时还能通过抵接块39对连杆的铰接处产生一定的向下的运动趋势，保证第一连杆31和第二连杆32能够和对应的铜排部分产生相同方向的旋转，以适应铜排的折弯。

本发明还涉及一种高致密高光无氧铜排的加工方法，使用上述的高致密高光无氧铜排的加工设备，包括以下步骤：

使用固定器3对铜排进行固定，具体为通过两个夹持组件分别夹持住铜排的两端端部；

将固定器3套放在下模1上，使铜排与下模1贴合，并且第一连杆31和第二连杆32均贴合所述下模1中与所述折弯槽11延伸方向相垂直的侧面；

将上模2向下模1靠近，使折弯头21压动铜排形成折弯；

将上模2远离下模1，取下固定器3，解除夹持组件对铜排端部的夹持，之后即可取下完成折弯后的铜排。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种高致密高光无氧铜排的加工设备，其特征在于，包括：

下模，独立固定设置，且设置有开口连通所述下模外侧的折弯槽；

上模，作靠近和远离所述折弯槽开口的直线运动，且设置有与所述折弯槽位置相对、且形状相同的折弯头；

固定器，用于对铜排进行固定，包括两个夹持组件、两个第一连杆和两个第二连杆；两个所述夹持组件分别设置在所述下模的两侧，且位于所述折弯槽延伸方向的两侧；每个所述夹持组件包括上夹板和下夹板，铜排被夹持在所述上夹板和所述下夹板之间；位于所述下模同一侧的所述第一连杆和所述第二连杆铰接，且铰接处的旋转轴线位于铜排的厚度中心处；两个所述第一连杆远离铰接处的一端分别与一个所述下夹板连接，两个所述第二连杆远离铰接处的一端分别与另一个所述下夹板连接；所述第一连杆和所述第二连杆在折弯的过程中，均持续贴合所述下模中与所述折弯槽延伸方向相垂直的侧面。

2.根据权利要求1所述的高致密高光无氧铜排的加工设备，其特征在于，所述第一连杆和所述第二连杆上分别设置朝向所述上模方向弯折的第一弯折段和第二弯折段，且所述第一弯折段和所述第二弯折段相铰接。

3.根据权利要求1所述的高致密高光无氧铜排的加工设备，其特征在于，所述夹持组件还包括锁紧装置，所述锁紧装置用于固定所述上夹板和所述下夹板。

4.根据权利要求3所述的高致密高光无氧铜排的加工设备，其特征在于，所述固定器还包括两个第三连杆和两个第四连杆；两个所述第一连杆和两个所述第二连杆分别与两个所述下夹板连接；位于所述下模同一侧的所述第一连杆、所述第二连杆、所述第三连杆和所述第四连杆均铰接于同一个旋转轴；两个所述第三连杆远离铰接处的一端分别与一个所述上夹板的两端连接；两个所述第四连杆远离铰接处的一端分别与另一个所述上夹板的两端连接；所述第三连杆和所述第四连杆上分别设置朝向所述上模方向弯折的第三弯折段和第四弯折段。

5.根据权利要求3所述的高致密高光无氧铜排的加工设备，其特征在于，所述上夹板和所述下夹板设置有安装槽，铜排放置在所述安装槽内。

6.根据权利要求5所述的高致密高光无氧铜排的加工设备，其特征在于，所述安装槽内设置与铜排表面贴合的柔性贴合面。

7.根据权利要求3所述的高致密高光无氧铜排的加工设备，其特征在于，所述锁紧装置包括第一部件和第二部件，所述第一部件和所述第二部件通过磁力相互吸附形成固定。

8.根据权利要求7所述的高致密高光无氧铜排的加工设备，其特征在于，一个所述夹持组件中，所述第一部件安装在所述上夹板，所述第二部件安装在所述下夹板；另一个所述夹持组件中，所述第一部件安装在所述下夹板，所述第二部件安装在所述上夹板。

9.根据权利要求1所述的高致密高光无氧铜排的加工设备，其特征在于，固定器还设置抵接块，所述抵接块位于所述第一连杆和所述第二连杆的铰接处，且能够沿铰接处的旋转轴线转动；所述抵接块设置开口朝向所述折弯头的抵接槽，折弯时，所述折弯头伸入所述抵接槽中。

10.一种高致密高光无氧铜排的加工方法，其特征在于，使用如权利要求1~9任一项所述的高致密高光无氧铜排的加工设备，包括以下步骤：

使用固定器对铜排进行固定，具体为通过两个夹持组件分别夹持住铜排的两端端部；

将固定器套放在下模上，使铜排与下模贴合，并且第一连杆和第二连杆均贴合所述下模中与所述折弯槽延伸方向相垂直的侧面；

将上模向下模靠近，使折弯头压动铜排形成折弯；

将上模远离下模，取下固定器，解除夹持组件对铜排端部的夹持，即可取下完成折弯后的铜排。

Images