CN111941636A - 一种装配件建筑叠合楼板生产模具 - Google Patents

一种装配件建筑叠合楼板生产模具 Download PDF

Info

Publication number
CN111941636A
CN111941636A CN202010813166.0A CN202010813166A CN111941636A CN 111941636 A CN111941636 A CN 111941636A CN 202010813166 A CN202010813166 A CN 202010813166A CN 111941636 A CN111941636 A CN 111941636A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sliding fit
face
fit mode
end surface
block
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010813166.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111941636B (zh
Inventor
王国超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Xinhua Construction Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
王国超
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 王国超 filed Critical 王国超
Priority to CN202010813166.0A priority Critical patent/CN111941636B/zh
Publication of CN111941636A publication Critical patent/CN111941636A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111941636B publication Critical patent/CN111941636B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/02—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/08—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
    • B28B1/087—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting by means acting on the mould ; Fixation thereof to the mould
    • B28B1/0873—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting by means acting on the mould ; Fixation thereof to the mould the mould being placed on vibrating or jolting supports, e.g. moulding tables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
    • B28B3/021—Ram heads of special form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
    • B28B3/04—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form with one ram per mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould
    • B28B7/0011—Mould seals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0097—Press moulds; Press-mould and press-ram assemblies

Abstract

本发明涉及一种装配件建筑叠合楼板生产模具，包括定型机构和匀摊机构，所述的定型机构的下端安装有匀摊机构，匀摊机构的下端与已有工作地面相连,本发明采用组合式分离结构的设计理念进行叠合楼板生产，设置有多具有提高模具整体紧密度的结构以保证叠合楼板的成型质量，同时设置的均摊机构可对浇筑的混凝土起到晃动作用而提高了混凝土的流动速度，进而增大混凝土平摊的均匀程度以使楼板的成型质量得到提高。

Description

一种装配件建筑叠合楼板生产模具
技术领域
本发明涉及装配件建筑技术领域，特别涉及一种装配件建筑叠合楼板生产模具。
背景技术
叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，预制板既是楼板结构的组成部分之一，又是现浇钢筋混凝土叠合层的永久性模板，现浇叠合层内可敷设水平设备管线叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑，叠合楼板具有良好的整体性和连续性，有利于增强建筑物的抗震性能，其平面尺寸灵活，便于在板上开洞，能适应建筑开间、进深多变和开洞等要求，建筑功能好，采用大柱网，可减少岩簿软土地基建造桩基的费用，总之，叠合楼板具有预制和现浇楼板的优点，因此既是用于高层和抗震建筑中较好的楼板，又是便于在我国广大预制件厂力量较弱，吊装、运输能力较差的中、小城市进行工业化生产的一种楼板，但在叠合楼板生产中会出现以下问题：
1、采取整体式模具进行楼板浇筑成型的方式不利于楼板的一次性取出，常见浇筑成型模具中钢筋的放置位置不可改变，在保持钢筋始终处于成型楼板中部的前提下，浇筑成型模具进适用于单个厚度尺寸的楼板成型，进而模具整体的利用率较低；
2、混凝土浇筑过程中，仅依靠混凝土自身的流动性以实现混凝土与模具之间的均匀贴合目的程度较低，同时在使用提高均摊结构的情况下，混凝土均摊面的边缘部位也易出现堆积凸起现象，而使致使成型的楼板表面呈凹凸不平状态。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种装配件建筑叠合楼板生产模具，包括定型机构和匀摊机构，所述的定型机构的下端安装有匀摊机构，匀摊机构的下端与已有工作地面相连。
所述的定型机构包括上模、凸块、下模、卡柱、倒U型卡板、卡销、浇筑管道、封块、耳板和紧固螺栓，上模的下端面左右对称安装有凸块，凸块通过滑动配合方式与块凹槽相连，块凹槽开设在下模的上端面，下模为凹型结构，且上模的下端面与下模的上端面之间通过滑动配合方式相连，上模的左右两端面中部和下模的左右两端面中部均对称安装有卡柱，卡柱通过滑动配合方式与腰形通槽相连，腰形通槽开设在倒U型卡板的外侧端面，倒U型卡板的前后两端面中部对称开设有销通孔，前后正相对的销通孔之间通过滑动配合方式安装有卡销，卡销通过滑动配合方式与圆通孔相连，圆通孔开设在下模上端的卡柱的前端面，下模的右端面前后对称开设有管通孔，下模右端卡柱位于管通孔之间，管通孔内通过螺纹配合方式安装有浇筑管道，下模的前后两端通过滑动配合方式对称安装有封块，封块的外侧端面从左往右等距离开设有筋通孔，筋通孔的内表面设置有橡胶层，封块的上端面与上模的下端面之间通过滑动配合方式连接，封块的左右两端对称安装有耳板，耳板与下模的外表面之间通过螺纹方式连接有紧固螺栓，通过人工方式使凸块对准块凹槽并置于块凹槽内而使得上模与下模之间贴合，然后通过人工方式向下按动倒U型卡板使之卡套住卡柱，同时将卡销插入圆通孔内，此时上模与下模之间得到紧固处理，然后通过人工方式使封块卡入上模和下模之间，直至耳板的内侧端面与下模的外侧端面相紧贴，其次通过人工方式拧紧紧固螺栓以对封块与下模之间进行固定，然后通过人工方式将钢筋插入筋通孔内并使钢筋的前后两端均位于下模的外侧，最后通过机械方式借助浇筑管道向上模与下模之间的空间内注入混凝土，待混凝土凝固后，通过人工方式松动紧固螺栓并拆下封块，然后通过人工方式拔出卡销并向上取离倒U型卡板以使上模脱离下模，之后通过人工方式将成型的楼板从下模中取出。
所述的匀摊机构包括立板、固定轴、转杆、连接杆、一号电动推杆和竖板，立板前后对称安装在已有工作地面上，立板的上端之间安装有固定轴，固定轴上通过滑动配合方式前后对称安装有转杆，转杆之间形成V型结构，转杆的上端面与下模的下端面相连，转杆的中部之间安装有连接杆，固定轴左端转杆的左端面中部安装有一号电动推杆，一号电动推杆的左端与竖板的右上端相连，竖板的下端安装在已有工作地面上，通过浇筑管道向上模与下模之间的空间内注入混凝土的过程中，通过一号电动推杆推动转杆以使其绕固定轴做左右往复转动运动，转杆带动下模同步运动，进而可使下模内凹处的混凝土受到晃动均摊作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的封块的外侧端面下端通过滑动配合方式从左往右等距离安装有销轴，销轴位于筋通孔的左下方，销轴的斜右上方设置有橡胶块，橡胶块通过滑动配合方式与筋通孔相连，销轴的外侧端安装有弧型顶板，弧型顶板的正内侧设置有齿轮，齿轮的中部与销轴相连，齿轮的下方设置有轮齿，轮齿与齿轮之间为滑动配合方式，轮齿的下端面与底板的上端面相连，底板的内侧端面下端安装有一号电动滑块，一号电动滑块通过滑动配合方式与封块的外侧端面相连，通过一号点滑块带动底板向左运动，底板带动轮齿同步运动，齿轮通过与轮齿之间的配合而同步做转动运动，齿轮通过其所连销轴带动弧型顶板同步运动，弧顶顶板将钢筋向上顶起，直至相应距离，然后通过人工方式将橡胶块卡入筋通孔内以使筋通孔呈封闭状态，一号电动滑块、轮齿、齿轮和弧型顶板之间的配合可对钢筋的放置位置进行调控，以配合适应一定范围内的不同厚度尺寸的混凝土楼板浇筑成型，进而提高模具整体的利用率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的上模的上端面前后对称开设有滑动通槽，滑动通槽内通过滑动配合方式连接有二号电动推杆，二号电动推杆的上端与倒U型架的上端相连，倒U型架的下端对称安装有二号电动滑块，二号电动滑块通过滑动配合方式与上模的上端相连，二号电动推杆的下端与压板的上端面相连，压板的上端面与上模的下端面之间通过滑动配合方式相连，混凝土浇筑期间，通过二号电动推杆向下推动压板，并同时通过二号电动滑块带动倒U型架做前后往复运动，二号电动推杆带动压板随倒U型架同步运动，压板对混净土浇筑层既可起到压实的作用，同时又可起到平摊混凝土的作用以提高混凝土层表面的水平光滑度，进而提高楼板成体成型的外观质量。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的压板的四周设置有相同结构，其中压板的左右两端对称开设有矩形凹槽，矩形凹槽的前后内侧壁之间安装有销轴，销轴上通过滑动配合方式安装有勾板，勾板的下端面安装有拉杆，拉杆的内侧端与三号电动滑块的外侧端相连，三号电动滑块通过滑动配合方式与矩形凹槽的内底壁相连，压板作用混凝土层后而与混凝土层相离的过程中，通过三号电动滑块带动拉杆向内侧运动，勾板在拉杆的拉动下向下转动，勾板可对混凝土边缘部位起到辅助均摊的作用，以避免压板作用后的混凝土边缘部位出现凸起堆积现象而造成成型楼板表面凹凸不平。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的左右正相对的勾板之间从前往后等距离设置有刮板，刮板的上端面与压板的下端面相连，刮板呈倾斜结构，刮板随压板的运动而同步运动，倾斜结构的刮板可提高压板对混凝土表层的刮平和均摊作用，同时也减小压板与混凝土之间的接触面积以减少压板携带的混凝土量。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板的内侧设置有凹型橡胶，凹型橡胶安装在封块的四周端面，凹型橡胶与凹型凹槽之间通过滑动配合方式相连，封块上侧的凹型凹槽开设在上模的下端面，封块左右两侧和其下侧的凹型凹槽开设在下模的内凹端面，凹型橡胶可提高封块与上模、下模之间的贴合紧密程度以使三者之间形成封闭空间，且凹型橡胶在遇水情况下其起到的封闭效果可得到提高，进而避免出现混凝土溢漏现象而造成楼板成型外观发生改变。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的二号电动推杆的外侧端面和封块的外侧端面均刻制有刻度线，封块外侧端面的刻度线位于筋通孔的左侧，在借助刻度线的基础上可使二号电动推杆和弧型顶板的运动距离得到精准控制，进而最大程度的适应对不同厚度尺寸楼板成型需求，并保持钢筋始终处于楼板的中部以保证楼板的整体使用质量。
(二)有益效果
1、本发明所述的一种装配件建筑叠合楼板生产模具，本发明采用组合式分离结构的设计理念进行叠合楼板生产，设置有多具有提高模具整体紧密度的结构以保证叠合楼板的成型质量，同时设置的均摊机构可对浇筑的混凝土起到晃动作用而提高了混凝土的流动速度，进而增大混凝土平摊的均匀程度以使楼板的成型质量得到提高；
2、本发明所述的压板、二号电动推杆、倒U型架和二号电动滑块之间的配合既可对混净土浇筑层起到压实的作用，同时又可起到平摊混凝土的作用以提高混凝土层表面的水平光滑度，进而提高楼板成体成型的外观质量；
3、本发明所述的一号电动滑块、轮齿、齿轮和弧型顶板之间的配合可对钢筋的放置位置进行调控，并在借助刻度线的基础上对调控进精准控制，以配合适应一定范围内的不同厚度尺寸的混凝土楼板浇筑成型，进而提高模具整体的利用率；
4、本发明所述的勾板、拉杆和三号电动滑块之间的配合可对混凝土边缘部位起到辅助均摊的作用，以避免压板作用后的混凝土边缘部位出现凸起堆积现象而造成成型楼板表面凹凸不平；
5、本发明所述的凹型橡胶可提高封块与上模、下模之间的贴合紧密程度以使三者之间形成封闭空间，且凹型橡胶遇水时封闭效果有所提高，进而避免出现混凝土溢漏现象而造成楼板成型外观发生改变。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的第一剖视图图；
图3是本发明的第二剖视图；
图4是本发明的第三剖视图；
图5是本发明图1的X向局部放大图；
图6是本发明图2的Y向局部放大图；
图7是本发明图3的Z向局部放大图；
图8是本发明图3的M向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图8所示，一种装配件建筑叠合楼板生产模具，包括定型机构1和匀摊机构2，所述的定型机构1的下端安装有匀摊机构2，匀摊机构2的下端与已有工作地面相连。
所述的定型机构1包括上模10、凸块11、下模12、卡柱13、倒U型卡板14、卡销15、浇筑管道16、封块17、耳板18和紧固螺栓19，上模10的下端面左右对称安装有凸块11，凸块11通过滑动配合方式与块凹槽相连，块凹槽开设在下模12的上端面，下模12为凹型结构，且上模10的下端面与下模12的上端面之间通过滑动配合方式相连，上模10的左右两端面中部和下模12的左右两端面中部均对称安装有卡柱13，卡柱13通过滑动配合方式与腰形通槽相连，腰形通槽开设在倒U型卡板14的外侧端面，倒U型卡板14的前后两端面中部对称开设有销通孔，前后正相对的销通孔之间通过滑动配合方式安装有卡销15，卡销15通过滑动配合方式与圆通孔相连，圆通孔开设在下模12上端的卡柱13的前端面，下模12的右端面前后对称开设有管通孔，下模12右端卡柱13位于管通孔之间，管通孔内通过螺纹配合方式安装有浇筑管道16，下模12的前后两端通过滑动配合方式对称安装有封块17，封块17的外侧端面从左往右等距离开设有筋通孔，筋通孔的内表面设置有橡胶层，封块17的上端面与上模10的下端面之间通过滑动配合方式连接，封块17的左右两端对称安装有耳板18，耳板18与下模12的外表面之间通过螺纹方式连接有紧固螺栓19，通过人工方式使凸块11对准块凹槽并置于块凹槽内而使得上模10与下模12之间贴合，然后通过人工方式向下按动倒U型卡板14使之卡套住卡柱13，同时将卡销15插入圆通孔内，此时上模10与下模12之间得到紧固处理，然后通过人工方式使封块17卡入上模10和下模12之间，直至耳板18的内侧端面与下模12的外侧端面相紧贴，其次通过人工方式拧紧紧固螺栓19以对封块17与下模12之间进行固定，然后通过人工方式将钢筋插入筋通孔内并使钢筋的前后两端均位于下模12的外侧，最后通过机械方式借助浇筑管道16向上模10与下模12之间的空间内注入混凝土，待混凝土凝固后，通过人工方式松动紧固螺栓19并拆下封块17，然后通过人工方式拔出卡销15并向上取离倒U型卡板14以使上模10脱离下模12，之后通过人工方式将成型的楼板从下模12中取出，筋通孔内的橡胶层可提高筋通孔和钢筋之间贴合紧密度，以降低混凝土出现溢漏现象的几率，上模10、下模12和封块17三者之间组合分离式的结构可便于成型楼板的顺畅取离。
所述的底板174的内侧设置有凹型橡胶17a，凹型橡胶17a安装在封块17的四周端面，凹型橡胶17a与凹型凹槽之间通过滑动配合方式相连，封块17上侧的凹型凹槽开设在上模10的下端面，封块17左右两侧和其下侧的凹型凹槽开设在下模12的内凹端面，凹型橡胶17a可提高封块17与上模10、下模12之间的贴合紧密程度以使三者之间形成封闭空间，且凹型橡胶17a在遇水情况下其起到的封闭效果可得到提高，进而避免出现混凝土溢漏现象而造成楼板成型外观发生改变。
所述的封块17的外侧端面下端通过滑动配合方式从左往右等距离安装有销轴，销轴位于筋通孔的左下方，销轴的斜右上方设置有橡胶块170，橡胶块170通过滑动配合方式与筋通孔相连，销轴的外侧端安装有弧型顶板171，弧型顶板171的正内侧设置有齿轮172，齿轮172的中部与销轴相连，齿轮172的下方设置有轮齿173，轮齿173与齿轮172之间为滑动配合方式，轮齿173的下端面与底板174的上端面相连，底板174的内侧端面下端安装有一号电动滑块175，一号电动滑块175通过滑动配合方式与封块17的外侧端面相连，通过一号点滑块带动底板174向左运动，底板174带动轮齿173同步运动，齿轮172通过与轮齿173之间的配合而同步做转动运动，齿轮172通过其所连销轴带动弧型顶板171同步运动，弧顶顶板将钢筋向上顶起，直至相应距离，然后通过人工方式将橡胶块170卡入筋通孔内以使筋通孔呈封闭状态，一号电动滑块175、轮齿173、齿轮172和弧型顶板171之间的配合可对钢筋的放置位置进行调控，以配合适应一定范围内的不同厚度尺寸的混凝土楼板浇筑成型，进而提高模具整体的利用率。
所述的上模10的上端面前后对称开设有滑动通槽，滑动通槽内通过滑动配合方式连接有二号电动推杆101，二号电动推杆101的上端与倒U型架102的上端相连，倒U型架102的下端对称安装有二号电动滑块103，二号电动滑块103通过滑动配合方式与上模10的上端相连，二号电动推杆101的下端与压板104的上端面相连，压板104的上端面与上模10的下端面之间通过滑动配合方式相连，混凝土浇筑期间，通过二号电动推杆101向下推动压板104，并同时通过二号电动滑块103带动倒U型架102做前后往复运动，二号电动推杆101带动压板104随倒U型架102同步运动，压板104对混净土浇筑层既可起到压实的作用，同时又可起到平摊混凝土的作用以提高混凝土层表面的水平光滑度，进而提高楼板成体成型的外观质量。
所述的压板104的四周设置有相同结构，其中压板104的左右两端对称开设有矩形凹槽，矩形凹槽的前后内侧壁之间安装有销轴，销轴上通过滑动配合方式安装有勾板10a，勾板10a的下端面安装有拉杆10b，拉杆10b的内侧端与三号电动滑块10c的外侧端相连，三号电动滑块10c通过滑动配合方式与矩形凹槽的内底壁相连，压板104作用混凝土层后而与混凝土层相离的过程中，通过三号电动滑块10c带动拉杆10b向内侧运动，勾板10a在拉杆10b的拉动下向下转动，勾板10a可对混凝土边缘部位起到辅助均摊的作用，以避免压板104作用后的混凝土边缘部位出现凸起堆积现象而造成成型楼板表面凹凸不平。
所述的左右正相对的勾板10a之间从前往后等距离设置有刮板10d，刮板10d的上端面与压板104的下端面相连，刮板10d呈倾斜结构，刮板10d随压板104的运动而同步运动，倾斜结构的刮板10d可提高压板104对混凝土表层的刮平和均摊作用，同时也减小压板104与混凝土之间的接触面积以减少压板104携带的混凝土量。
所述的二号电动推杆101的外侧端面和封块17的外侧端面均刻制有刻度线，封块17外侧端面的刻度线位于筋通孔的左侧，在借助刻度线的基础上可使二号电动推杆101和弧型顶板171的运动距离得到精准控制，进而最大程度的适应对不同厚度尺寸楼板成型需求，并保持钢筋始终处于楼板的中部以保证楼板的整体使用质量。
所述的匀摊机构2包括立板20、固定轴21、转杆22、连接杆23、一号电动推杆24和竖板25，立板20前后对称安装在已有工作地面上，立板20的上端之间安装有固定轴21，固定轴21上通过滑动配合方式前后对称安装有转杆22，转杆22之间形成V型结构，转杆22的上端面与下模12的下端面相连，转杆22的中部之间安装有连接杆23，固定轴21左端转杆22的左端面中部安装有一号电动推杆24，一号电动推杆24的左端与竖板25的右上端相连，竖板25的下端安装在已有工作地面上，通过浇筑管道16向上模10与下模12之间的空间内注入混凝土的过程中，通过一号电动推杆24推动转杆22以使其绕固定轴21做左右往复转动运动，转杆22带动下模12同步运动，进而可使下模12内凹处的混凝土受到晃动作用以提高混凝土的流动速度，进而增大混凝土平摊的均匀程度以使楼板的成型质量得到提高。
工作时，通过人工方式使凸块11对准块凹槽并置于块凹槽内而使得上模10与下模12之间贴合，然后通过人工方式向下按动倒U型卡板14使之卡套住卡柱13，同时将卡销15插入圆通孔内，此时上模10与下模12之间得到紧固处理，然后通过人工方式使封块17卡入上模10和下模12之间，直至耳板18的内侧端面与下模12的外侧端面相紧贴，其次通过人工方式拧紧紧固螺栓19以对封块17与下模12之间进行固定，然后通过人工方式将钢筋插入筋通孔内并使钢筋的前后两端均位于下模12的外侧，之后通过一号点滑块带动底板174向左运动，底板174带动轮齿173同步运动，齿轮172通过与轮齿173之间的配合而同步做转动运动，齿轮172通过其所连销轴带动弧型顶板171同步运动，弧顶顶板将钢筋向上顶起，直至相应距离以按混凝土浇筑厚度来调整钢筋位置，然后通过机械方式借助浇筑管道16向上模10与下模12之间的空间内注入混凝土，浇筑过程中，通过一号电动推杆24推动转杆22以使其绕固定轴21做左右往复转动运动，转杆22带动下模12同步运动，进而可使下模12内凹处的混凝土受到晃动均摊的作用，同时通过二号电动推杆101向下推动压板104，并同时通过二号电动滑块103带动倒U型架102做前后往复运动，二号电动推杆101带动压板104随倒U型架102同步运动，压板104对混净土浇筑层既可起到压实的作用，同时又可起到平摊混凝土的作用以提高混凝土层表面的水平光滑度，压板104作用混凝土层后而与混凝土层相离的过程中，通过三号电动滑块10c带动拉杆10b向内侧运动，勾板10a在拉杆10b的拉动下向下转动，勾板10a可对混凝土边缘部位起到辅助均摊的作用，待混凝土凝固后，通过人工方式松动紧固螺栓19并拆下封块17，然后通过人工方式拔出卡销15并向上取离倒U型卡板14以使上模10脱离下模12，之后通过人工方式将成型的楼板从下模12中取出。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种叠合楼板生产模具，包括定型机构(1)和匀摊机构(2)，其特征在于：所述的定型机构(1)的下端安装有匀摊机构(2)，匀摊机构(2)的下端与已有工作地面相连；
所述的定型机构(1)包括上模(10)、凸块(11)、下模(12)、卡柱(13)、倒U型卡板(14)、卡销(15)、浇筑管道(16)、封块(17)、耳板(18)和紧固螺栓(19)，上模(10)的下端面左右对称安装有凸块(11)，凸块(11)通过滑动配合方式与块凹槽相连，块凹槽开设在下模(12)的上端面，下模(12)为凹型结构，且上模(10)的下端面与下模(12)的上端面之间通过滑动配合方式相连，上模(10)的左右两端面中部和下模(12)的左右两端面中部均对称安装有卡柱(13)，卡柱(13)通过滑动配合方式与腰形通槽相连，腰形通槽开设在倒U型卡板(14)的外侧端面，倒U型卡板(14)的前后两端面中部对称开设有销通孔，前后正相对的销通孔之间通过滑动配合方式安装有卡销(15)，卡销(15)通过滑动配合方式与圆通孔相连，圆通孔开设在下模(12)上端的卡柱(13)的前端面，下模(12)的右端面前后对称开设有管通孔，下模(12)右端卡柱(13)位于管通孔之间，管通孔内通过螺纹配合方式安装有浇筑管道(16)，下模(12)的前后两端通过滑动配合方式对称安装有封块(17)，封块(17)的外侧端面从左往右等距离开设有筋通孔，筋通孔的内表面设置有橡胶层，封块(17)的上端面与上模(10)的下端面之间通过滑动配合方式连接，封块(17)的左右两端对称安装有耳板(18)，耳板(18)与下模(12)的外表面之间通过螺纹方式连接有紧固螺栓(19)；
所述的匀摊机构(2)包括立板(20)、固定轴(21)、转杆(22)、连接杆(23)、一号电动推杆(24)和竖板(25)，立板(20)前后对称安装在已有工作地面上，立板(20)的上端之间安装有固定轴(21)，固定轴(21)上通过滑动配合方式前后对称安装有转杆(22)，转杆(22)之间形成V型结构，转杆(22)的上端面与下模(12)的下端面相连，转杆(22)的中部之间安装有连接杆(23)，固定轴(21)左端转杆(22)的左端面中部安装有一号电动推杆(24)，一号电动推杆(24)的左端与竖板(25)的右上端相连，竖板(25)的下端安装在已有工作地面上。
2.根据权利要求1所述的一种装配件建筑叠合楼板生产模具，其特征在于：所述的封块(17)的外侧端面下端通过滑动配合方式从左往右等距离安装有销轴，销轴位于筋通孔的左下方，销轴的斜右上方设置有橡胶块(170)，橡胶块(170)通过滑动配合方式与筋通孔相连，销轴的外侧端安装有弧型顶板(171)，弧型顶板(171)的正内侧设置有齿轮(172)，齿轮(172)的中部与销轴相连，齿轮(172)的下方设置有轮齿(173)，轮齿(173)与齿轮(172)之间为滑动配合方式，轮齿(173)的下端面与底板(174)的上端面相连，底板(174)的内侧端面下端安装有一号电动滑块(175)，一号电动滑块(175)通过滑动配合方式与封块(17)的外侧端面相连。
3.根据权利要求1所述的一种装配件建筑叠合楼板生产模具，其特征在于：所述的上模(10)的上端面前后对称开设有滑动通槽，滑动通槽内通过滑动配合方式连接有二号电动推杆(101)，二号电动推杆(101)的上端与倒U型架(102)的上端相连，倒U型架(102)的下端对称安装有二号电动滑块(103)，二号电动滑块(103)通过滑动配合方式与上模(10)的上端相连，二号电动推杆(101)的下端与压板(104)的上端面相连，压板(104)的上端面与上模(10)的下端面之间通过滑动配合方式相连。
4.根据权利要求3所述的一种装配件建筑叠合楼板生产模具，其特征在于：所述的压板(104)的四周设置有相同结构，其中压板(104)的左右两端对称开设有矩形凹槽，矩形凹槽的前后内侧壁之间安装有销轴，销轴上通过滑动配合方式安装有勾板(10a)，勾板(10a)的下端面安装有拉杆(10b)，拉杆(10b)的内侧端与三号电动滑块(10c)的外侧端相连，三号电动滑块(10c)通过滑动配合方式与矩形凹槽的内底壁相连。
5.根据权利要求4所述的一种装配件建筑叠合楼板生产模具，其特征在于：所述的左右正相对的勾板(10a)之间从前往后等距离设置有刮板(10d)，刮板(10d)的上端面与压板(104)的下端面相连，刮板(10d)呈倾斜结构。
6.根据权利要求2所述的一种装配件建筑叠合楼板生产模具，其特征在于：所述的底板(174)的内侧设置有凹型橡胶(17a)，凹型橡胶(17a)安装在封块(17)的四周端面，凹型橡胶(17a)与凹型凹槽之间通过滑动配合方式相连，封块(17)上侧的凹型凹槽开设在上模(10)的下端面，封块(17)左右两侧和其下侧的凹型凹槽开设在下模(12)的内凹端面。
7.根据权利要求3所述的一种装配件建筑叠合楼板生产模具，其特征在于：所述的二号电动推杆(101)的外侧端面和封块(17)的外侧端面均刻制有刻度线，封块(17)外侧端面的刻度线位于筋通孔的左侧。
CN202010813166.0A 2020-08-13 2020-08-13 一种装配件建筑叠合楼板生产模具 Active CN111941636B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010813166.0A CN111941636B (zh) 2020-08-13 2020-08-13 一种装配件建筑叠合楼板生产模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010813166.0A CN111941636B (zh) 2020-08-13 2020-08-13 一种装配件建筑叠合楼板生产模具

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111941636A true CN111941636A (zh) 2020-11-17
CN111941636B CN111941636B (zh) 2021-06-11

Family

ID=73341868

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010813166.0A Active CN111941636B (zh) 2020-08-13 2020-08-13 一种装配件建筑叠合楼板生产模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111941636B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3302821A1 (de) * 1983-01-28 1984-08-02 Klaus Dipl.-Ing. 8000 München Dahm Betonschalung
CN104552565A (zh) * 2014-12-16 2015-04-29 重庆市世纪傲东模具制造有限责任公司 混凝土水槽拼接模块快速成型机
CN108262839A (zh) * 2016-12-30 2018-07-10 江苏苏博特新材料股份有限公司 可调节钢筋位置的混凝土试件成型模具及成型方法
CN209350481U (zh) * 2018-10-29 2019-09-06 南通龙哲混凝土制品有限公司 一种叠合板的新型组合模具
CN209665715U (zh) * 2018-11-20 2019-11-22 南通华荣建设集团建材科技有限公司 叠合板模具的防漏装置
CN111197371A (zh) * 2020-01-10 2020-05-26 赵玉玲 一种预应力薄板装配式预制叠合楼板

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3302821A1 (de) * 1983-01-28 1984-08-02 Klaus Dipl.-Ing. 8000 München Dahm Betonschalung
CN104552565A (zh) * 2014-12-16 2015-04-29 重庆市世纪傲东模具制造有限责任公司 混凝土水槽拼接模块快速成型机
CN108262839A (zh) * 2016-12-30 2018-07-10 江苏苏博特新材料股份有限公司 可调节钢筋位置的混凝土试件成型模具及成型方法
CN209350481U (zh) * 2018-10-29 2019-09-06 南通龙哲混凝土制品有限公司 一种叠合板的新型组合模具
CN209665715U (zh) * 2018-11-20 2019-11-22 南通华荣建设集团建材科技有限公司 叠合板模具的防漏装置
CN111197371A (zh) * 2020-01-10 2020-05-26 赵玉玲 一种预应力薄板装配式预制叠合楼板

Also Published As

Publication number Publication date
CN111941636B (zh) 2021-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN207415642U (zh) 一种轻质墙板成型装置
CN209533733U (zh) 一种用于制作混凝土板的组合模具
CN111941636B (zh) 一种装配件建筑叠合楼板生产模具
CN112976249B (zh) 一种板边设置凹槽的叠合板底板的制作模板及生产方法
CN106088583B (zh) 建筑顶面混凝土双模结构
CN210589837U (zh) 梁式楼梯预制模具
CN209243525U (zh) 一种滑模机
CN217072740U (zh) 一种用于混凝土预制件的抹面装置
CN114150815B (zh) 装配式混凝土墙板及其平整浇筑工艺
CN104552558A (zh) 薄壁混凝土空心壳体成型机
CN204471552U (zh) 薄壁混凝土空心壳体成型机
CN210011144U (zh) 工地围挡预制基础
CN207747214U (zh) 先张法预应力混凝土轨道板生产线脱模顶升系统
CN113400457A (zh) 一种水泥制品浇筑机械及浇筑方法
CN209224259U (zh) 周转式混凝土预制块制作模具
CN214136534U (zh) 一种打孔水泥预制品的成型主机架
CN215331420U (zh) 一种土木工程施工用浇筑模板
CN213674666U (zh) 一种可调节钢筋桁架混凝土叠合板大小的浇筑模具
CN213143122U (zh) 一种边墙注浆模板
CN110512642A (zh) 软土地区排水管道混凝土包封钢模板施工方法
CN220945923U (zh) 一种装配式绿建节能用预制板匀料布料装置
CN217621232U (zh) 一种再生混凝土预制桩固化成型组件
CN212316617U (zh) 一种市政施工用路缘石浇筑快拆模具
CN216543875U (zh) 一种混凝土预制块模具
CN216042628U (zh) 一种用于装配式混凝土结构的现浇段模板加固结构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Xu Yinzhu

Inventor after: Zhang Huanan

Inventor after: Zhang Guoqiang

Inventor after: Wang Guochao

Inventor before: Wang Guochao

CB03 Change of inventor or designer information
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210519

Address after: 252415 Xinting sub district office Xiaokang street Xishou Road North, Shen County, Liaocheng City, Shandong Province

Applicant after: Shandong Xinhua Construction Technology Co.,Ltd.

Address before: 310016 no.1158, 2 Baiyang street, Jianggan District, Hangzhou City, Zhejiang Province (Hangzhou University of Electronic Science and Technology)

Applicant before: Wang Guochao

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant