CN218015233U - 一种变压器油箱生产用压型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于变压器油箱生产技术领域，具体为一种变压器油箱生产用压型机，包括用于安装不同规格钢板成型模具的模具安装机构，所述模具安装机构上方设置有对钢板冲压所用的冲压机构，所述冲压机构一侧设置有预放钢板并将钢板送入模具安装机构中的送料机构，所述模具安装机构与所述送料机构上均设置有复位件。本实用新型能够通过改变立柱、滑杆上所安装的模具架、夹杆架的对应组数，以及模具架上安装的模具的规格，对与该组数相同数量的同种或不同规格钢板进行冲压，从而保证变压器油箱的生产效率；在不同模具架上能够安装不同规格的模具，从而丰富本压型机可压制的钢板类型，有利于减少更换模具的次数，确保压型工作的连续性。

Description

一种变压器油箱生产用压型机

技术领域

本实用新型属于变压器油箱生产技术领域，具体是涉及一种变压器油箱生产用压型机。

背景技术

油浸式变压器，是以油作为变压器主要绝缘手段，并依靠油作冷却介质，如油浸自冷，油浸风冷，油浸水冷及强迫油循环等。变压器的主要部件有铁芯，绕组，油箱，油枕，呼吸器，防爆管(压力释放阀)，散热器，绝缘套管，分接开关，气体继电器，温度计，净油器等。油浸式变压器油箱的箱壁一般采用厚度为10毫米以上的钢板，通过模具冷压加工工艺，将变压器油箱箱壁压成折板形，再将折板形焊接成波纹形的箱体，从而使变压器油箱具有增大散热面积、减轻整体重量的效果。

但现有的变压器油箱生产用压型机在实际生产时，仍存在只能逐块加工钢板、加工不同规格的钢板时模具更换频繁的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种变压器油箱生产用压型机。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种变压器油箱生产用压型机，包括用于安装不同规格钢板成型模具的模具安装机构，所述模具安装机构上方设置有对钢板冲压所用的冲压机构，所述冲压机构一侧设置有预放钢板并将钢板送入模具安装机构中的送料机构，所述模具安装机构与所述送料机构上均设置有复位件；

所述模具安装机构包括底座，所述底座上方设置有立柱，所述底座上侧面设置有模具载框，所述立柱上设置有第一模具架，所述第一模具架上方设置有第二模具架，所述第二模具架上方设置有第三模具架，所述第三模具架上方设置有第一卡环；

所述冲压机构包括设置在所述底座上方的液压缸架，所述液压缸架上方设置有第一液压缸，所述第一液压缸伸缩端设置有冲压板，所述第一液压缸前后均设置有第二液压缸，所述第二液压缸伸缩端设置有预压头；

所述送料机构包括设置在远离所述液压缸架一侧上的电机，所述电机靠近所述液压缸架的一侧设置有限位框，所述电机输出端设置有丝杠，所述限位框上设置有滑架，所述滑架上方设置有立筒，所述立筒上设置有第一支架，所述第一支架上方设置有第二卡环，所述滑架与所述第一支架之间设置有限位杆，所述第一支架远离所述限位杆的一侧设置有第二支架，所述第二支架上设置有滑杆，所述滑杆上设置有多组夹杆架。

优选地：所述复位件包括设置在所述立柱、所述滑杆上的多组下载环，单个所述下载环上方设置有上载环，同组所述下载环与所述上载环之间设置有复位弹簧。

优选地：所述第一模具架、所述第二模具架、所述第三模具架均与所述立柱滑动连接。

优选地：所述第一液压缸、所述第二液压缸伸缩端均穿过所述液压缸架。

优选地：所述限位框与所述丝杠转动连接，所述限位框与所述滑架滑动连接，所述丝杠与所述滑架通过螺纹连接。

优选地：所述立筒与所述第一支架转动连接，所述滑架、所述第一支架均与所述限位杆滑动连接。

优选地：所述第二支架与所述滑杆通过螺纹连接，所述滑杆与所述夹杆架滑动连接。

优选地：安装在所述立柱上的所述下载环、所述上载环均与所述立柱滑动连接；安装在所述滑杆上的所述下载环、所述上载环均与所述滑杆滑动连接。

本实用新型的有益效果为：能够通过改变立柱、滑杆上所安装的模具架、夹杆架的对应组数，以及模具架上安装的模具的规格，对与该组数相同数量的同种或不同规格钢板进行冲压，从而保证变压器油箱的生产效率；在不同模具架上能够安装不同规格的模具，从而丰富本压型机可压制的钢板类型，有利于减少更换模具的次数，确保压型工作的连续性。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述一种变压器油箱生产用压型机的等轴测结构示意图；

图2是本实用新型所述一种变压器油箱生产用压型机的主视结构示意图；

图3是本实用新型所述一种变压器油箱生产用压型机的俯视结构示意图；

图4是本实用新型所述一种变压器油箱生产用压型机的左视结构示意图；

图5是本实用新型所述一种变压器油箱生产用压型机的模具安装机构的结构示意图；

图6是本实用新型所述一种变压器油箱生产用压型机的送料机构的结构示意图；

图7是本实用新型所述一种变压器油箱生产用压型机的复位件的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、模具安装机构；101、底座；102、立柱；103、模具载框；104、第一模具架；105、第二模具架；106、第三模具架；107、第一卡环；2、冲压机构；201、液压缸架；202、第一液压缸；203、冲压板；204、第二液压缸；205、预压头；3、送料机构；301、电机；302、限位框；303、丝杠；304、滑架；305、立筒；306、第一支架；307、第二卡环；308、限位杆；309、第二支架；310、滑杆；311、夹杆架；4、复位件；401、下载环；402、上载环；403、复位弹簧。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。

如图1-图7所示，一种变压器油箱生产用压型机，包括用于安装不同规格钢板成型模具的模具安装机构1，模具安装机构1上方设置有对钢板冲压所用的冲压机构2，冲压机构2一侧设置有预放钢板并将钢板送入模具安装机构1中的送料机构3，模具安装机构1与送料机构3上均设置有复位件4。

本实施例中：模具安装机构1包括底座101，底座101上方设置有立柱102，底座101上侧面设置有载框103，立柱102上滑动连接有第一模具架104，第一模具架104上方设置有与立柱102滑动连接的第二模具架105，第二模具架105上方设置有与立柱102滑动连接的第三模具架106，单组模具中的凸模与凹模应分别安装在模具载框103、邻近的模具架上，以便于钢板能够被送至同组模具的凸模与凹模之间进行压制，第三模具架106上方设置有防止各模具架意外脱落的第一卡环107。

本实施例中：冲压机构2包括设置在底座101上方的液压缸架201，液压缸架201上方设置有第一液压缸202，第一液压缸202伸缩端设置有压型所用的冲压板203，第一液压缸202前后均设置有第二液压缸204，第二液压缸204伸缩端设置有夹紧钢板、辅助压型的预压头205，第一液压缸202、第二液压缸204伸缩端均穿过液压缸架201。

本实施例中：送料机构3包括设置在远离液压缸架201一侧上的电机301，电机301靠近液压缸架201的一侧设置有限位框302，电机301输出端设置有与限位框302转动连接的丝杠303，限位框302上滑动连接有与丝杠303通过螺纹连接的滑架304，滑架304上方设置有立筒305，立筒305上转动连接有第一支架306，第一支架306上方设置有防止第一支架306在滑架304上窜动的第二卡环307，滑架304与第一支架306之间滑动连接有对第一支架306的转动进行限制的限位杆308，第一支架306远离限位杆308的一侧设置有第二支架309，第二支架309上通过螺纹连接有滑杆310，滑杆310上滑动连接有多组与待压型钢板规格相对应的夹杆架311，上料时将钢板插接在夹杆架311上，由夹杆架311将钢板送入模具内进行压制。

本实施例中：复位件4包括设置在立柱102、滑杆310上的多组下载环401，单个下载环401上方设置有上载环402，同组下载环401与上载环402之间设置有复位弹簧403，安装在立柱102上的下载环401、上载环402均与立柱102滑动连接，安装在滑杆310上的下载环401、上载环402均与滑杆310滑动连接，在第一液压缸202、第二液压缸204的作用下被下压的各模具架与夹杆架311，当第一液压缸202、第二液压缸204复位后，各模具架与夹杆架311能够在复位弹簧403的作用下回至原位。

工作原理：本压型机安装完成用于变压器油箱的生产工作时，根据待加工钢板的规格在立柱102上安装模具架、在滑杆310上安装夹杆架311，并在模具载框103以及各模具架上安装压型所需的模具凸模与凹模，安装完成后，取下限位杆308，由操作人员手动转动第一支架306，使夹杆架311朝向便于操作人员上料的位置，将待压型钢板装在夹杆架311上，装完以后由操作人员手动转动第一支架306，使夹杆架311带动钢板朝向模具安装机构1，装上限位杆308，使其连接滑架304、第一支架306，避免在送料过程中第一支架306相对于滑架304转动造成钢板位置偏移，之后令电机301工作驱动丝杠303转动带动滑架304相对于限位框302横移，将夹杆架311上的钢板送至模具安装机构1内，当钢板运送至模具后，第二液压缸204首先工作通过预压头205逐级下压各模具架，令模具夹紧各钢板，钢板被夹紧后，电机301带动夹杆架311复位进行下一批次钢板的上料工作，第一液压缸202工作带动冲压板203下降，配合第二液压缸204对各钢板压型，压型完成后第一液压缸202、第二液压缸204复位，由操作人员取出成型钢板后，重复上述工作流程对钢板批量压型。

以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种变压器油箱生产用压型机，其特征在于：包括用于安装不同规格钢板成型模具的模具安装机构(1)，所述模具安装机构(1)上方设置有对钢板冲压所用的冲压机构(2)，所述冲压机构(2)一侧设置有预放钢板并将钢板送入模具安装机构(1)中的送料机构(3)，所述模具安装机构(1)与所述送料机构(3)上均设置有复位件(4)；

所述模具安装机构(1)包括底座(101)，所述底座(101)上方设置有立柱(102)，所述底座(101)上侧面设置有模具载框(103)，所述立柱(102)上设置有第一模具架(104)，所述第一模具架(104)上方设置有第二模具架(105)，所述第二模具架(105)上方设置有第三模具架(106)，所述第三模具架(106)上方设置有第一卡环(107)；

所述冲压机构(2)包括设置在所述底座(101)上方的液压缸架(201)，所述液压缸架(201)上方设置有第一液压缸(202)，所述第一液压缸(202)伸缩端设置有冲压板(203)，所述第一液压缸(202)前后均设置有第二液压缸(204)，所述第二液压缸(204)伸缩端设置有预压头(205)；

所述送料机构(3)包括设置在远离所述液压缸架(201)一侧上的电机(301)，所述电机(301)靠近所述液压缸架(201)的一侧设置有限位框(302)，所述电机(301)输出端设置有丝杠(303)，所述限位框(302)上设置有滑架(304)，所述滑架(304)上方设置有立筒(305)，所述立筒(305)上设置有第一支架(306)，所述第一支架(306)上方设置有第二卡环(307)，所述滑架(304)与所述第一支架(306)之间设置有限位杆(308)，所述第一支架(306)远离所述限位杆(308)的一侧设置有第二支架(309)，所述第二支架(309)上设置有滑杆(310)，所述滑杆(310)上设置有多组夹杆架(311)。

2.根据权利要求1所述的一种变压器油箱生产用压型机，其特征在于：所述复位件(4)包括设置在所述立柱(102)、所述滑杆(310)上的多组下载环(401)，单个所述下载环(401)上方设置有上载环(402)，同组所述下载环(401)与所述上载环(402)之间设置有复位弹簧(403)。

3.根据权利要求1所述的一种变压器油箱生产用压型机，其特征在于：所述第一模具架(104)、所述第二模具架(105)、所述第三模具架(106)均与所述立柱(102)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种变压器油箱生产用压型机，其特征在于：所述第一液压缸(202)、所述第二液压缸(204)伸缩端均穿过所述液压缸架(201)。

5.根据权利要求1所述的一种变压器油箱生产用压型机，其特征在于：所述限位框(302)与所述丝杠(303)转动连接，所述限位框(302)与所述滑架(304)滑动连接，所述丝杠(303)与所述滑架(304)通过螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种变压器油箱生产用压型机，其特征在于：所述立筒(305)与所述第一支架(306)转动连接，所述滑架(304)、所述第一支架(306)均与所述限位杆(308)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种变压器油箱生产用压型机，其特征在于：所述第二支架(309)与所述滑杆(310)通过螺纹连接，所述滑杆(310)与所述夹杆架(311)滑动连接。

8.根据权利要求2所述的一种变压器油箱生产用压型机，其特征在于：安装在所述立柱(102)上的所述下载环(401)、所述上载环(402)均与所述立柱(102)滑动连接；安装在所述滑杆(310)上的所述下载环(401)、所述上载环(402)均与所述滑杆(310)滑动连接。

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