CN213968778U - 一种调刀装置以及切断机切刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切断机技术领域，特指一种调刀装置以及切断机切刀,包括箱体；所述箱体内设有动刀和定刀；所述箱体内活动设有滑块，所述动刀设在滑块的前端动刀能相对于滑块移动；所述滑块的移动，使动刀配合定刀完成切断作业，所述滑块的前端开设有凹槽，所述动刀一端设置在凹槽内，动刀侧面活动设置有螺纹柱，螺纹柱外端与滑块连接；转动螺纹柱，调节螺纹柱与滑块的固定位置，从而带动动刀在凹槽内移动。本实用新型通过将动刀活动设置在滑块上，使其能相对于滑块能左右移动，解决原有的刀具之间的间隙固定，不能调节，导致切断后钢材的横截面不齐，影响钢材切断质量的问题。

Description

一种调刀装置以及切断机切刀

技术领域

本实用新型涉及切断机技术领域，特指一种调刀装置以及切断机切刀。

背景技术

切断机是钢筋加工必不可少的设备之一，它主要用语房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断。切断机与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点，因此近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用现有。

切断机的的切断钢筋的原理主要是电机通过曲柄连杆机构带动动刀移动，配合定刀，来对钢筋进行切断作业。例如专利2018214232811，介绍了一种机械式横切装置。

但是对比文件中技术方案中的横切切割刀是固定在滑块上的，这就导致横切切割刀和横切顶料件之间的间隙固定不能调节。

现在的钢筋的由于材料硬度的不同，对应的切切割刀和横切顶料件之间的间隙也要不同，否者会使得剪切后钢筋的横截面不齐，甚至是出现鳞片式夹层的现象，严重影响钢筋的剪切质量，而现在的设计不能解决这一问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种调刀装置以及切断机切刀，通过将动刀活动设置在滑块上，使其能相对于滑块能左右移动，解决原有的刀具之间的间隙固定，不能调节，导致切断后钢材的横截面不齐，影响钢材切断质量的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种调刀装置，包括

箱体；

所述箱体内设有动刀和定刀；

所述箱体内活动设有滑块，所述动刀设在滑块的前端，动刀能相对于滑块移动；

所述滑块的移动，使动刀配合定刀完成切断作业。

进一步设置，所述滑块的前端开设有凹槽，所述动刀一端设置在凹槽内，动刀侧面活动设置有螺纹柱，螺纹柱外端与滑块连接；转动螺纹柱，调节螺纹柱与滑块的固定位置，从而带动动刀在凹槽内移动。

进一步设置，所述螺纹柱上连接有一连接套筒，转动连接套筒使连接套筒侧壁与滑块抵接，实现螺纹柱与滑块之间的固定。

进一步设置，所述螺纹柱内设置有连接杆，连接杆端部穿过螺纹柱，并与动刀连接，实现螺纹柱与动刀之间的固定。

进一步设置，所述螺纹柱的外端凸出设置有转动部，用于卡接工具。

进一步设置，所述凹槽内设置有导向套，螺纹柱外端部穿过导向套，且端部设置在滑块外侧。

进一步设置，所述定刀侧面设置一下顶挡头，所述箱体侧面设置驱动件，驱动件驱动下顶挡头移动，使其抵接在待切断物料的侧面。

进一步设置，所述箱体内开设有活动槽，活动槽内活动设置有端部相互活动抵接的斜面冲压块一和斜面冲压快二，驱动器驱动斜面冲压块一移动，使斜面冲压快二伸出活动槽。

进一步设置，所述斜面冲压快二侧面开设有安装槽，安装槽内设置有弹性件，弹性件一端抵接在安装槽内，一端抵接在箱体后侧的安装板上。

一种切断机切刀，包括

曲柄连杆机构和如上所述的调刀装置：

曲柄连杆机构一端与调刀装置内的滑块端部连接；

所述曲柄连杆机构驱动滑块移动，使动刀配合定刀完成切断作业。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型设计的是将动刀活动设置在滑块上，动刀能相对于滑块能移动，从而调节动刀与定刀之间的间隙的大小，使切断机能切断不同硬度的钢材，而不会发生切断后的钢材横截面不齐，避免出现鳞片式夹层的现象，从而保证钢材的切断质量。

2、本实用新型的动刀与螺纹柱活动连接，螺纹柱与滑块之间活动连接，转动螺纹柱，能调节螺纹柱在滑块上的固定位置，可以通过转动的圈数来计算出动刀与定刀之间的间隙的大小，使切断机能准确的切割不同规格的钢材。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的隐藏箱体后的结构示意图。

图3为本实用新型的动刀移动到右侧极限位置的整体剖视图。

图4为本实用新型的动刀移动到右侧极限位置的局部剖视图。

图5为本实用新型的局部结构示意图。

附图标记：1-箱体；2-曲柄连杆机构；3-定刀；4-滑块；5-动刀；6-凹槽； 7-螺纹柱；8-转动部；9-导向套；10-下顶挡头；11-驱动件；12-曲轴；13-连杆；14-转动关节；15-转动槽；16-滑板一；17-活动槽；18-斜面冲压块一；19- 斜面冲压快二；20-驱动器；21-安装槽；22-弹性件；23-安装板；24-滑板二； 25-间隙；26-连接杆；27-连接套筒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1-图5所示，一种切断机切刀，包括调刀装置和曲柄连杆机构2，所述调刀装置包括箱体1、定刀3和动刀5，所述箱体1安装在切断机机身上，在箱体1上开设安装腔，安装腔底部开设一通孔，调刀装置和曲柄连杆机构2 安装在安装腔内，定刀3的刀刃部分设置在通孔内，在安装腔内活动设置一滑块4，滑块4一端与曲柄连杆机构2连接，在滑块4的前端设置所述动刀5，曲柄连杆机构2的曲柄与电机连接，通过电机带动其转动，从而使滑块4在安装腔内滑动，使动刀5配合定刀3完成切断作业。

以上是切断机的切断刀的常规结构设计，接下来具体说明本实施例中的改进方案。具体的说，本实施例中，动刀5能相对与滑块4左右移动(移动方向以图4为例)。

本实用新型设计的是将动刀5活动设置在滑块4上，动刀5能相对于滑块4左右移动，从而调节动刀5与定刀3之间的间隙25的大小，使切断机能切断不同硬度的钢材，而不会发生切断后的钢材横截面不齐，避免出现鳞片式夹层的现象，从而保证钢材的切断质量。

接下来具体说明动刀5在滑块4内能相对移动的结构和对应的的固定结构。

如图2所示，所述滑块4前端内侧开设有凹槽6，凹槽6内设置有所述动刀5，动刀5的刀刃端凸出设置在凹槽6外，所述滑块4上还设置有导向套9，导向套9位于凹槽6内，且外端穿设在滑块4内，导向套9内开设有螺纹，如图4所示，在动刀5侧面活动设置螺纹柱7，螺纹柱7中空设置，连接杆 26内端部穿过螺纹柱的内部，动刀5靠近螺纹柱7的侧面开设有螺纹孔，螺纹孔与连接杆26内端部螺纹连接，连接杆26的外端部与螺纹柱7的外端抵接，这样设计后能在调整好间隙25后，拧紧连接杆26，能使螺纹柱7与动刀 5之间紧固连接，尽可能形成整体。

同时在螺纹柱7外围与导向套9螺纹连接，螺纹柱7外端部穿过导向套9，并凸出设置在滑块4外侧。在螺纹柱7上在螺纹套设一连接套筒27，转动连接套筒27，使连接套筒27的侧壁与滑块4的侧面抵接住，即可实现螺纹柱与滑块之间的锁紧连接。

调节过程：因为拧紧连接杆26后，动刀5与螺纹柱7之间是紧密抵接的，是不能相对转动的，所以要首先松开连接杆26，使动刀5与螺纹柱7之间分离，解除动刀5与螺纹柱7的紧密连接状态，之后再拧松连接套筒27，转动转动部8，使螺纹柱7旋出或旋进导向套，即转动螺纹柱7，调节螺纹柱 7在导向套9内的固定位置，动刀5跟随螺纹柱7转动而移动，进而调节动刀 5在凹槽内的位置，实现对动刀5与定刀3之间的间隙25的调节。

在实际使用过程中，可以通过计算螺纹柱7转动的圈数，计算出动刀5 的左右移动的距离，这样能方便调节。

本实用新型的动刀5与螺纹柱7活动连接，螺纹柱7与滑块4之间活动连接，转动螺纹柱7，能调节螺纹柱7在滑块4上的固定位置，可以通过转动的圈数来计算出动刀5与定刀3之间的间隙25的大小，使切断机能准确的切割不同规格的钢材。

进一步设置，如图2所示，为了方便转动螺纹柱7，所述螺纹柱7的外端部凸出设置一转动部8，转动部8可以是方形的棱柱，用来卡接扳手等工具；也可以是圆柱上开设一孔，通过杆穿入到孔内，扳动杆使螺纹柱7转动。

这样设计能方便转动螺纹柱7，方便调节间隙25的大小。

进一步设置，为了保证滑块4在安装腔内的平稳且阻力小的移动，在安装腔的多个侧壁上均设置滑板一16，利用滑板一16与滑块4接触，滑块4在滑板一16上滑动，即减小摩擦力，又能保证箱体1不会受到磨损，如果滑板一16磨损，只需替换即可，不用整体替换，能方便维修和节约维修成本。

进一步设置，如图3和图4所示，为了保证在切断过程中，尽量减少钢材的晃动，保证其切断效果，故在定刀3的侧面设置一下顶挡头10，所述箱体1侧面设置驱动件11，驱动件11可以是油缸或者是气缸，驱动件11驱动下顶挡头10移动，使其抵接在待切断物料的侧面。

在切断作业的过程中，利用下顶挡头10顶住钢材，有效减小晃动幅度，在动刀5的切断过程中，驱动件11受外力，下顶挡头10后移，为动刀5移动提供余量。

如图5所示，同理在动刀5的侧面的箱体1上，即箱体1的后侧开设一活动槽17，活动槽17近似于L形设计，在活动槽17内设置斜面冲压块一18 和斜面冲压快二19，斜面冲压块一18和斜面冲压快二19的一端均设置有斜面，两者斜面相互抵接，在斜面冲压块一18上方的箱体1上设置驱动器20，驱动器20可以采用油缸或者是气缸，驱动器20的输出端与斜面冲压块一18 连接，驱动器20驱动斜面冲压块一18下移，在斜面的作用下，能使斜面冲压快二19端部伸出活动槽17，与待剪切的钢材侧面抵接，达到的作用是与上述的下顶挡头10作用相同。

为了使伸出的斜面冲压快二19能回到初始位置，在所述斜面冲压快二19 侧面开设有安装槽21，安装槽21内设置有弹性件22，弹性件22一端抵接在安装槽21内，一端抵接在箱体1后侧的安装板23上。

在箱体的后侧安装一安装板23，用来限制斜面冲压块一18和斜面冲压快二19，保证其是始终在安装槽内移动的。

当弹性件22采用弹簧时，斜面冲压快二19伸出，弹性件22受到压缩，驱动器20撤销施力后，在弹性件22的作用下，弹性件22将斜面冲压快二19 拉回到初始位置。

弹性件22也可以是采用类似于弹力筋，斜面冲压快二19伸出，弹性件 22受到拉伸，驱动器20撤销施力后，在弹性件22的作用下，弹性件22将斜面冲压快二19拉回到初始位置。

这样设置能避免手动将斜面冲压快二19推回的麻烦，使切断机使用起来更简单。

同时，为了减少摩擦和减少对箱体1的磨损，在活动槽17内也设置有多个滑板二24，斜面冲压块一18和斜面冲压快二19分别在不同的滑板二24上滑动，能有效的减少对箱体1的磨损，达到的效果与滑板一16的作用相同，就不赘述。

所述曲柄连杆机构2包括曲轴12和铰接在曲轴12上的连杆13，连杆13 一端固设有一转动关节14，所述滑块4后端开设有转动槽15，转动槽15内设置有铜套，所述转动关节14活动设置在转动槽15内，并与铜套接触。

铜套主要是磨损件，防止滑块受到磨损。

具体原理可参考对比文件2018214232811。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种调刀装置，其特征在于：包括

箱体(1)；

所述箱体(1)内设有动刀(5)和定刀(3)；

所述箱体(1)内活动设有滑块(4)，所述动刀(5)设在滑块(4)的前端，动刀(5)能相对于滑块(4)移动；

所述滑块(4)的移动，使动刀(5)配合定刀(3)完成切断作业。

2.根据权利要求1所述的调刀装置，其特征在于：所述滑块(4)的前端开设有凹槽(6)，所述动刀(5)一端设置在凹槽(6)内，动刀(5)侧面活动设置有螺纹柱(7)，螺纹柱(7)外端与滑块(4)连接；转动螺纹柱(7)，调节螺纹柱(7)与滑块(4)的固定位置，从而带动动刀(5)在凹槽(6)内移动。

3.根据权利要求2所述的调刀装置，其特征在于：所述螺纹柱(7)上连接有一连接套筒(27)，转动连接套筒(27)使连接套筒(27)侧壁与滑块(4)抵接，实现螺纹柱(7)与滑块(4)之间的固定。

4.根据权利要求2或3所述的调刀装置，其特征在于：所述螺纹柱(7)内设置有连接杆(26)，连接杆(26)端部穿过螺纹柱(7)，并与动刀(5)连接，实现螺纹柱(7)与动刀(5)之间的固定。

5.根据权利要求2所述的调刀装置，其特征在于：所述螺纹柱(7)的外端凸出设置有转动部(8)，用于卡接工具。

6.根据权利要求2所述的调刀装置，其特征在于：所述凹槽(6)内设置有导向套(9)，螺纹柱(7)外端部穿过导向套(9)，且端部设置在滑块(4)外侧。

7.根据权利要求1所述的调刀装置，其特征在于：所述定刀(3)侧面设置一下顶挡头(10)，所述箱体(1)侧面设置驱动件(11)，驱动件(11)驱动下顶挡头(10)移动，使其抵接在待切断物料的侧面。

8.根据权利要求1-3任一项所述的调刀装置，其特征在于：所述箱体(1)内开设有活动槽(17)，活动槽(17)内活动设置有端部相互活动抵接的斜面冲压块一(18)和斜面冲压快二(19)，驱动器(20)驱动斜面冲压块一(18)移动，使斜面冲压快二(19)伸出活动槽(17)。

9.根据权利要求8所述的调刀装置，其特征在于：所述斜面冲压快二(19)侧面开设有安装槽(21)，安装槽(21)内设置有弹性件(22)，弹性件(22)一端抵接在安装槽(21)内，一端抵接在箱体(1)后侧的安装板(23)上。

10.一种切断机切刀，其特征在于：包括

曲柄连杆机构(2)和如根据权利要求1-9任一项所述的调刀装置：

曲柄连杆机构(2)一端与调刀装置内的滑块(4)端部连接；

所述曲柄连杆机构(2)驱动滑块(4)移动，使动刀(5)配合定刀(3)完成切断作业。

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