CN216989813U - 一种铸造机用的注射成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸造机用的注射成型模具，包括上模与下模，所述下模下端固定连接有底座壳体，所述下模内设有塑料成型的成型槽，所述底座壳体上端设有用于驱动成型槽内成型模型顶升的驱动机构，所述驱动机构包括转动连接在底座壳体内底部的多个螺纹杆，所述下模内设有多个安装腔，所述安装腔内设有安装筒，所述安装筒内壁滑动连接有移动筒，所述螺纹杆上端贯穿相邻移动筒上端。本实用新型设置了驱动机构、主动齿轮与手轮等，转动手轮即可将可注射成型后的模具快速脱模，从而提高了脱模效率，另外设置了固定机构，只需要对准下模对应孔洞放上上模，即可完成合模，进而提高了合模效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造模具技术领域，尤其涉及一种铸造机用的注射成型模具。
背景技术
铸造是一种金属热加工工艺，铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备。
现有的铸造机用的注射成型模具在脱模过程中经常会因为注塑成型后的产品与模具连接过于紧密，而使得产品受到摩擦影响不便于进行脱模，并且由于模具采用金属制成，重力大，因而产品的脱模速度较慢，效率降低，所以，需要设计一种铸造机用的注射成型模具来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸造机用的注射成型模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铸造机用的注射成型模具，包括上模与下模，所述下模下端固定连接有底座壳体，所述下模内设有塑料成型的成型槽，所述底座壳体上端设有用于驱动成型槽内成型模型顶升的驱动机构，所述驱动机构包括转动连接在底座壳体内底部的多个螺纹杆，所述下模内设有多个安装腔，所述安装腔内设有安装筒，所述安装筒内壁滑动连接有移动筒，所述螺纹杆上端贯穿相邻移动筒上端，多个所述移动筒上端共同固定连接有放置板，所述下模两侧壁均设有用于固定上模的固定机构。
优选地，所述固定机构包括固定连接在下模侧壁的第二连接板，所述第二连接板侧壁贯穿设有两个固定杆，所述第二连接板上端贯穿设有两个定位杆，所述固定杆靠近下模的一端贯穿相邻定位杆内壁，两个所述固定杆上端固定连接有第一连接板，所述第一连接板侧壁与上模侧壁固定连接。
优选地，所述底座壳体内底部转动连接有旋转杆，所述旋转杆上同轴固定连接有主动齿轮，多个所述螺纹杆上同轴固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合。
优选地，所述底座壳体内底部转动连接有驱动杆，所述驱动杆上同轴固定连接有第一带轮，所述旋转杆上同轴固定连接有第二带轮，所述第一带轮通过皮带与第二带轮传动连接。
优选地，所述固定杆远离第二连接板的一端固定连接有拉框，所述拉框侧壁通过弹簧与第二连接板侧壁弹性连接。
优选地，所述安装筒外圈截面为圆形，所述移动筒外圈截面为矩形。
本实用新型中，具有以下有益效果：
1、本装置设置了驱动机构、主动齿轮与手轮等，转动手轮，驱动杆通过皮带传动带动旋转杆转动，旋转杆通过主动齿轮带动四个从动齿轮转动，多个移动筒同时向上移动推动放置板向上移动，将成型槽内的成型模具推出，可以使注射成型后的模具快速脱模，从而提高了脱模效率；
2、本装置设置了固定机构，将上模的定位杆对准对应孔洞，将其插入孔洞中，固定杆会自动远离下模遇到并最终在弹簧弹性作用下贯穿定位杆，对定位杆进行固定，操作简单，只需要放上上模即可完成合模，进而提高了合模效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铸造机用的注射成型模具的立体图；
图2为本实用新型提出的一种铸造机用的注射成型模具的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种铸造机用的注射成型模具的主动齿轮与从动齿轮装配图。
图中：1上模、2下模、3底座壳体、4第一连接板、5第二连接板、6驱动杆、7拉框、8手轮、9放置板、10移动筒、11安装筒、12螺纹杆、13从动齿轮、14主动齿轮、15旋转杆、16皮带、17定位杆、18固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种铸造机用的注射成型模具，包括上模1与下模2，下模2下端固定连接有底座壳体3，下模2内设有塑料成型的成型槽，底座壳体3上端设有用于驱动成型槽内成型模型顶升的驱动机构，驱动机构包括转动连接在底座壳体3内底部的多个螺纹杆12，下模2内设有多个安装腔，安装腔内设有安装筒11，安装筒11内壁滑动连接有移动筒10，螺纹杆12上端贯穿相邻移动筒10上端，多个移动筒10上端共同固定连接有放置板9。
下模2两侧壁均设有用于固定上模1的固定机构，固定机构包括固定连接在下模2侧壁的第二连接板5，第二连接板5侧壁贯穿设有两个固定杆18，第二连接板5上端贯穿设有两个定位杆17，固定杆18靠近下模2的一端贯穿相邻定位杆17内壁，两个固定杆18上端固定连接有第一连接板4，第一连接板4侧壁与上模1侧壁固定连接。
本实用新型中，底座壳体3内底部转动连接有旋转杆15，旋转杆15上同轴固定连接有主动齿轮14，多个螺纹杆12上同轴固定连接有从动齿轮13，从动齿轮13与主动齿轮14啮合，主动齿轮14与从动齿轮13的设置，使得四个螺纹杆12只需要转动一个旋转杆15即可，进而减少了装置的操作步骤。
本实用新型中，底座壳体3内底部转动连接有驱动杆6，驱动杆6上同轴固定连接有第一带轮，旋转杆15上同轴固定连接有第二带轮，第一带轮通过皮带16与第二带轮传动连接，皮带16、与驱动杆6的设置，使得旋转杆15的驱动不需要在底座壳体3下端进行驱动，进而减少翻转底座壳体3的动作。
本实用新型中，固定杆18远离第二连接板5的一端固定连接有拉框7，拉框7侧壁通过弹簧与第二连接板5侧壁弹性连接，弹簧的设置使得固定杆18不会被拉出第二连接板5，同时使得固定杆18在无外力作用下始终插入定位杆17内，定位杆17上端设有斜面。
本实用新型中，安装筒11外圈截面为圆形，移动筒10外圈截面为矩形，安装筒11内壁对移动筒10侧壁提供限位，使得移动筒10不会跟随螺纹杆12转动而转动，进而使得移动筒10只能竖直移动。
在使用时，拉动多个拉框7，拉框7带动固定杆18与定位杆17分离，即可取出向上取出上模1，再转动手轮8，手轮8带动驱动杆6转动，驱动杆6通过皮带16传动带动旋转杆15转动，旋转杆15通过主动齿轮14带动四个从动齿轮13转动，从动齿轮13转动过程中螺纹杆12转动，在安装筒11内壁限位下，多个移动筒10同时向上移动推动放置板9向上移动，将成型槽内的成型模具推出，可以使注射成型后的模具快速脱模，从而提高了脱模效率；
反向转动手轮8，放置板9向下移动复位，再将上模1的定位杆17对准对应孔洞，将其插入孔洞中，定位杆17下端挤压固定杆18斜面时，固定杆18斜面受力远离下模2移动，当上模1与下模2闭合后，固定杆18在弹簧弹性作用下贯穿定位杆17，对定位杆17进行固定，操作简单，只需要放上上模1即可，进而提高了合模效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铸造机用的注射成型模具，包括上模(1)与下模(2)，其特征在于，所述下模(2)下端固定连接有底座壳体(3)，所述下模(2)内设有塑料成型的成型槽，所述底座壳体(3)上端设有用于驱动成型槽内成型模型顶升的驱动机构，所述驱动机构包括转动连接在底座壳体(3)内底部的多个螺纹杆(12)，所述下模(2)内设有多个安装腔，所述安装腔内设有安装筒(11)，所述安装筒(11)内壁滑动连接有移动筒(10)，所述螺纹杆(12)上端贯穿相邻移动筒(10)上端，多个所述移动筒(10)上端共同固定连接有放置板(9)，所述下模(2)两侧壁均设有用于固定上模(1)的固定机构。
2.根据权利要求1所述的一种铸造机用的注射成型模具，其特征在于，所述固定机构包括固定连接在下模(2)侧壁的第二连接板(5)，所述第二连接板(5)侧壁贯穿设有两个固定杆(18)，所述第二连接板(5)上端贯穿设有两个定位杆(17)，所述固定杆(18)靠近下模(2)的一端贯穿相邻定位杆(17)内壁，两个所述固定杆(18)上端固定连接有第一连接板(4)，所述第一连接板(4)侧壁与上模(1)侧壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种铸造机用的注射成型模具，其特征在于，所述底座壳体(3)内底部转动连接有旋转杆(15)，所述旋转杆(15)上同轴固定连接有主动齿轮(14)，多个所述螺纹杆(12)上同轴固定连接有从动齿轮(13)，所述从动齿轮(13)与主动齿轮(14)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种铸造机用的注射成型模具，其特征在于，所述底座壳体(3)内底部转动连接有驱动杆(6)，所述驱动杆(6)上同轴固定连接有第一带轮，所述旋转杆(15)上同轴固定连接有第二带轮，所述第一带轮通过皮带(16)与第二带轮传动连接。
5.根据权利要求2所述的一种铸造机用的注射成型模具，其特征在于，所述固定杆(18)远离第二连接板(5)的一端固定连接有拉框(7)，所述拉框(7)侧壁通过弹簧与第二连接板(5)侧壁弹性连接。
6.根据权利要求1所述的一种铸造机用的注射成型模具，其特征在于，所述安装筒(11)外圈截面为圆形，所述移动筒(10)外圈截面为矩形。
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- 2022-03-18 CN CN202220606135.2U patent/CN216989813U/zh active Active
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