CN216575071U - 一种放油螺塞专用冲压模具及冲压工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种放油螺塞专用冲压模具及冲压工装，涉及放油螺塞装配技术的领域，放油螺塞专用冲压模具包括柱状的冲压底座以及用于成形膨胀槽的冲压凸起，冲压凸起设置有多个且呈圆形阵列于冲压底座的一端端面上，冲压凸起设置为圆弧段状；冲压工装包括安装架、驱动机构、底座以及冲压模具，驱动机构和冲压模具安装在安装架的上方，底座安装在安装架的下方，底座上开设有用于定位放油螺塞的定位孔，驱动机构驱动冲压模具靠近或者远离定位孔，定位孔与冲压模具同轴设置，底座上设置有用于夹持放油螺塞的夹持机构。本申请具有操作简单，放油螺塞的磁铁安装方便的效果。

Description

一种放油螺塞专用冲压模具及冲压工装

技术领域

本申请涉及放油螺塞装配技术的领域，尤其是涉及一种放油螺塞专用冲压模具及冲压工装。

背景技术

放油螺塞就是位于发动机或变速箱油底壳底部的一颗螺丝，当发动机或变速箱做保养需要换油时，就拧下这颗螺丝放出原来的润滑油，润滑油放完后再拧上放油螺塞。

相关技术中，参照图1，一种磁性放油螺塞包括螺塞011和磁铁012，在螺塞011的螺杆一端开设有安装孔0111，磁铁012安装在安装孔0111内，在安装孔0111孔口周侧设置有三道膨胀槽0112，膨胀槽0112为同心的圆环槽，在安装孔0111的孔口处对应膨胀槽0112设置有膨胀部0113，膨胀部0113将磁铁012抵紧在安装孔0111内。

针对上述中的相关技术，放油螺塞在安装磁铁时需要冲压形成膨胀槽，发明人针对上述放油螺塞提供一种放油螺塞专用冲压模具及冲压工装。

实用新型内容

第一方面，本申请提供一种放油螺塞专用冲压模具，包括柱状的冲压底座以及用于成形膨胀槽的冲压凸起，所述冲压凸起设置有多个且呈圆形阵列于所述冲压底座的一端端面上，所述冲压凸起设置为圆弧段状。

通过采用上述技术方案，在冲压底座上设置冲压凸起，在对放油螺塞进行冲压的时候，冲压凸起会在放油螺塞上形成膨胀槽，并将膨胀槽处的物料挤向安装孔内形成膨胀部，将磁铁抵紧在安装孔内；若将冲压凸起设置为点状的凸起，在冲压过程中会产生较多的物料挤向磁铁，容易造成磁铁破碎；将冲压凸起设置为呈圆形阵列的圆弧段状，可使形成的膨胀部均匀的贴合磁铁，磁铁不易破碎。

第二方便，本申请提供的冲压工装，包括安装架、驱动机构、底座以及上述的冲压模具，所述驱动机构和所述冲压模具安装在所述安装架的上方，所述底座安装在所述安装架的下方，所述底座上开设有用于定位放油螺塞的定位孔，所述驱动机构驱动所述冲压模具靠近或者远离所述定位孔，所述定位孔与所述冲压模具同轴设置，所述底座上设置有用于夹持放油螺塞的夹持机构。

通过采用上述技术方案，在底座上开设定位孔，放油螺塞安装在定位孔内可以起到定位作用，冲压模具与定位孔同轴设置，并用夹持机构夹持住放油螺塞可以预防放油螺塞在冲压过程中发生位移，用驱动机构驱动冲压模具进行冲压成形方便快捷。

可选的，所述夹持机构包括夹持块，所述夹持块设置有两个且滑动安装在所述底座上，两块所述夹持块上设置有用于夹持放油螺塞螺杆的夹持槽。

通过采用上述技术方案，在冲压过程中，用插接块夹持住放油螺塞可以预防放油螺塞发生位移，可以防止发生危险。

可选的，所述夹持槽内设置有与放油螺塞螺纹相配的螺纹部。

通过采用上述技术方案，在夹持槽内设置与放油螺塞螺纹相配合的螺纹部，冲压过程中，螺纹部贴合放油螺塞的螺纹，可以预防冲压过程中放油螺塞的螺纹发生变形导致报废。

可选的，所述底座上对应所述夹持块的安装位置设置有滑槽，所述夹持块上靠近所述底座的一侧设置有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，在底座上设置滑槽，在夹持块上设置滑块，使用过程中夹持块可以沿滑槽滑动，可以预防夹持块位置发生偏移。

可选的，所述夹持机构还包括用于推动所述夹持块的快速夹，所述快速夹设置有两个分别位于所述底座的两端。

通过采用上述技术方案，在底座两端设置快速夹，使用快速夹推动夹持块，方便安全；同时，快速夹具有锁定功能，可以将夹持块进行定位。

可选的，所述安装架包括上支撑板、下支撑板和立柱，所述立柱设置有多根连接在所述上支撑板与所述下支撑板之间，所述驱动机构安装在所述上支撑板上，所述底座安装在所述下支撑板上。

通过采用上述技术方案，设置上支撑板、下支撑板和立柱，使驱动机构和底座具有安装基础，方便放油螺塞的装配生产。

可选的，所述驱动机构包括气液增压缸，所述上支撑板上对应所述气液增压缸的安装位置贯穿开设有装配孔，所述气液增压缸安装在所述装配孔处。

通过采用上述技术方案，使用气液增压缸作为动力源，气液增压缸力量大体积小，同时，气液增压缸的动力源获取方便。气液增压缸上设置有安装定位的圆凸台，在上支撑板上开设装配孔，可以使气液增压缸安装位置准确。

可选的，所述驱动机构还包括安装套筒，所述安装套筒的一端安装在所述气液增压缸的活塞杆上，另一端用于安装所述冲压模具。

通过采用上述技术方案，设置安装套筒，方便冲压模具与气液增压缸安装。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过在冲压底座上设置冲压凸起，在用冲压模具冲压放油螺塞时，冲压凸起会在放油螺塞上形成膨胀槽，并将物料挤向安装孔内形成膨胀部抵紧磁铁，冲压凸起设置为三段同心均匀分布环状凸起，在冲压过程中，可以在安装孔处形成较为均匀的膨胀部，可以预防磁铁受力不均匀被挤碎；

通过在底座上设置夹持机构，夹持机构可以夹住放油螺塞，固定住放油螺塞位置，预防冲压过程中放油螺塞位置发生偏移，导致冲压后的放油螺塞报废；

通过在定位孔两侧设置两个夹持块，并在夹持块上设置有与放油螺塞相配合的螺纹部，在冲压过程中，螺纹部可以与放油螺塞的螺纹贴合，可以预防冲压过程中，物料被向外挤压使放油螺塞的螺纹变形。

附图说明

图1是本申请背景技术涉及的放油螺塞的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的冲压模具的整体结构示意图；

图3是本申请实施例的冲压工装的整体结构示意图一；

图4是本申请实施例的冲压工装的整体结构示意图二；

图5是本申请实施例的冲压工装的夹持机构和底座结构示意图。

附图标记：01、放油螺塞；011、螺塞；0111、安装孔；0112、膨胀槽；0113、膨胀部；012、磁铁；1、冲压模具；11、冲压底座；12、冲压凸起；2、驱动机构；21、气液增压缸；22、安装套筒；23、抵紧螺栓；3、安装架；31、上支撑板；311、装配孔；32、下支撑板；33、立柱；4、夹持机构；42、夹持块；421、夹持槽；422、滑块；423、螺纹部；43、快速夹；5、底座；51、定位孔；52、滑槽。

具体实施方式

第一方面，本申请实施例公开了一种放油螺塞专用冲压模具，参照图2，包括冲压凸起12和圆柱体状的冲压底座11，冲压凸起12一体设置在冲压底座11的一侧端面上。冲压凸起12对应放油螺塞01上的膨胀槽0112设置为三段圆环状的凸起，且圆弧长度相等均匀分布在冲压底座11的端面上，冲压凸起12与冲压底座11同轴设置。

本申请实施例公开的一种放油螺塞专用冲压模具的实施原理为：通过在冲压模具1上对应放油螺塞膨胀槽0112设置冲压凸起12，并且冲压凸起12为均匀分布的环状凸起，在用冲压模具1对放油螺塞01进行冲压时，冲压凸起12会在放油螺塞01上形成膨胀槽0112并将安装孔0111孔口处的物料向孔内挤压形成膨胀部0113，将磁铁012抵紧固定在安装孔0111内。挤压形成的膨胀部0113均匀分布，使磁铁012受力均匀，不会将磁铁012挤碎。

第二方面，本申请公开的冲压工装，参照图3和图4，包括驱动机构2、夹持机构、安装架3、底座5以及上述的冲压模具1。

安装架3包括上支撑板31、下支撑板32和立柱33。上支撑板31和下支撑板32均为矩形板体，上支撑板31与下支撑板32相互平行；立柱33为圆柱形柱体且设置有四根，立柱33安装在上支撑板31和下支撑板32之间且对应上支撑板31和下支撑板32的四个角安装。在上支撑板31上还开设有用于安装驱动机构2的装配孔311。

驱动机构2包括气液增压缸21和安装套筒22，气液增压缸21安装在装配孔311处，并通过螺栓固定在上支撑板31上。安装套筒22为圆柱体状的管状套筒，安装套筒22的一端车有与气液增压缸21活塞杆相配的内螺纹，安装套筒22的螺纹端安装在气液增压缸21的活塞杆上。冲压模具1插设在安装套筒22远离气液增压缸21的一端，安装套筒22的侧壁上对应冲压模具1的安装位置开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有抵紧螺栓23，抵紧螺栓23将冲压模具1抵紧在安装套筒22内。

参照图3和图5，底座5为一块矩形板，底座5通过螺栓固定在下支撑板32上，在底座5的上侧面开设有定位孔51，定位孔51的直径与放油螺塞01的头部直径相配合，且定位孔51与冲压模具1同轴设置。

夹持机构4包括夹持块42和快速夹43，夹持块42为矩形块体且设置有两块，均安装在底座5上靠近定位孔51的一侧，分别位于底座5的两端。快速夹43设置有两个，分别位于底座5的两端，快速夹43通过螺栓固定在下支撑板32上。在夹持块42上靠近快速夹43的一侧开设有螺纹孔，快速夹43的推杆通过螺栓连接固定在螺纹孔处，操作快速夹43的手柄可使夹持块42靠近或远离定位孔51。

在夹持块42上对应放油螺塞的安装位置开设有夹持槽421，夹持槽421内设置有与放油螺塞01相配合的螺纹部423，当夹持块42夹持住放油螺塞01时，夹持槽421可以充分贴合放油螺塞01。在底座5上靠近夹持块42一侧贯穿开设有两条T形的滑槽52，滑槽52平行于底座5的长度方向；在夹持块42上对应滑槽52的位置一体设置有与滑槽52滑动配合的T形的滑块422。

使用时，操作快速夹43让夹持块42远离定位孔51，将放有磁铁012的螺塞011放入定位孔51内；操作快速夹43使夹持块42滑动靠近定位孔51并夹持固定住放油螺塞01，夹持过程中调整放油螺塞01的位置，使放油螺塞01的螺纹贴合夹持槽421内的螺纹部423；然后操作气液增压缸21带动冲压模具1向下冲压，冲压模具1的冲压凸起12在放油螺塞上冲压形成膨胀槽0112，安装孔0111处形成膨胀部0113并将磁铁012挤压固定在安装孔0111内；冲压完成后，气液增压缸21自动回升，然后再操作快速夹43使夹持块42向两侧滑动，然后取出放油螺塞01。

本申请实施例公开的冲压工装的实施原理为：通过设置气液增压缸21驱动冲压模具1向下冲压，冲压模具1的冲压凸起12在螺塞011上形成膨胀槽0112，将安装孔0111处的物料向孔内挤压形成膨胀部0113，膨胀部0113将磁铁012抵紧在安装孔0111内，结构简单操作方便。同时，气液增压缸21的体积小、压力大，并且气液增压缸21的压力可以调节，可以控制冲压模具1在放油螺塞上形成较为理想的膨胀部0113，可预防磁铁012被挤压破碎。

通过在下支撑板32上设置夹持机构4，夹持机构4可以夹紧放油螺塞01的螺杆部分，在冲压过程中，可以预防膨胀槽0112处的物料向外侧挤压，导致放油螺塞01的螺纹变形失效。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种放油螺塞专用冲压模具，其特征在于：包括柱状的冲压底座（11）以及用于成形膨胀槽（0112）的冲压凸起（12），所述冲压凸起（12）设置有多个且呈圆形阵列于所述冲压底座（11）的一端端面上，所述冲压凸起（12）设置为圆弧段状。

2.冲压工装，其特征在于：包括安装架（3）、驱动机构（2）、底座（5）以及上述权利要求1所述的冲压模具（1），所述驱动机构（2）和所述冲压模具（1）安装在所述安装架（3）的上方，所述底座（5）安装在所述安装架（3）的下方，所述底座（5）上开设有用于定位放油螺塞（01）的定位孔（51），所述驱动机构（2）驱动所述冲压模具（1）靠近或者远离所述定位孔（51），所述定位孔（51）与所述冲压模具（1）同轴设置，所述底座（5）上设置有用于夹持放油螺塞（01）的夹持机构（4）。

3.根据权利要求2所述的冲压工装，其特征在于：所述夹持机构（4）包括夹持块（42），所述夹持块（42）设置有两个且滑动安装在所述底座（5）上，两块所述夹持块（42）上设置有用于夹持放油螺塞（01）螺杆的夹持槽（421）。

4.根据权利要求3所述的冲压工装，其特征在于：所述夹持槽（421）内设置有与放油螺塞（01）螺纹相配的螺纹部（423）。

5.根据权利要求3所述的冲压工装，其特征在于：所述底座（5）上对应所述夹持块（42）的安装位置设置有滑槽（52），所述夹持块（42）上靠近所述底座（5）的一侧设置有滑块（422），所述滑块（422）与所述滑槽（52）滑动配合。

6.根据权利要求3所述的冲压工装，其特征在于：所述夹持机构（4）还包括用于推动所述夹持块（42）的快速夹（43），所述快速夹（43）设置有两个分别位于所述底座（5）的两端。

7.根据权利要求2所述的冲压工装，其特征在于：所述安装架（3）包括上支撑板（31）、下支撑板（32）和立柱（33），所述立柱（33）设置有多根连接在所述上支撑板（31）与所述下支撑板（32）之间，所述驱动机构（2）安装在所述上支撑板（31）上，所述底座（5）安装在所述下支撑板（32）上。

8.根据权利要求7所述的冲压工装，其特征在于：所述驱动机构（2）包括气液增压缸（21），所述上支撑板（31）上对应所述气液增压缸（21）的安装位置贯穿开设有装配孔（311），所述气液增压缸（21）安装在所述装配孔（311）处。

9.根据权利要求8所述的冲压工装，其特征在于：所述驱动机构（2）还包括安装套筒（22），所述安装套筒（22）的一端安装在所述气液增压缸（21）的活塞杆上，另一端用于安装所述冲压模具（1）。

Images