CN113400457A - 一种水泥制品浇筑机械及浇筑方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水泥制品加工领域，特别涉及一种水泥制品浇筑机械及浇筑方法，包括固定底座，固定底座的顶部两端固定安装有支撑台，支撑台上固定安装有一号液压缸，两个一号液压缸的安装方向为相向设置，一号液压缸的输出端贯穿支撑台并固定安装有一号模具，一号模具远离一号液压缸输出端的一侧开设有半圆形结构的模槽，固定底座的顶部并位于支撑台之间固定安装有二号液压缸，二号液压缸的输出端固定安装有升降底板，升降底板的顶部对称开设有一号滑槽，升降底板的上方对称设置有托板，托板的底部滑动安装在对应设置的一号滑槽内；本发明可以自动化的进行水泥涵管的浇筑作业，解决了水泥涵管制造效率低下的问题。

Description

一种水泥制品浇筑机械及浇筑方法

技术领域

本发明涉及水泥制品加工领域，特别涉及一种水泥制品浇筑机械及浇筑方法。

背景技术

水泥制品就是采用水泥混合砂浆或石子以及清水等材料搅拌均匀，通过浇筑的方式加工制造而成的一种建筑材料，水泥制品在现代建筑中被广泛的使用。

水泥制品的种类有很多，其中最常见的就是水泥涵管，水泥涵管是用于埋设于地表以下的一种管道，常规的水泥涵管在浇筑时，大都是采用模具进行浇筑，在浇筑之前需要人工手动搭建模具，在水泥涵管浇筑完毕后又需要人工手动拆除模具，这种浇筑方式费时费力，人工成本较高，不利于水泥涵管的批量化生产，同时人工手动拆除模具时容易对成型后的水泥涵管造成损伤，降低了水泥涵管的良品率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种水泥制品浇筑机械及浇筑方法，可以自动化的进行水泥涵管的浇筑作业，解决了水泥涵管制造效率低下的问题，降低了水泥涵管的制造成本，同时可以避免在脱模时对水泥涵管产生损伤的状况，提高了水泥涵管的良品率。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种水泥制品浇筑机械，包括固定底座，所述的固定底座的顶部两端固定安装有支撑台，所述支撑台上固定安装有一号液压缸，两个所述一号液压缸的安装方向为相向设置，所述一号液压缸的输出端贯穿所述支撑台并固定安装有一号模具，所述一号模具远离所述一号液压缸输出端的一侧开设有半圆形结构的模槽。

所述固定底座的顶部并位于所述支撑台之间固定安装有二号液压缸，所述二号液压缸的输出端固定安装有升降底板，所述升降底板的顶部对称开设有一号滑槽，所述升降底板的上方对称设置有托板，所述托板的底部滑动安装在对应设置的所述一号滑槽内，所述托板与所述一号模具一一对应。

两个所述的支撑台的顶部均开设有二号滑槽，所述二号滑槽内滑动安装有滑块，所述支撑台的上方设置有十字形结构的移动架，所述移动架的底部与所述滑块的顶部固定连接，所述移动架的底部对称固定安装有圆柱形结构的二号模具，所述二号模具与所述模槽相对应。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动架的底部并位于所述二号模具的外侧开设有环形结构的凹槽，所述凹槽内插设有环形结构的压板，所述压板的顶部沿其周向均匀固定安装有若干连接杆，所述移动架内并位于所述二号模具的上方开设有内槽，所述连接杆的顶部贯穿所述移动架且延伸至所述内槽内并固定安装有连接板，所述移动架的顶部并位于所述二号模具的上方固定安装有三号液压缸，所述三号液压缸的输出端贯穿所述移动架且延伸至所述内槽内并与所述连接板固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的二号滑槽内转动安装有丝杠，所述丝杠贯穿对应设置的所述滑块并与其螺纹连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的二号滑槽的内壁上呈直线分布有两组压轮，压轮转动安装在二号滑槽的内壁，两组所述压轮分别分布在所述滑块的上方与下方并与所述滑块相接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑块内固定安装有四号液压缸，所述四号液压缸的输出端贯穿所述滑块并固定安装有卡齿板，所述二号滑槽的内壁上呈直线分布开设有齿槽，所述齿槽与所述卡齿板对应设置并相啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的二号模具内开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定安装有凸轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号模具的底部与所述托板的顶部均固定安装有橡胶层，所述一号模具上的橡胶层与所述托板上的橡胶层相互对应。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号模具内插设有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端贯穿所述一号模具的底部与所述托板固定连接。

本发明的有益效果在于：1.本发明可以自动化的进行水泥涵管的浇筑作业，解决了水泥涵管制造效率低下的问题，降低了水泥涵管的制造成本，同时可以避免在脱模时对水泥涵管产生损伤的状况，提高了水泥涵管的良品率。

2.本发明设计了一号模具和二号模具，当二号模具移动至两个一号模具之间时，操作两个一号模具的相互接触可以使两个一号模具上的模槽相互闭合，一号模具配合托板可以形成密封结构的圆槽，闭合后的圆槽同时对二号模具进行包裹，此时往闭合后的圆槽内注入搅拌完成后的水泥，水泥会自动填充进一号模具与二号模具之间的空隙内，当水泥凝固后即可使水泥涵管成型，依次操作托板和一号模具相互分离即可实现水泥涵管的脱模，无需人工手动安装和拆卸，解决了水泥涵管制造效率低下的问题，降低了水泥涵管的制造成本，同时可以避免在脱模时对水泥涵管产生损伤的状况，提高了水泥涵管的良品率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的立体剖切结构示意图。

图3是本发明的固定底座和一号模具的剖视结构示意图。

图4是本发明的图3的A处的局部放大结构示意图。

图5是本发明的图3的B处的局部放大结构示意图。

图6是本发明的一号模具的底视结构示意图。

图7是本发明的托板的俯视结构示意图。

图8是本发明的一号模具和二号模具的剖视结构示意图。

图9是本发明的二号滑槽的剖视结构示意图。

图10是本发明的齿槽与卡齿板的连接结构示意图。

图中：1、固定底座；11、支撑台；12、一号液压缸；13、一号模具；14、模槽；15、二号滑槽；16、滑块；17、丝杠；18、压轮；2、二号液压缸；21、升降底板；22、一号滑槽；23、托板；24、橡胶层；3、移动架；31、二号模具；32、凹槽；33、压板；34、连接杆；35、内槽；36、连接板；37、三号液压缸；4、四号液压缸；41、卡齿板；42、齿槽；5、安装槽；51、旋转电机；52、凸轮；6、伸缩杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明；需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

参阅图1至图3，一种水泥制品浇筑机械，包括固定底座1，固定底座1的顶部两端固定安装有支撑台11，支撑台11上固定安装有一号液压缸12，两个一号液压缸12的安装方向为相向设置，一号液压缸12的输出端贯穿支撑台11并固定安装有一号模具13，一号模具13远离一号液压缸12输出端的一侧开设有半圆形结构的模槽14，固定底座1用于起到支撑和固定的作用，一号液压缸12用于带动一号模具13移动，实现一号模具13的接触与分离，当一号模具13相接触时，会使两个一号模具13上的模槽14相互闭合形成圆槽，便于浇筑水泥。

参阅图3，固定底座1的顶部并位于支撑台11之间固定安装有二号液压缸2，二号液压缸2的输出端固定安装有升降底板21，升降底板21的顶部对称开设有一号滑槽22，升降底板21的上方对称设置有托板23，托板23的底部滑动安装在对应设置的一号滑槽22内，托板23与一号模具13一一对应，二号液压缸2用于连接升降底板21并实现其升降，升降底板21通过一号滑槽22连接托板23，托板23同于对模槽14的底部进行密封。

参阅图1和图2，两个的支撑台11的顶部均开设有二号滑槽15，二号滑槽15内滑动安装有滑块16，支撑台11的上方设置有十字形结构的移动架3，移动架3的底部与滑块16的顶部固定连接，移动架3的底部对称固定安装有圆柱形结构的二号模具31，二号模具31与模槽14相对应，二号滑槽15通过滑块16连接移动架3，移动架3通过移动可以带动两个二号模具31依次与一号模具13相对齐，通过两个二号模具31的往复移动，可以实现水泥涵管的批量化生产，提高水泥涵管的生产效率。

参阅图8，移动架3的底部并位于二号模具31的外侧开设有环形结构的凹槽32，凹槽32内插设有环形结构的压板33，压板33的顶部沿其周向均匀固定安装有若干连接杆34，移动架3内并位于二号模具31的上方开设有内槽35，连接杆34的顶部贯穿移动架3且延伸至内槽35内并固定安装有连接板36，移动架3的顶部并位于二号模具31的上方固定安装有三号液压缸37，三号液压缸37的输出端贯穿移动架3且延伸至内槽35内并与连接板36固定连接，凹槽32用于插设压板33，当三号液压缸37的输出端伸出时，会推动连接板36在内槽35内下压，连接板36下压带动连接杆34同步下压，连接杆34下压推动压板33向下移动，当闭合后的模槽14内注满水泥后，通过压板33的下压可以对水泥的顶部进行压实，可以提高水泥涵管的生产质量，同时，在水泥涵管成型并与一号模具13和托板23分离后通过压板33的下压可以推动成型后的水泥涵管与二号模具31相分离。

参阅图5和图9，二号滑槽15内转动安装有丝杠17，丝杠17贯穿对应设置的滑块16并与其螺纹连接，丝杠17在外接驱动装置的带动下进行往复转动，可以带动滑块16在二号滑槽15内往复移动。

参阅图5和图9，二号滑槽15的内壁上呈直线分布有两组压轮18，压轮18转动安装在二号滑槽15的内壁，两组压轮18分别分布在滑块16的上方与下方并与滑块16相接触。压轮18可以提高滑块16在二号滑槽15内移动的顺畅度。

参阅图5,和图10，滑块16内固定安装有四号液压缸4，四号液压缸4的输出端贯穿滑块16并固定安装有卡齿板41，二号滑槽15的内壁上呈直线分布开设有齿槽42，齿槽42与卡齿板41对应设置并相啮合，四号液压缸4用于推动卡齿板41按压在齿槽42上，对滑块16进行定位。

参阅图8，二号模具31内开设有安装槽5，安装槽5内固定安装有旋转电机51，旋转电机51的输出轴上固定安装有凸轮52，当一号模具13与二号模具31之间填充满水泥后，通过旋转电机51带动凸轮52转动，凸轮52转动可以产生一定的振动带动二号模具31产生振动以便提高水泥的密实度。

参阅图4、图6和图7，一号模具13的底部与托板23的顶部均固定安装有橡胶层24，一号模具13上的橡胶层24与托板23上的橡胶层24相互对应，橡胶层24用于提高托板23与一号模具13之间的密封性。

参阅图4，一号模具13内插设有伸缩杆6，伸缩杆6的伸缩端贯穿一号模具13的底部与托板23固定连接，伸缩杆6用于使托板23与一号模具13同步移动，可以使托板23始终与一号模具13保持对齐，便于使托板23再次与一号模具13相接触并对模槽14进行密封。

此外本发明还提供了一种水泥制品浇筑方法，包括以下步骤：S1、组合模具：首先操作移动架3移动至指定位置使移动架3上其中一个二号模具31移动至两个一号模具13之间，操作一号液压缸12推动两个一号模具13相互接触，使两个一号模具13上的模槽14相互闭合，此时与两个一号模具13相对齐的二号模具31插设在闭合后的模槽14内，操作二号液压缸2推动升降底板21上升，升降底板21上升推动托板23按压在一号模具13的底部，对闭合后的模槽14的底部进行密封。

S2、浇筑涵管：将搅拌完成后的水泥灌入上述S1中闭合后的模槽14内，使水泥填充在一号模具13和二号模具31之间，然后操作三号液压缸37的输出端伸出，推动连接板36在内槽35内下压，连接板36下压带动连接杆34同步下压，连接杆34下压推动压板33向下移动，通过压板33的下压可以对水泥的顶部进行压实，可以提高水泥涵管的生产质量等待水泥凝固使水泥涵管成型，当模槽14内填充满水泥后，操作旋转电机51带动凸轮52转动，凸轮52转动可以产生一定的振动带动二号模具31产生振动以便提高水泥的密实度。

S3、脱模收集：当上述S2中的水泥涵管成型后，首先操作二号液压缸2带动升降底板21下降，升降底板21下降带动托板23同步下降，使托板23与成型后的水泥涵管的底部分离，此时操作一号液压缸12带动两个一号模具13相互分离，使一号模具13与成型后的水泥涵管的外壁相分离，实现初步脱模，操作移动架3移动至指定位置，带动未与二号模具31脱离的水泥涵管同步移动，当水泥涵管在移动架3的带动下移动至指定位置后，操作压板33再次下压，推动水泥涵管与二号模具31分离，分离后的水泥涵管自动滑落，即可进行收集。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点；本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内；本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种水泥制品浇筑机械，包括固定底座（1），其特征在于：所述的固定底座（1）的顶部两端固定安装有支撑台（11），所述支撑台（11）上固定安装有一号液压缸（12），两个所述一号液压缸（12）的安装方向为相向设置，所述一号液压缸（12）的输出端贯穿所述支撑台（11）并固定安装有一号模具（13），所述一号模具（13）远离所述一号液压缸（12）输出端的一侧开设有半圆形结构的模槽（14）；

所述固定底座（1）的顶部并位于所述支撑台（11）之间固定安装有二号液压缸（2），所述二号液压缸（2）的输出端固定安装有升降底板（21），所述升降底板（21）的顶部对称开设有一号滑槽（22），所述升降底板（21）的上方对称设置有托板（23），所述托板（23）的底部滑动安装在对应设置的所述一号滑槽（22）内，所述托板（23）与所述一号模具（13）一一对应；

两个所述的支撑台（11）的顶部均开设有二号滑槽（15），所述二号滑槽（15）内滑动安装有滑块（16），所述支撑台（11）的上方设置有十字形结构的移动架（3），所述移动架（3）的底部与所述滑块（16）的顶部固定连接，所述移动架（3）的底部对称固定安装有圆柱形结构的二号模具（31），所述二号模具（31）与所述模槽（14）相对应。

2.根据权利要求1所述的一种水泥制品浇筑机械，其特征在于：所述的移动架（3）的底部并位于所述二号模具（31）的外侧开设有环形结构的凹槽（32），所述凹槽（32）内插设有环形结构的压板（33），所述压板（33）的顶部沿其周向均匀固定安装有若干连接杆（34），所述移动架（3）内并位于所述二号模具（31）的上方开设有内槽（35），所述连接杆（34）的顶部贯穿所述移动架（3）且延伸至所述内槽（35）内并固定安装有连接板（36），所述移动架（3）的顶部并位于所述二号模具（31）的上方固定安装有三号液压缸（37），所述三号液压缸（37）的输出端贯穿所述移动架（3）且延伸至所述内槽（35）内并与所述连接板（36）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种水泥制品浇筑机械，其特征在于：所述的二号滑槽（15）内转动安装有丝杠（17），所述丝杠（17）贯穿对应设置的所述滑块（16）并与其螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种水泥制品浇筑机械，其特征在于：所述的二号滑槽（15）的内壁上呈直线分布有两组压轮（18），压轮（18）转动安装在二号滑槽（15）的内壁，两组所述压轮（18）分别分布在所述滑块（16）的上方与下方并与所述滑块（16）相接触。

5.根据权利要求1所述的一种水泥制品浇筑机械，其特征在于：所述的滑块（16）内固定安装有四号液压缸（4），所述四号液压缸（4）的输出端贯穿所述滑块（16）并固定安装有卡齿板（41），所述二号滑槽（15）的内壁上呈直线分布开设有齿槽（42），所述齿槽（42）与所述卡齿板（41）对应设置并相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种水泥制品浇筑机械，其特征在于：所述的二号模具（31）内开设有安装槽（5），所述安装槽（5）内固定安装有旋转电机（51），所述旋转电机（51）的输出轴上固定安装有凸轮（52）。

7.根据权利要求1所述的一种水泥制品浇筑机械，其特征在于：所述的一号模具（13）的底部与所述托板（23）的顶部均固定安装有橡胶层（24），所述一号模具（13）上的橡胶层（24）与所述托板（23）上的橡胶层（24）相互对应。

8.根据权利要求1所述的一种水泥制品浇筑机械，其特征在于：所述的一号模具（13）内插设有伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）的伸缩端贯穿所述一号模具（13）的底部与所述托板（23）固定连接。

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