CN207359303U - 一种隧道水沟、电缆槽盖板生产模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种隧道水沟、电缆槽盖板生产模具，包括U型槽体，在所述U型槽体两侧对称设有边隔板，两个所述边隔板之间等距排列有至少三个中隔板，所有所述中隔板与边隔板相互平行设置，在所述边隔板和中隔板上均等距设有至少三个横隔板定位装置，每相邻两个所述横隔板定位装置之间固定有横隔板，其中，所述中隔板、边隔板和横隔板均为竖直板结构。在施工中一个模具可一次生产盖板16‑200个，可大大提高盖板的生产效率，减少施工生产的人工成本，缩短施工循环时间；另一方面，拆装简单、通过改变各隔板的位置即可变化适应不同隧道水沟、电缆槽盖板结构的需要，也可降低生产模具的成本投入，减小模具的损耗，提高重复利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及隧道工程领域，特别是一种隧道水沟、电缆槽盖板生产模具。
背景技术
隧道水沟、电缆槽盖板是预制加固件，其结构尺寸小、形状复杂、生产规模大。目前多采用塑料材质模具盒进行生产，以单个或3～5个模具盒为1个生产单元，受模具盒的数量限制，存在生产率低，脱模困难，预制件棱角容易破损，且模具易变形破损、重复利用率低的问题。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在隧道水沟、电缆槽盖板生产率低，脱模困难，预制件棱角容易破损，且模具易变形破损、重复利用率低的问题，提供一种隧道水沟、电缆槽盖板生产模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种隧道水沟、电缆槽盖板生产模具，包括U型槽体，在所述u型槽体两侧对称设有边隔板，两个所述边隔板之间等距排列有至少三个中隔板，所有所述中隔板与边隔板相互平行设置，在所述边隔板和中隔板上均等距设有至少三个横隔板定位装置，每相邻两个所述横隔板定位装置之间固定有横隔板，其中，所述中隔板、边隔板和横隔板均为竖直板结构。
该模具结构紧凑，空间利用率高，通过改变中隔板和边隔板的安装位置、间距大小，或者改变二者的形状，即可改变每个边隔板、中隔板和横隔板之间所围成腔体的形状和大小，通过所构成的腔体生产出来的隧道水沟、电缆槽盖板形状和大小也随之变化，即可适用于各种形状的隧道水沟、电缆槽盖板结构的生产，适应性好，灵活度高。使用该模具生产时，在施工中一个模具可一次生产盖板16-200个，可大大提高盖板的生产效率，减少施工生产的人工成本，缩短施工循环时间；另一方面，拆装简单、通过改变各隔板的位置即可变化适应不同隧道水沟、电缆槽盖板结构的需要，不需要单独对不同隧道水沟、电缆槽盖板结构另行制作模具，也可降低生产模具的成本投入，减小模具的损耗，提高重复利用率。
作为本实用新型的优选方案，在所述U型槽体底部预设有压条，且所述横隔板的下部预留有凹槽，所述横隔板上的凹槽和所述压条相适配，这样生产出的盖板侧面预留有横向凹棱，可作为开启和闭合盖板的着力点，方便盖板的开合，同时设置有的压条也可进一步限制横隔板的位移。
作为本实用新型的优选方案，所述横隔板在顶部也预留有凹槽，且设有与之相适配的压条，这样生产出的盖板两侧均预留有横向凹棱，可作为开启和闭合盖板的着力点，方便盖板的开合，同时设置有的压条也可进一步限制横隔板的位移。
作为本实用新型的优选方案，所述横隔板定位装置为在所述中隔板和边隔板上设置的插槽结构，横隔板可直接插入所述插槽中进行定位。
作为本实用新型的优选方案，所述横隔板定位装置为在所述中隔板和边隔板上设置的若干个凸起结构，凸起结构可直接焊接在所述中隔板或边隔板上，加工方便，而横隔板可直接插入相邻两个凸起结构之间的缝隙中。
作为本实用新型的优选方案，所述U型槽体包括底部受力钢骨架，在所述底部受力钢骨架两端面对称设置有两排竖向受力钢骨架，两排所述竖向受力钢骨架之间通过紧固装置锁紧固定，组装拆卸简单，两个所述边隔板分别连接在两排所述竖向受力钢骨架的两个端部。脱模时，松开紧固装置，放下两排所述竖向受力钢骨架，并逐层脱去模具内部的各个隔板，即可取出成型的盖板，不仅方便脱模，且可降低预制件棱角破损率。
作为本实用新型的优选方案，所述底部受力钢骨架和竖向受力钢骨架通过铰链铰接，组装拆卸简单，且方便脱模。
作为本实用新型的优选方案，所述紧固装置包括连接两排所述受力钢骨架的丝杆，以及用于固定所述丝杆的螺帽。
作为本实用新型的优选方案，在所述底部受力钢骨架上铺设有底部钢模板，且在所述竖向受力钢骨架上铺设有竖向钢模板，所述钢模板可直接焊接在所述钢骨架上。
作为本实用新型的优选方案，所述U型槽体上还设有若干个吊点，方便模具的移动。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
(1)该模具结构紧凑，空间利用率高，通过改变中隔板和边隔板的安装位置、间距大小，或者改变二者的形状，即可改变每个边隔板、中隔板和横隔板之间所围成腔体的形状和大小，通过所构成的腔体生产出来的隧道水沟、电缆槽盖板形状和大小也随之变化，即可适用于各种形状的隧道水沟、电缆槽盖板结构的生产，适应性好，灵活度高。使用该模具生产时，在施工中一个模具可一次生产盖板16-200个，可大大提高盖板的生产效率，减少施工生产的人工成本，缩短施工循环时间；另一方面，拆装简单、通过改变各隔板的位置即可变化适应不同隧道水沟、电缆槽盖板结构的需要，不需要单独对不同隧道水沟、电缆槽盖板结构另行制作模具，也可降低生产模具的成本投入，减小模具的损耗，提高重复利用率。
(2)所述横隔板在顶部和底部预留有凹槽，且设有与之相适配的压条，这样生产出的盖板两侧均预留有横向凹棱，可作为开启和闭合盖板的着力点，方便盖板的开合，同时设置有的压条也可进一步限制横隔板的位移；U型槽体各个部件之间可拆卸式连接，组装拆卸简单，不仅方便脱模且可降低预制件棱角破损率；所述U型槽体上还设有若干个吊点，方便模具的移动。
附图说明
图1是本实用新型所述的隧道水沟、电缆槽盖板生产模具的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是本实用新型所述的竖向受力钢骨架及竖向钢模板的结构示意图。
图4是本实用新型所述的底部受力钢骨架、底部钢模板和各个隔板的连接示意图。
图5是本实用新型实施例1中所述的横隔板定位装置的结构示意图。
图6是本实用新型实施例2中所述的横隔板定位装置的结构示意图。
图中标记：1-底部受力钢骨架，2-底部钢模板，3-竖向受力钢骨架，4-竖向钢模板，5-中隔板，6-边隔板，7-横隔板，8-压条，9-丝杆，10-螺帽，11-铰链，12-横隔板定位装置，13-吊点。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-4所示，一种隧道水沟、电缆槽盖板生产模具，包括U型槽体，所述U型槽体包括底部受力钢骨架1，在所述底部受力钢骨架1两端面对称设置有两排竖向受力钢骨架3，两个所述边隔板6分别连接在两排所述竖向受力钢骨架3的两个端部，所述底部受力钢骨架1和竖向受力钢骨架3通过铰链11铰接。两排所述竖向受力钢骨架3之间连接有丝杆9，同时设有用于固定所述丝杆9的螺帽10。在所述底部受力钢骨架1上铺设有底部钢模板2，且在所述竖向受力钢骨架3上铺设有竖向钢模板4，所述U型槽体的底部受力钢骨架1上还设有四个吊点13，方便模具的移动。
在所述U型槽体两侧对称设有边隔板6，两个所述边隔板6之间等距排列有四个中隔板5，所有所述中隔板5与边隔板6相互平行设置，在所述边隔板6和中隔板5上均等距设有九个横隔板定位装置12，每相邻两个所述横隔板定位装置12之间固定有横隔板7，其中，所述中隔板5、边隔板6和横隔板7均为竖直板结构。
在所述U型槽体底部预设有压条8，且所述横隔板7的下部预留有凹槽，所述横隔板7上的凹槽和所述压条8相适配，所述横隔板7在顶部也预留有凹槽，且设有与之相适配的压条8。
如图5所示，所述横隔板定位装置12为在所述中隔板5和边隔板6上设置的插槽结构，横隔板6可直接插入所述插槽中进行定位。
所述横隔板7在顶部和底部预留有凹槽，且设有与之相适配的压条8，这样生产出的盖板两侧均预留有横向凹棱，可作为开启和闭合盖板的着力点，方便盖板的开合，同时设置有的压条8也可进一步限制横隔板7的位移；U型槽体各个部件之间可拆卸式连接，组装拆卸简单，不仅方便脱模且可降低预制件棱角破损率。
该模具结构紧凑，空间利用率高，通过改变中隔板5和边隔板6的安装位置、间距大小，或者改变二者的形状，即可改变每个边隔板6、中隔板5和横隔板7之间所围成腔体的形状和大小，通过所构成的腔体生产出来的隧道水沟、电缆槽盖板形状和大小也随之变化，即可适用于各种形状的隧道水沟、电缆槽盖板结构的生产，适应性好，灵活度高。使用该模具生产时，在施工中一个模具可一次生产盖板50个，可大大提高盖板的生产效率，减少施工生产的人工成本，缩短施工循环时间；另一方面，拆装简单、通过改变各隔板的位置即可变化适应不同隧道水沟、电缆槽盖板结构的需要，不需要单独对不同隧道水沟、电缆槽盖板结构另行制作模具，也可降低生产模具的成本投入，减小模具的损耗，提高重复利用率。
实施例2
如图6所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述横隔板定位装置12为在所述中隔板5和边隔板6上设置的若干个凸起结构，所述凸起结构可直接焊接在所述中隔板5或边隔板6上，加工方便，而横隔板7可直接插入相邻两个凸起结构之间的缝隙中。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种隧道水沟、电缆槽盖板生产模具，其特征在于，包括U型槽体，在所述U型槽体两侧对称设有边隔板(6)，两个所述边隔板(6)之间等距排列有至少三个中隔板(5)，所有所述中隔板(5)与边隔板(6)相互平行设置，在所述边隔板(6)和中隔板(5)上均等距设有至少三个横隔板定位装置(12)，每相邻两个所述横隔板定位装置(12)之间固定有横隔板(7)，其中，所述中隔板(5)、边隔板(6)和横隔板(7)均为竖直板结构。
2.根据权利要求1所述的一种隧道水沟、电缆槽盖板生产模具，其特征在于，在所述U型槽体底部预设有压条(8)，且所述横隔板(7)的下部预留有凹槽，所述横隔板(7)上的凹槽和所述压条(8)相适配。
3.根据权利要求2所述的一种隧道水沟、电缆槽盖板生产模具，其特征在于，所述横隔板(7)在顶部也预留有凹槽，且设有与之相适配的压条(8)。
4.根据权利要求1所述的一种隧道水沟、电缆槽盖板生产模具，其特征在于，所述横隔板定位装置(12)为在所述中隔板(5)和边隔板(6)上设置的插槽结构。
5.根据权利要求1所述的一种隧道水沟、电缆槽盖板生产模具，其特征在于，所述横隔板定位装置(12)为在所述中隔板(5)和边隔板(6)上设置的若干个凸起结构。
6.根据权利要求1所述的一种隧道水沟、电缆槽盖板生产模具，其特征在于，所述U型槽体包括底部受力钢骨架(1)，在所述底部受力钢骨架(1)两端面对称设置有两排竖向受力钢骨架(3)，两排所述竖向受力钢骨架(3)之间通过紧固装置锁紧固定，两个所述边隔板(6)分别连接在两排所述竖向受力钢骨架(3)的两个端部。
7.根据权利要求6所述的一种隧道水沟、电缆槽盖板生产模具，其特征在于，所述底部受力钢骨架(1)和竖向受力钢骨架(3)通过铰链(11)铰接。
8.根据权利要求6所述的一种隧道水沟、电缆槽盖板生产模具，其特征在于，所述紧固装置包括连接两排所述受力钢骨架(3)的丝杆(9)，以及用于固定所述丝杆(9)的螺帽(10)。
9.根据权利要求6所述的一种隧道水沟、电缆槽盖板生产模具，其特征在于，在所述底部受力钢骨架(1)上铺设有底部钢模板(2)，且在所述竖向受力钢骨架(3)上铺设有竖向钢模板(4)。
10.据权利要求1-9任一所述的一种隧道水沟、电缆槽盖板生产模具，其特征在于，所述U型槽体上还设有若干个吊点(13)。
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| CN201721381813.5U CN207359303U (zh) | 2017-10-24 | 2017-10-24 | 一种隧道水沟、电缆槽盖板生产模具 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN109049296A (zh) * | 2018-08-17 | 2018-12-21 | 南京东垚建筑科技研究院有限公司 | 一种用于预制墙板竖直浇筑的模板、支模方法及施工工艺 |
| CN109612793A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-04-12 | 东南大学 | 基于拉拔模具的带肋筋材增强水泥基复合材料试件制备方法 |
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| CN109612793A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-04-12 | 东南大学 | 基于拉拔模具的带肋筋材增强水泥基复合材料试件制备方法 |
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