CN214023034U - 电机外壳冲压成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电机外壳生产的技术领域，特别是涉及一种电机外壳冲压成型模具，其通过设置上模冷却水管与下模冷却水管，便于将冲压产生的热能及时冷却，避免模具受热发生膨胀现象，避免工件生产尺寸发生偏差，提高使用稳定性；包括模脚、下模框、下模芯、推杆安装板、推杆、上模、上模芯、顶块、上模冷却水管和下模冷却水管，下模框下端与模脚上端连接，并且模脚与下模框之间预设有空腔，下模芯固定装卡设置在下模框上端内部，推杆推板设置在模脚上端，推杆安装板下端与推杆推板上端连接，推杆下端沉头固定安装在推杆推板与推杆安装板之间，并且推杆可滑动设置在下模芯中，推杆上端与下模芯型面平齐，上模芯固定装卡设置在上模下端内部。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机外壳生产的技术领域，特别是涉及一种电机外壳冲压成型模具。
背景技术
众所周知，冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，但由于是高速的情况下运动生产，以致冲压模具在经由高速的摩擦后会产生“热”，冲压模具在高速运作下产生“热”之后，会造成模具膨胀，如不加以冷却，会造成电机外壳成品生产的尺寸发生偏差，导致使用稳定性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置上模冷却水管与下模冷却水管，便于将冲压产生的热能及时冷却，避免模具受热发生膨胀现象，避免工件生产尺寸发生偏差，提高使用稳定性的电机外壳冲压成型模具。
本实用新型的电机外壳冲压成型模具，包括模脚、下模框、下模芯、推杆推板、推杆安装板、推杆、上模、上模芯、顶块、上模冷却水管和下模冷却水管，下模框下端与模脚上端连接，并且模脚与下模框之间预设有空腔，下模芯固定装卡设置在下模框上端内部，推杆推板设置在模脚上端，推杆安装板下端与推杆推板上端连接，推杆下端沉头固定安装在推杆推板与推杆安装板之间，并且推杆可滑动设置在下模芯中，推杆上端与下模芯型面平齐，上模芯固定装卡设置在上模下端内部，顶块可滑动安装在上模前端，多组上模冷却水管螺装设置在上模芯上，并且上模冷却水管与上模芯内部冷却水路连通，多组下模冷却水管螺装设置在下模芯上，并且下模冷却水管与下模芯内部冷却水路连通。
本实用新型的电机外壳冲压成型模具，还包括导柱和导套，四组导柱分别固定安装在上模下端四角，四组导套固定安装在下模框上端四角上，并且导柱与导套可滑动插装配合。
本实用新型的电机外壳冲压成型模具，还包括楔紧板和楔紧块，顶块外端螺装设置有楔紧板，楔紧块下端与下模框上端连接，并且楔紧板与楔紧块相对应。
本实用新型的电机外壳冲压成型模具，还包括万向吊环，上模与下模框右端均螺装设置有万向吊环。
本实用新型的电机外壳冲压成型模具，还包括推板导套，推板导套上端与下模框下端连接，并且推杆推板、推杆安装板均可滑动设置在推板导套圆周外侧。
本实用新型的电机外壳冲压成型模具，还包括精定位键，下模芯上端四角设置有精定位键。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将模脚与上模装卡设置在冲压机上，之后通过冲压机带动上模上移，然后通过压力将上模推向下侧，之后通过下模芯与上模芯配合，将原料板冲压成型制成电机外壳，然后通过冲压机将上模提起，之后通过推杆将工件顶出取出即可，通过设置上模冷却水管与下模冷却水管，便于将冲压产生的热能及时冷却，避免模具受热发生膨胀现象，避免工件生产尺寸发生偏差，提高使用稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的下视轴侧结构示意图；
图3是本实用新型的正视结构示意图；
附图中标记：1、模脚；2、下模框；3、下模芯；4、推杆推板；5、推杆安装板；6、推杆；7、上模；8、上模芯；9、顶块；10、上模冷却水管；11、下模冷却水管；12、导柱；13、导套；14、楔紧板；15、楔紧块；16、万向吊环；17、推板导套；18、精定位键。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图3所示，本实用新型的电机外壳冲压成型模具，包括模脚1、下模框2、下模芯3、推杆推板4、推杆安装板5、推杆6、上模7、上模芯8、顶块9、上模冷却水管10和下模冷却水管11，下模框2下端与模脚1上端连接，并且模脚1与下模框2之间预设有空腔，下模芯3固定装卡设置在下模框2上端内部，推杆推板4设置在模脚1上端，推杆安装板5下端与推杆推板4上端连接，推杆6下端沉头固定安装在推杆推板4与推杆安装板5之间，并且推杆6可滑动设置在下模芯3中，推杆6上端与下模芯3型面平齐，上模芯8固定装卡设置在上模7下端内部，顶块9可滑动安装在上模7前端，多组上模冷却水管10螺装设置在上模芯8上，并且上模冷却水管10与上模芯8内部冷却水路连通，多组下模冷却水管11螺装设置在下模芯3上，并且下模冷却水管11与下模芯3内部冷却水路连通；将模脚1与上模7装卡设置在冲压机上，之后通过冲压机带动上模7上移，然后通过压力将上模7推向下侧，之后通过下模芯3与上模芯8配合，将原料板冲压成型制成电机外壳，然后通过冲压机将上模7提起，之后通过推杆6将工件顶出取出即可，通过设置上模冷却水管10与下模冷却水管11，便于将冲压产生的热能及时冷却，避免模具受热发生膨胀现象，避免工件生产尺寸发生偏差，提高使用稳定性。
本实用新型的电机外壳冲压成型模具，还包括导柱12和导套13，四组导柱12分别固定安装在上模7下端四角，四组导套13固定安装在下模框2上端四角上，并且导柱12与导套13可滑动插装配合；通过设置导柱12与导套13，便于引导上模7顺畅稳定与下模框2贴合，避免型面因合模偏差而磕碰发生损坏，提高使用稳定性。
本实用新型的电机外壳冲压成型模具，还包括楔紧板14和楔紧块15，顶块9外端螺装设置有楔紧板14，楔紧块15下端与下模框2上端连接，并且楔紧板14与楔紧块15相对应；通过设置楔紧板14与楔紧块15，便于在模具合模时将顶块9楔紧，使顶块9末端型面与模芯型面完美配合，提高产品生产质量，提高使用实用性。
本实用新型的电机外壳冲压成型模具，还包括万向吊环16，上模7与下模框2右端均螺装设置有万向吊环16；通过设置万向吊环16，便于吊装移动模具整体，提高使用便利性。
本实用新型的电机外壳冲压成型模具，还包括推板导套17，推板导套17上端与下模框2下端连接，并且推杆推板4、推杆安装板5均可滑动设置在推板导套17圆周外侧；通过设置推板导套17，便于辅助引导推杆推板4、推杆安装板5顺畅滑动，提高使用稳定性。
本实用新型的电机外壳冲压成型模具，还包括精定位键18，下模芯3上端四角设置有精定位键18；通过设置精定位键18，便于导引下模芯3与上模芯8精密配合，避免型面配合发生偏差，提高使用稳定性。
本实用新型的电机外壳冲压成型模具，其在工作时，将模脚与上模装卡设置在冲压机上，之后通过冲压机带动上模上移，然后通过压力将上模推向下侧，之后通过下模芯与上模芯配合，将原料板冲压成型制成电机外壳，然后通过冲压机将上模提起，之后通过推杆将工件顶出取出即可。
本实用新型的电机外壳冲压成型模具，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种电机外壳冲压成型模具，其特征在于，包括模脚(1)、下模框(2)、下模芯(3)、推杆推板(4)、推杆安装板(5)、推杆(6)、上模(7)、上模芯(8)、顶块(9)、上模冷却水管(10)和下模冷却水管(11)，下模框(2)下端与模脚(1)上端连接，并且模脚(1)与下模框(2)之间预设有空腔，下模芯(3)固定装卡设置在下模框(2)上端内部，推杆推板(4)设置在模脚(1)上端，推杆安装板(5)下端与推杆推板(4)上端连接，推杆(6)下端沉头固定安装在推杆推板(4)与推杆安装板(5)之间，并且推杆(6)可滑动设置在下模芯(3)中，推杆(6)上端与下模芯(3)型面平齐，上模芯(8)固定装卡设置在上模(7)下端内部，顶块(9)可滑动安装在上模(7)前端，多组上模冷却水管(10)螺装设置在上模芯(8)上，并且上模冷却水管(10)与上模芯(8)内部冷却水路连通，多组下模冷却水管(11)螺装设置在下模芯(3)上，并且下模冷却水管(11)与下模芯(3)内部冷却水路连通。
2.如权利要求1所述的电机外壳冲压成型模具，其特征在于，还包括导柱(12)和导套(13)，四组导柱(12)分别固定安装在上模(7)下端四角，四组导套(13)固定安装在下模框(2)上端四角上，并且导柱(12)与导套(13)可滑动插装配合。
3.如权利要求2所述的电机外壳冲压成型模具，其特征在于，还包括楔紧板(14)和楔紧块(15)，顶块(9)外端螺装设置有楔紧板(14)，楔紧块(15)下端与下模框(2)上端连接，并且楔紧板(14)与楔紧块(15)相对应。
4.如权利要求3所述的电机外壳冲压成型模具，其特征在于，还包括万向吊环(16)，上模(7)与下模框(2)右端均螺装设置有万向吊环(16)。
5.如权利要求4所述的电机外壳冲压成型模具，其特征在于，还包括推板导套(17)，推板导套(17)上端与下模框(2)下端连接，并且推杆推板(4)、推杆安装板(5)均可滑动设置在推板导套(17)圆周外侧。
6.如权利要求5所述的电机外壳冲压成型模具，其特征在于，还包括精定位键(18)，下模芯(3)上端四角设置有精定位键(18)。
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