CN220371985U - 一种材料成型冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种材料成型冲压设备，包括支撑组件和冲压组件，支撑组件包括工作台、垂直安装在工作台上端中部一侧的的支撑板和固定在工作台上端的支架，冲压组件包括固定在支撑板外壁中部的气缸、设置在气缸输出端的气杆、固定在气杆远离气缸端的固定管、安装在固定管上的冲压器、设置在支架下端的冲压模具和开设在冲压模具上的冲压孔，固定管的外壁开设有第一开槽，沿着第一开槽的顺时针方向开设有第二开槽，冲压器的外壁固定有固定块。该材料成型冲压设备，通过设置的固定块将冲压器卡接安装在固定管中，替代现有的螺纹安装，便于对冲压器进行安装与拆卸，解决了不便于更换冲压头的问题。

Description

一种材料成型冲压设备

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体为一种材料成型冲压设备。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术，冲压设备就是工作中常见的压力机，是通过一定的压力使具备可塑性的材料受力成型的设备。

授权公告号CN214976987U公开了一种材料成型冲压设备，包括工作台，所述工作台的顶部外壁固定连接有固定块，所述固定块的内壁固定连接有安装环，所述安装环的内壁固定连接有气缸，所述气缸的内壁滑动连接有气杆，所述气杆远离气缸的一端固定连接有螺纹接管，所述螺纹接管的外壁螺纹连接有冲压器。通过螺纹接管便于对冲压器进行安装与拆卸，解决了不便于更换冲压头的问题，通过启动第一电机带动第一丝杆转动，通过滑槽对移动块进行限位，因此在第一丝杆转动时带动移动块移动，在置板架上放置板材，通过移动块带动置板架移动，从而使板材自动传送冲压，降低了工人的劳动强度，解决了需要人工手动调整板材位置导致模具难以量产的问题。

上述专利中，通过螺纹接管虽然便于对冲压器进行安装与拆卸，但是随着长时间的使用，固定在气杆端的螺纹接管多次与冲压器拆装后，螺纹接管外壁的螺纹容易被磨平，导致后续冲压器与螺纹接管连接时出现滑丝，冲压器安装不上的情况，为此，我们提出一种材料成型冲压设备。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有材料成型冲压设备中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种材料成型冲压设备，通过设置的固定块将冲压器卡接安装在固定管中，替代现有的螺纹安装，便于对冲压器进行安装与拆卸，解决了不便于更换冲压头的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种材料成型冲压设备，其包括：

支撑组件，包括工作台、垂直安装在所述工作台上端中部一侧的的支撑板和固定在所述工作台上端的支架；

冲压组件，包括固定在所述支撑板外壁中部的气缸、设置在所述气缸输出端的气杆、固定在所述气杆远离气缸端的固定管、安装在所述固定管上的冲压器、设置在所述支架下端的冲压模具和开设在所述冲压模具上的冲压孔，所述固定管的外壁开设有第一开槽，沿着所述第一开槽的顺时针方向开设有第二开槽，所述冲压器的外壁固定有固定块，所述固定块的外壁分别与第一开槽和第二开槽的内壁相贴合；

优选地，所述支撑板的相对外壁底部固定连接有安装板，所述安装板的上端设置有螺栓，所述螺栓贯穿安装板至工作台中。设置的螺栓便于对支撑板进行拆装，后续便于对气缸进行检修。

优选地，所述冲压器的外壁固定有两个固定块，所述固定管的外壁开设有两个第一开槽。设置的两个固定块确保了冲压器的稳定安装。

优选地，所述固定块的外壁外壁固定有弧形板，所述弧形板的内壁与所述固定管的外壁贴合。弧形板增大了固定管与固定块的摩擦力，从而进一步确保冲压器的稳定安装。

优选地，所述第二开槽的内壁开设有放置槽，放置槽内固定有磁铁，所述固定块的材质为铁。磁铁可将材质为铁的固定块牢牢的吸在第二开槽内，从而确保冲压器的稳定安装

优选地，所述冲压模具上开设有多个冲压孔，多个冲压孔的大小不一。开设的多个大小不一的冲压孔可将材料冲压成不同大小，增强了装置的实用性。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

(1)通过设置的固定块将冲压器卡接安装在固定管中，替代现有的螺纹安装，便于对冲压器进行安装与拆卸，解决了不便于更换冲压头的问题。

(2)通过设置的螺栓将支撑板安装在工作台上，后期操作者可取下螺栓，将支撑板从工作台上取下，便于操作者将支撑板连同气缸取下，便于对气缸进行检修。

综上所述，本实用新型具有便于对冲压器进行安装与拆卸和方便拆装检修的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型冲压组件立体结构示意图；

图3为本实用新型冲压组件爆炸结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处局部放大结构示意图；

图中：100、支撑组件；110、工作台；120、支撑板；121、安装板；122、螺栓；130、支架；200、冲压组件；210、气缸；220、气杆；230、固定管；231、第一开槽；232、第二开槽；233、磁铁；240、冲压器；241、固定块；242、弧形板；250、冲压模具；260、冲压孔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种材料成型冲压设备，通过设置的固定块将冲压器卡接安装在固定管中，替代现有的螺纹安装，便于对冲压器进行安装与拆卸，解决了不便于更换冲压头的问题。

图1-图4示出的是本实用一种材料成型冲压设备一实施方式的结构示意图，请参阅图1-图4，本实施方式的一种材料成型冲压设备，其主体部分包括支撑组件100和冲压组件200。

支撑组件100包括工作台110、垂直安装在工作台110上端中部一侧的的支撑板120和固定在工作台110上端的支架130。作为优选，在本实施方式中，支撑板120的相对外壁底部固定连接有安装板121，安装板121的上端设置有螺栓122，螺栓122贯穿安装板121至工作台110中，支撑板120在安装板121的作用下通过螺栓122安装在工作台110上，后期操作者可取下螺栓122将支撑板120从工作台110上取下，便于操作者将支撑板120连同气缸210取下，便于对气缸210进行检修。

冲压组件200包括固定在支撑板120外壁中部的气缸210、设置在气缸210输出端的气杆220、固定在气杆220远离气缸210端的固定管230、安装在固定管230上的冲压器240、设置在支架130下端的冲压模具250和开设在冲压模具250上的冲压孔260，固定管230的外壁开设有第一开槽231，沿着第一开槽231的顺时针方向开设有第二开槽232，冲压器240的外壁固定有固定块241，固定块241的外壁分别与第一开槽231和第二开槽232的内壁相贴合。作为优选，在本实施方式中，冲压器240的外壁固定有两个固定块241，固定管230的外壁开设有两个第一开槽231，固定在冲压器240外壁的两个固定块241进一步确保冲压器240稳定的安装在固定管230中，固定块241的外壁外壁固定有弧形板242，弧形板242的内壁与固定管230的外壁贴合，固定在固定块241上的弧形板242与固定管230的外壁贴合，增大了固定管230与固定块241的摩擦力，从而进一步确保冲压器240的稳定安装，第二开槽232的内壁开设有放置槽，放置槽内固定有磁铁233，固定块241的材质为铁，放置槽内的磁铁233可将材质为铁的固定块241牢牢的吸在第二开槽232内，冲压模具250上开设有多个冲压孔260，多个冲压孔260的大小不一，开设的多个大小不一的冲压孔260可将材料冲压成不同大小，增强了装置的实用性。

结合图1-图4，本实施方式的一种材料成型冲压设备，具体使用如下：启动气缸210，气缸210推动气杆220和固定管230运动，从而推动冲压器240运动，冲压器240将材料冲压在冲压模具250内冲压成型，当需要对损坏的冲压器240进行更换时，操作者手动握取冲压器240，而后逆时针转动冲压器240，使得固定块241沿着第二开槽232转动至第一开槽231内，而后将冲压器240向外拉出，从而将冲压器240从固定管230上取下，而后更换新的冲压器240，将新的冲压器240上的固定块241对准第一开槽231插入到固定管230中，而后顺时针转动冲压器240，将固定块241转动至第二开槽232内，此时，磁铁233可将材质为铁的固定块241牢牢的吸在第二开槽232内，从而确保冲压器240的稳定安装。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种材料成型冲压设备，其特征在于，包括：

支撑组件(100)，包括工作台(110)、垂直安装在所述工作台(110)上端中部一侧的支撑板(120)和固定在所述工作台(110)上端的支架(130)；

冲压组件(200)，包括固定在所述支撑板(120)外壁中部的气缸(210)、设置在所述气缸(210)输出端的气杆(220)、固定在所述气杆(220)远离气缸(210)端的固定管(230)、安装在所述固定管(230)上的冲压器(240)、设置在所述支架(130)下端的冲压模具(250)和开设在所述冲压模具(250)上的冲压孔(260)，所述固定管(230)的外壁开设有第一开槽(231)，沿着所述第一开槽(231)的顺时针方向开设有第二开槽(232)，所述冲压器(240)的外壁固定有固定块(241)，所述固定块(241)的外壁分别与第一开槽(231)和第二开槽(232)的内壁相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种材料成型冲压设备，其特征在于，所述支撑板(120)的相对外壁底部固定连接有安装板(121)，所述安装板(121)的上端设置有螺栓(122)，所述螺栓(122)贯穿安装板(121)至工作台(110)中。

3.根据权利要求1所述的一种材料成型冲压设备，其特征在于，所述冲压器(240)的外壁固定有两个固定块(241)，所述固定管(230)的外壁开设有两个第一开槽(231)。

4.根据权利要求3所述的一种材料成型冲压设备，其特征在于，所述固定块(241)的外壁外壁固定有弧形板(242)，所述弧形板(242)的内壁与所述固定管(230)的外壁贴合。

5.根据权利要求1所述的一种材料成型冲压设备，其特征在于，所述第二开槽(232)的内壁开设有放置槽，放置槽内固定有磁铁(233)，所述固定块(241)的材质为铁。

6.根据权利要求1所述的一种材料成型冲压设备，其特征在于，所述冲压模具(250)上开设有多个冲压孔(260)，多个冲压孔(260)的大小不一。