CN110181106A - 一种立式剪板机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种立式剪板机，包括工作台、固定装置和剪切装置；所述的工作台的上端通过滑动配合方式安装有剪切装置，位于工作台上对称设置有限位槽，位于限位槽内设置有固定装置；本发明可以解决板材在加工过程中，受到工作场地的限制，大多的板材采用立式存放，采用市场上的剪板机剪切时需要翻转平剪；此举通常造成剪切效率低下，且平剪占用的工作场地范围较大，一些小的加工作坊剪切操作受限；以及市场上的剪板机对板材剪切通常是完全依靠液压剪的作用对板材进行剪切，完全依靠液压剪的作用对液压剪磨损也较大；且对板材剪切时会发生晃动，造成板材切口发生偏斜等问题。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，特别涉及一种立式剪板机。
背景技术
剪板机是采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪三种类型。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。但是目前的剪板机主要存在以下问题：
1.板材在加工过程中，受到工作场地的限制，大多的板材采用立式存放，采用市场上的剪板机剪切时需要翻转平剪；此举通常造成剪切效率低下，且平剪占用的工作场地范围较大，一些小的加工作坊剪切操作受限；
2.市场上的剪板机对板材剪切通常是完全依靠液压剪的作用对板材进行剪切，完全依靠液压剪的作用对液压剪磨损也较大；且对板材剪切时会发生晃动，造成板材切口发生偏斜。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决板材在加工过程中，受到工作场地的限制，大多的板材采用立式存放，采用市场上的剪板机剪切时需要翻转平剪；此举通常造成剪切效率低下，且平剪占用的工作场地范围较大，一些小的加工作坊剪切操作受限；以及市场上的剪板机对板材剪切通常是完全依靠液压剪的作用对板材进行剪切，完全依靠液压剪的作用对液压剪磨损也较大；且对板材剪切时会发生晃动，造成板材切口发生偏斜等问题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种立式剪板机，包括工作台、固定装置和剪切装置；所述的工作台的上端通过滑动配合方式安装有剪切装置，位于工作台上对称设置有限位槽，位于限位槽内设置有固定装置；其中：
所述的固定装置包括驱动电机、驱动丝杠和固定单元；所述的驱动电机通过电机座安装在工作台的一端外壁上，驱动电机的输出轴通过联轴器连接在驱动丝杠的一端轴头上，驱动电机的另一端轴头通过轴承安装在工作台的一端限位槽内壁上；驱动丝杠上通过螺纹连接方式安装有固定单元。
所述的固定单元包括限位架、拉力弹簧、U型固定夹、限位模块、辅助模块和缓冲模块；所述的限位架通过滑动配合方式安装在限位槽内，且限位架通过螺纹连接方式安装在驱动丝杆上，所述的限位架上端为空腔结构，位于限位架空腔的内壁均匀设置有拉力弹簧，所述拉力弹簧的另一端连接在U型固定夹上，所述的U型固定夹通过滑动配合方式安装在限位架的空腔内，位于U型固定夹的内壁设置有缓冲模块，U型固定夹的前后外壁对称设置有限位模块，且U型固定夹的前后顶端通过铰链设置有辅助模块。
所述的限位模块包括弧形块、限位柱、橡胶固定块、限位弹簧和推杆；所述的弧形块上下对称设置在U型固定夹的内壁空腔内，位于对应的两个弧形块内通过滑动配合方式安装有限位柱，限位柱的一端连接有橡胶固定块，限位柱的另一端连接有推杆，所述的限位弹簧套设在限位柱的外壁上；通过起吊设备将待剪切的板材移动到工作台上合适的位置，再通过驱动电机工作控制驱动丝杠转动使得两个U型固定夹相互靠近进而将板材两端包裹住，通过人工向内按压推杆穿过弧形块再旋转按压推杆使得橡胶固定块固定在板材的外壁上，随后通过驱动电机逆转使得拉力弹簧产生拉紧状态，当板材受到剪切的过程中通过拉力弹簧的作用使得U型固定夹向外形成拉力，促进剪切的板材被快速剪切开；设置的固定装置便于使得板材在立式的状况下固定，减小板材的占地面积，便于板材剪切，同时通过拉力弹簧的作用使得固定板材的U型固定夹向外形成拉力，促进剪切的板材被快速剪切开；提高了剪切效率。
所述的剪切装置包括电动滑块、剪切架、调节气缸、执行架、液压杆、液压剪和防撞模块；所述的电动滑块对称安装在工作台上端，位于两个电动滑块之间连接有剪切架，所述的剪切架上对称设置有限位孔；剪切架上连接有调节气缸，位于调节气缸的顶端连接有执行架，所述的执行架上通过销轴设置有液压剪，所述的液压剪之间通过销轴设置有液压杆，所述的液压剪下端外壁通过滑动配合方式对称设置有若干橡胶滚珠；所述的防撞模块设置在剪切架上的限位孔内壁上；通过电动滑块带动液压剪左右移动调节板材剪切的尺寸，调节气缸调节到合适的剪切位置通过液压杆往复运动控制液压剪的张合实现对板材的剪切。
所述的辅助模块包括辅助弹簧和辅助夹，所述的辅助弹簧均匀设置在U型固定夹上，辅助弹簧的另一端连接在辅助夹上，所述的辅助夹通过销轴安装在U型固定夹上；当板材被卡在U型固定夹内时，由于其与U型固定夹上存在微小间隙，通过辅助弹簧的作用使得两边对称的辅助夹对板材的外边进行固定；设置的辅助模块保持板材稳定，减小板材剪切时发生晃动，保持了板材的稳定。
所述的缓冲模块包括缓冲弹簧和缓冲垫，所述的缓冲弹簧均匀设置在U型固定夹上，缓冲弹簧的另一端连接在缓冲垫上；设置的缓冲模块可以保证板材的侧边受到固定时不会发生碰撞产生磕损，保证了板材的质量。
所述的防撞模块包括防撞弹簧和防撞垫；所述的防撞弹簧均匀设置在剪切架上的限位孔内壁上，防撞弹簧上连接有防撞垫，所述的防撞垫为橡胶材质；通过液压杆控制液压剪的张开角度，液压剪张开时其下端与两侧的防撞垫接触，同时通过防撞弹簧减小液压剪的碰撞发生的损坏，同时设置的防撞模块设置在剪切架的限位孔内壁上可以防止液压剪发生崩断时碎片迸溅伤人。
优选的；所述的驱动丝杠上对称设置有相反旋向的螺纹；设置有相反旋向的螺纹可以通过一根驱动丝杠带动两个固定单元进行同步移动，保证了板材侧边的同时固定。
优选的；所述的辅助夹的内壁均匀设置有橡胶滚珠；在辅助夹的内壁设置有橡胶滚珠一方面便于对板材表面进行挤压贴合固定，减小板材在剪切过程中发生晃动，同时橡胶材质避免了对板材的表面发生剐蹭，保护了板材。
(三)有益效果
一.本发明设置的固定装置便于使得板材在立式的状况下固定，减小板材的占地面积，便于板材剪切，同时通过拉力弹簧的作用使得固定板材的U型固定夹向外形成拉力，促进剪切的板材被快速剪切开；提高了板材的剪切效率；
二.本发明设置的缓冲模块可以保证板材的侧边受到固定时不会发生碰撞产生磕损，保证了板材的质量；
三.本发明通过液压杆控制液压剪的张开角度，液压剪张开时其下端与两侧的防撞垫接触，同时通过防撞弹簧减小液压剪的碰撞发生的损坏，同时设置的防撞模块设置在剪切架的限位孔内壁上可以防止液压剪发生崩断时碎片迸溅伤人。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的俯视图；
图2是本发明主视图；
图3是本发明工作台和剪切装置的侧视图；
图4是本发明图1中的A处局部放大图；
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图4所示，一种立式剪板机，包括工作台1、固定装置2和剪切装置3；所述的工作台1的上端通过滑动配合方式安装有剪切装置3，位于工作台1上对称设置有限位槽，位于限位槽内设置有固定装置2；其中：
所述的固定装置2包括驱动电机21、驱动丝杠22和固定单元23；所述的驱动电机21通过电机座安装在工作台1的一端外壁上，驱动电机21的输出轴通过联轴器连接在驱动丝杠22的一端轴头上，驱动电机21的另一端轴头通过轴承安装在工作台1的一端限位槽内壁上；所述的驱动丝杠22上对称设置有相反旋向的螺纹，设置有相反旋向的螺纹可以通过一根驱动丝杠22带动两个固定单元23进行同步移动，保证了板材侧边的同时固定；驱动丝杠22上通过螺纹连接方式安装有固定单元23。
所述的固定单元23包括限位架231、拉力弹簧232、U型固定夹233、限位模块234、辅助模块235和缓冲模块236；所述的限位架231通过滑动配合方式安装在限位槽内，且限位架231通过螺纹连接方式安装在驱动丝杆22上，所述的限位架231上端为空腔结构，位于限位架231空腔的内壁均匀设置有拉力弹簧232，所述拉力弹簧232的另一端连接在U型固定夹233上，所述的U型固定夹233通过滑动配合方式安装在限位架231的空腔内，位于U型固定夹233的内壁设置有缓冲模块236，U型固定夹233的前后外壁对称设置有限位模块234，且U型固定夹233的前后顶端通过铰链设置有辅助模块235；所述的限位模块234包括弧形块2341、限位柱2342、橡胶固定块2343、限位弹簧2344和推杆2345；所述的弧形块2341上下对称设置在U型固定夹233的内壁空腔内，位于对应的两个弧形块2341内通过滑动配合方式安装有限位柱2342，限位柱2342的一端连接有橡胶固定块2343，限位柱2342的另一端连接有推杆2345，所述的限位弹簧2344套设在限位柱2342的外壁上；所述的辅助模块235包括辅助弹簧2351和辅助夹2352，所述的辅助弹簧2351均匀设置在U型固定夹233上，辅助弹簧2351的另一端连接在辅助夹2352上，所述的辅助夹2352通过销轴安装在U型固定夹233上，所述的辅助夹2352的内壁均匀设置有橡胶滚珠；在辅助夹2352的内壁设置有橡胶滚珠一方面便于对板材表面进行挤压贴合固定，减小板材在剪切过程中发生晃动，同时橡胶材质避免了对板材的表面发生剐蹭，保护了板材；当板材被卡在U型固定夹233内时，由于其与U型固定夹233上存在微小间隙，通过辅助弹簧2351的作用使得两边对称的辅助夹2352对板材的外边进行固定；设置的辅助模块235保持板材稳定，减小板材剪切时发生晃动，保持了板材的稳定；所述的缓冲模块236包括缓冲弹簧2361和缓冲垫2362，所述的缓冲弹簧2361均匀设置在U型固定夹233上，缓冲弹簧2361的另一端连接在缓冲垫2362上；设置的缓冲模块236可以保证板材的侧边受到固定时不会发生碰撞产生磕损，保证了板材的质量；通过起吊设备将待剪切的板材移动到工作台1上合适的位置，再通过驱动电机21工作控制驱动丝杠22转动使得两个U型固定夹233相互靠近进而将板材两端包裹住，通过人工向内按压推杆2345穿过弧形块2341再旋转按压推杆2345使得橡胶固定块2343固定在板材的外壁上，随后通过驱动电机21逆转使得拉力弹簧232产生拉紧状态，当板材受到剪切的过程中通过拉力弹簧232的作用使得U型固定夹233向外形成拉力，促进剪切的板材被快速剪切开；设置的固定装置2便于使得板材在立式的状况下固定，减小板材的占地面积，便于板材剪切，同时通过拉力弹簧232的作用使得固定板材的U型固定夹233向外形成拉力，促进剪切的板材被快速剪切开；提高了剪切效率。
所述的剪切装置3包括电动滑块31、剪切架32、调节气缸33、执行架34、液压杆35、液压剪36和防撞模块37；所述的电动滑块31对称安装在工作台1上端，位于两个电动滑块31之间连接有剪切架32，所述的剪切架32上对称设置有限位孔；剪切架32上连接有调节气缸33，位于调节气缸33的顶端连接有执行架34，所述的执行架34上通过销轴设置有液压剪36，所述的液压剪36之间通过销轴设置有液压杆35，所述的液压剪36下端外壁通过滑动配合方式对称设置有若干橡胶滚珠；所述的防撞模块37设置在剪切架32上的限位孔内壁上；所述的防撞模块37包括防撞弹簧371和防撞垫372；所述的防撞弹簧371均匀设置在剪切架32上的限位孔内壁上，防撞弹簧371上连接有防撞垫372，所述的防撞垫372为橡胶材质；通过液压杆35控制液压剪36的张开角度，液压剪36张开时其下端与两侧的防撞垫372接触，同时通过防撞弹簧371减小液压剪36的碰撞发生的损坏，同时设置的防撞模块37设置在剪切架32的限位孔内壁上可以防止液压剪36发生崩断时碎片迸溅伤人；通过电动滑块31带动液压剪36左右移动调节板材剪切的尺寸，调节气缸33调节到合适的剪切位置通过液压杆35往复运动控制液压剪36的张合实现对板材的剪切。
工作时；首先通过起吊设备将待剪切的板材移动到工作台1上合适的位置，再通过驱动电机21工作控制驱动丝杠22转动使得两个U型固定夹233相互靠近进而将板材两端包裹住；
然后通过人工向内按压推杆2345穿过弧形块2341再旋转按压推杆2345使得橡胶固定块2343固定在板材的外壁上，随后通过驱动电机21逆转使得拉力弹簧232产生拉紧状态；
最后通过电动滑块31带动液压剪36左右移动调节板材剪切的尺寸，调节气缸33调节到合适的剪切位置通过液压杆35往复运动控制液压剪36的张合实现对板材的剪切；当板材受到剪切的过程中通过拉力弹簧232的作用使得U型固定夹233向外形成拉力，促进剪切的板材被快速剪切开。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种立式剪板机，包括工作台(1)、固定装置(2)和剪切装置(3)；其特征在于：所述的工作台(1)的上端通过滑动配合方式安装有剪切装置(3)，位于工作台(1)上对称设置有限位槽，位于限位槽内设置有固定装置(2)；其中：
所述的固定装置(2)包括驱动电机(21)、驱动丝杠(22)和固定单元(23)；所述的驱动电机(21)通过电机座安装在工作台(1)的一端外壁上，驱动电机(21)的输出轴通过联轴器连接在驱动丝杠(22)的一端轴头上，驱动电机(21)的另一端轴头通过轴承安装在工作台(1)的一端限位槽内壁上；驱动丝杠(22)上通过螺纹连接方式安装有固定单元(23)；
所述的固定单元(23)包括限位架(231)、拉力弹簧(232)、U型固定夹(233)、限位模块(234)、辅助模块(235)和缓冲模块(236)；所述的限位架(231)通过滑动配合方式安装在限位槽内，且限位架(231)通过螺纹连接方式安装在驱动丝杆(22)上，所述的限位架(231)上端为空腔结构，位于限位架(231)空腔的内壁均匀设置有拉力弹簧(232)，所述拉力弹簧(232)的另一端连接在U型固定夹(233)上，所述的U型固定夹(233)通过滑动配合方式安装在限位架(231)的空腔内，位于U型固定夹(233)的内壁设置有缓冲模块(236)，U型固定夹(233)的前后外壁对称设置有限位模块(234)，且U型固定夹(233)的前后顶端通过铰链设置有辅助模块(235)；
所述的限位模块(234)包括弧形块(2341)、限位柱(2342)、橡胶固定块(2343)、限位弹簧(2344)和推杆(2345)；所述的弧形块(2341)上下对称设置在U型固定夹(233)的内壁空腔内，位于对应的两个弧形块(2341)内通过滑动配合方式安装有限位柱(2342)，限位柱(2342)的一端连接有橡胶固定块(2343)，限位柱(2342)的另一端连接有推杆(2345)，所述的限位弹簧(2344)套设在限位柱(2342)的外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种立式剪板机，其特征在于：所述的剪切装置(3)包括电动滑块(31)、剪切架(32)、调节气缸(33)、执行架(34)、液压杆(35)、液压剪(36)和防撞模块(37)；所述的电动滑块(31)对称安装在工作台(1)上端，位于两个电动滑块(31)之间连接有剪切架(32)，所述的剪切架(32)上对称设置有限位孔；剪切架(32)上连接有调节气缸(33)，位于调节气缸(33)的顶端连接有执行架(34)，所述的执行架(34)上通过销轴设置有液压剪(36)，所述的液压剪(36)之间通过销轴设置有液压杆(35)，所述的液压剪(36)下端外壁通过滑动配合方式对称设置有若干橡胶滚珠；所述的防撞模块(37)设置在剪切架(32)上的限位孔内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种立式剪板机，其特征在于：所述的辅助模块(235)包括辅助弹簧(2351)和辅助夹(2352)，所述的辅助弹簧(2351)均匀设置在U型固定夹(233)上，辅助弹簧(2351)的另一端连接在辅助夹(2352)上，所述的辅助夹(2352)通过销轴安装在U型固定夹(233)上。
4.根据权利要求1所述的一种立式剪板机，其特征在于：所述的缓冲模块(236)包括缓冲弹簧(2361)和缓冲垫(2362)，所述的缓冲弹簧(2361)均匀设置在U型固定夹(233)上，缓冲弹簧(2361)的另一端连接在缓冲垫(2362)上。
5.根据权利要求2所述的一种立式剪板机，其特征在于：所述的防撞模块(37)包括防撞弹簧(371)和防撞垫(372)；所述的防撞弹簧(371)均匀设置在剪切架(32)上的限位孔内壁上，防撞弹簧(371)上连接有防撞垫(372)，所述的防撞垫(372)为橡胶材质。
6.根据权利要求1所述的一种立式剪板机，其特征在于：所述的驱动丝杠(22)上对称设置有相反旋向的螺纹。
7.根据权利要求3所述的一种立式剪板机，其特征在于：所述的辅助夹(2352)的内壁均匀设置有橡胶滚珠。
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