CN109624149A - 一种无极可调硅胶模具围框 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种无极可调硅胶模具围框，包括围框本体和限位装置，围框本体主要由L形围板和底板组成，每块L形围板均以底壁朝外的状态竖直设于底板的上表面，每块L形围板的侧壁首尾相接地形成闭合区域；底板的下表面上开设有与每块L形围板的侧壁分别平行的导向槽；限位装置与L形围板一一对应，限位装置包括限位档杆和限位底座，其中限位档杆的长度方向上开设有滑槽，滑槽内设有可沿滑槽进行滑动的连接件；限位底座具有用以咬合底壁的凹槽，凹槽的下槽壁上设有与导向槽相匹配的凸壁。本发明提供的无极可调硅胶模具围框能够实现硅胶模具围框大小的无级调节，其操作简单，可有效降低劳动强度，提升工作效率，最大限度的节省硅胶用量。

Description

一种无极可调硅胶模具围框

技术领域

本发明涉及模具围框技术领域，尤其涉及一种无极可调硅胶模具围框。

背景技术

硅胶模具是制作工件的专用模具，硅胶的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高，因此硅胶制模是一种常用的小批量试制工艺。为防止硅胶四处流动，需要把模种用木方或木板固定在一个规则范围中，现有技术中常先根据工件大小切割出所需尺寸的木方或木板，然后将木方或木板通过胶水与牙托粉的配合进行粘结，形成围框，从而在围框内浇注硅胶，制作硅胶模具，但是该类硅胶模具围框仅适用于指定尺寸或形状的模具，一旦更换产品尺寸，则需要重新制做模具以及与模具相匹配的围框，这将造成硅胶浪费，使已有的围框不能被重复利用，进而加大浇注硅胶模具的工作量，降低其工作效率；除此之外，即使已有的围框可二次制作同样尺寸的硅胶模具，但是围框板材难以清理，不便于二次使用。

目前，还有一种柔性可调硅胶模具围框，其在工程塑料板的正面开设有矩阵形式的过孔，并在侧边开孔预埋螺纹套，通过调整对齐这些孔位，在一定程度上实现硅胶模具围框的柔性调节。此种柔性可调硅胶模具围框虽然在一定程度上实现了硅胶模具围框的柔性调节，但是却存在以下问题：

1、受孔间距的限制，虽有一定柔性，却不能无级调节，因此必定存在一定量的硅胶浪费；

2、由于围框的板材上开设有孔洞，每次使用前必须用纸胶带将孔洞遮盖，避免硅胶外溢，无形中增加了制模的工作量，降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中所述的缺陷，从而提供一种无极可调硅胶模具围框，该无极可调硅胶模具围框能够实现硅胶模具围框大小的无级调节，其操作简单，可有效降低劳动强度，提升工作效率，最大限度的节省硅胶用量。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种无极可调硅胶模具围框，包括围框本体和限位装置，所述围框本体主要由L形围板和底板组成，所述L形围板至少为四块，每块所述L形围板均以底壁朝外的状态竖直设于所述底板的上表面，每块所述L形围板的侧壁首尾相接地形成闭合区域；所述底板的下表面上开设有与每块所述L形围板的侧壁分别平行的导向槽；

所述限位装置有多个，且与所述L形围板一一对应，其中所述限位装置包括限位档杆和限位底座，所述限位档杆的一端用以对所述L形围板的侧壁施加水平作用力，其中所述限位档杆的长度方向上开设有滑槽，所述滑槽内设有可沿所述滑槽进行滑动的连接件，所述连接件用以将所述限位底座固定于所述限位档杆的下方；所述限位底座具有用以咬合所述底壁的凹槽，所述凹槽的下槽壁上设有与所述导向槽相匹配的凸壁，所述限位底座通过所述凸壁沿所述导向槽进行滑动。

优选地：任意两块相邻的L形围板的侧壁之间均设有锁紧装置，所述锁紧装置内开设有与所述L形围板侧壁厚度相适配的所述T型贯通槽，所述T型贯通槽套设于相邻两块所述L形围板的顶端，以对所述L形围板的侧壁进行限位和位移导向。

进一步地：所述T型贯通槽的外槽壁上还开设有限位螺纹孔，所述限位螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓。

更进一步地：每个所述T型贯通槽上开设有两个限位螺纹孔，两个所述限位螺纹孔分别位于所述T型贯通槽顶面的两个端头。

更进一步地：所述固定螺栓与所述外槽壁之间还设有垫片。

优选地：所述L形围板的底壁上表面还开设有平行于所述导向槽的定位槽，所述限位档杆靠近所述L形围板的一端设有定位板，所述定位板与所述定位槽相适配。

进一步地：所述定位槽开设于所述L形围板的底壁与侧壁的连接处，所述定位板随所述限位档杆的移动而对所述L形围板施加压力或停止施压。

优选地：所述L形围板为四块，所述闭合区域为方形，各个所述导向槽之间贯穿连通。

优选地：所述围框本体的材质为ABS塑料。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明提供的无极可调硅胶模具围框，具有围框本体和限位装置，其中围框本体与传统不同的由L形围板和底板组成，且L形围板的侧壁以底壁朝外的状态首尾相接形成用以围设硅胶的封闭空间，由于设置了底板，所以L形围板可以竖直放置，保持重心稳定，因此相邻两个L形围板之间均可以自由沿彼此的侧壁滑动，以调整封闭空间横截面的大小；另外本发明还对每个L形围板一一对应地设置了限位装置，限位装置由限位档杆和限位底座组成，其中限位档杆的一端用以对L形围板的侧壁施加水平作用力，也即限位档杆的长度方向与L形围板垂直设置，另外限位档杆的长度方向开设滑槽，限位底座沿滑槽可以以垂直于L形围板侧壁的方向来回滑动，在限位底座位置固定的情况下，则限位档杆可以沿垂直于L形围板侧壁的方向进行伸缩，由此可以通过限位档杆调整每个L形围板的位置，以适应不同硅胶模型的尺寸，另外限位底座咬合在底板上，且也可以通过设置在限位底座上的凸壁在底板下表面上的导向槽内进行滑动，由此限定了限位底座可以在平行于L形围板侧壁的方向上来回移动，以调整限位档杆在平行于L形围板侧壁的方向上对L形围板侧壁的施力点，同时由于限位底座上用以咬合底板的凹槽的设置，保证了限位底座在垂直于L形围板侧壁的方向上是固定的，即此时，只有限位档杆可以沿垂直于L形围板侧壁的方向进行伸缩，所以在L形围板、底板以及限位装置三者的形状和构造上满足了闭合空间尺寸的调整，且该调整均由滑动连接来实现，不存在跳跃调整的现象，从而实现硅胶模具围框大小的无级调节，最大限度的节省了硅胶用量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明一个实施例的结构示意图；

图2为图1中无极可调硅胶模具围框的变换状态示意图；

图3为本发明一个实施例中L形围框的纵切图；

图4为本发明一个实施例中底板的的仰视图；

图5为本发明一个实施例所提供的限位装置的俯视图；

图6为图5的A-A剖视图；

图7为本发明一个实施例中锁紧装置的透视图；

图8为图7的D-D剖视图。

附图标记说明：

1、围框本体；11、L形围框；111、侧壁；112、底壁；113、定位槽；12、底板；121、导向槽；2、限位装置；21、限位档杆；211、滑槽；212、定位板；22、限位底座；221、凹槽；222、凸壁；23、连接件；3、锁紧装置；31、T型贯通槽；32、固定螺栓；33、垫片；34、限位螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1-2所示，本发明提供了一种无极可调硅胶模具围框，包括围框本体1和限位装置2，围框本体1主要由L形围板11和底板12组成，如图3所示，L形围板11至少为四块，每块L形围板11均以底壁112朝外的状态竖直设于底板12的上表面，每块L形围板11的侧壁111首尾相接地形成闭合区域；如图4所示，底板12的下表面上开设有与每块L形围板11的侧壁111分别平行的导向槽121；如图5-6所示，限位装置2有多个，且与L形围板11一一对应，其中限位装置2包括限位档杆21和限位底座22，限位档杆21的一端用以对L形围板11的侧壁111施加水平作用力，其中限位档杆21的长度方向上开设有滑槽211，滑槽211内设有可沿滑槽211进行滑动的连接件23，连接件23用以将限位底座22固定于限位档杆21的下方；如图6所示，限位底座22具有用以咬合底壁112的凹槽221，凹槽221的下槽壁上设有与导向槽121相匹配的凸壁222，限位底座22通过凸壁222沿导向槽121进行滑动。

如图2所示，本发明的工作原理为：将至少四块的L形围板11按尺寸需求在底板12上围成指定的闭合区域，此时的限位档杆21根据L形围板11的侧壁111位置沿其自身的滑槽211方向进行伸缩调整，以对L形围板11的侧壁111施加水平作用力，当限位档杆21的位置确定后，通过连接件23将限位档杆21与限位底座22进行固定，然后将限位底座22沿底板12上的导向槽121左右滑动，以调整限位档杆21对L形围板11侧壁111的施力点，完成一面的调整和固定，然后依次操作其他三个面的限位装置，即可。

本发明提供的无极可调硅胶模具围框，具有围框本体1和限位装置2，其中围框本体1与传统不同的由L形围板11和底板12组成，且L形围板11的侧壁111以底壁112朝外的状态首尾相接形成用以围设硅胶的封闭空间，由于设置了底板12，所以L形围板11可以竖直放置，保持重心稳定，因此相邻两个L形围板11之间均可以自由沿彼此的侧壁111滑动，以调整封闭空间的横截面；另外本发明还对每个L形围板11一一对应地设置了限位装置2，限位装置2由限位档杆21和限位底座22组成，其中限位档杆21的一端用以对L形围板11的侧壁111施加水平作用力，也即限位档杆21的长度方向与L形围板11垂直设置，另外限位档杆21的长度方向开设滑槽211，限位底座22沿滑槽211可以以垂直于L形围板11侧壁111的方向来回滑动，在限位底座22位置固定的情况下，则限位档杆21可以沿垂直于L形围板11侧壁111的方向进行伸缩，由此可以通过限位档杆21调整每个L形围板11的位置，以适应不同硅胶模型的尺寸，另外限位底座22咬合在底板12上，且也可以通过设置在限位底座22上的凸壁222在底板12下表面上的导向槽121内进行滑动，由此限定了限位底座22可以在平行于L形围板11侧壁111的方向上来回移动，以调整限位档杆21在平行于L形围板11侧壁111的方向上对L形围板11侧壁111的施力点，同时由于限位底座22上用以咬合底板12的凹槽221的设置，保证了限位底座22在垂直于L形围板11侧壁111的方向上是固定的，即此时，只有限位档杆21可以沿垂直于L形围板11侧壁111的方向进行伸缩，所以在L形围板21、底板12以及限位装置2三者的形状和构造上满足了闭合空间尺寸的调整，且该调整均由滑动连接来实现，即不存在跳跃调整的现象，从而实现硅胶模具围框大小的无级调节，最大限度的节省了硅胶用量。

作为一种可实施的方式，如图1、2及7所示，本发明还在任意两块相邻的L形围板11的侧壁111之间均设置了锁紧装置3，锁紧装置3内开设有与L形围板11侧壁111厚度相适配的T型贯通槽31，T型贯通槽31套设于相邻两块L形围板11的顶端，以对L形围板11的侧壁111进行限位和位移导向。锁紧装置3的设置可以对相邻两块L形围板11起到一定的限位作用，避免围框本体1发生散架，在使用的时候还可以采用橡皮筋等套设在由各L形围板11组成的围框外侧，进行紧固；除此之外由于锁紧装置3具有T型贯通槽31，而T型贯通槽31可以使每块L形11围板沿T型贯通槽31的X方向或者Y方向移动，从而调整闭合区域的尺寸，当然锁紧装置3在安装的时候需要以指定的方式安装才能使每块L形围板11都能进行双向移动，该指定方式为保证每块L形围板11的一端均位于一个T型贯通槽31的水平槽，另一端均位于另一T型贯通槽31的竖直槽，其中水平槽是指当T型贯通槽31竖直放置时位于T型贯通槽31上部的槽，竖直槽是指当T型贯通槽31竖直放置时位于T型贯通槽31下部的槽。

当然，如图7所示，为了使得本发明实用的时候更加便利可调，且增加本围框本体1的强度，还可以在T型贯通槽31的外槽壁上开设限位螺纹孔34，限位螺纹孔内34螺纹连接固定螺栓3211。当各个L形围框的位置确定后，直接通过固定螺栓32与限位螺纹孔34之间的螺纹连接即可对相邻两块L形围板11进行加固，其中限位螺纹孔34通常设置为两个即可，两个限位螺纹孔34分别位于T型贯通槽31顶面的两个端头。除此之外，如图8所示，还可以在固定螺栓32与外槽壁之间设置垫片33，垫片33的材质通常选用橡胶等柔性材质，以缓冲固定螺栓32对L形围框11侧壁111的损伤。

作为另一种可实施的方式，如图3所示，本实施例还在L形围板11的底壁112上表面开设了平行于导向槽121的定位槽113，如图5-6所示，在限位档杆21靠近L形围板11的一端设置定位板212，定位板212与定位槽113相适配，如此设置可以简化本发明的操作，例如，如图2所示，根据需要确定L形围板11的位置之后，由于限位档杆21一端设置的定位板212设于L形围板11上的定位槽113内，所以限位档杆21可以随着其所对应的L形围板11的移动而移动，当该L形围板11的位置确定之后，限位档杆21的位置也随之确定，则，限位档杆21的伸缩长度也得到了确定，可以直接将连接件23在指定的滑槽211位置与限位底座22连接；另外由于定位槽113平行于导向槽121，当限位底座22沿导向槽121移动的时候，定位板212也沿平行于导向槽121的定位槽113移动，即二者的移动是同步的，因此通过定位板212、定位槽113；滑槽211、连接件23；凸壁222、导向槽121；T型贯通槽31与相邻两块L形围框11侧壁111之间的滑动配合更好的实现了本发明的无极调节。当然定位槽113的位置最好设在L形围板11的底壁112与侧壁111的连接处，如此定位板212可以随限位档杆21的移动而直接地对L形围板11施加压力或停止施压，当然若设置在L形围板11的底壁112上表面的其他位置，则定位板212需要先对定位槽113的侧壁施加作用力，然后间接地对L形围板11的侧壁施力，效果不如设在L形围板11的底壁112与侧壁111的连接处好。

在本发明中，较为优选的是将L形围板11设置为四块，此时闭合区域为方形，底壁112上的各个导向槽121之间贯穿连通，其中围框本体1的材质最好采用ABS塑料，因为ABS塑料表面光滑，易于清理，可重复利用，避免板材的浪费。

以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种无极可调硅胶模具围框，其特征在于，包括围框本体和限位装置，所述围框本体主要由L形围板和底板组成，所述L形围板至少为四块，每块所述L形围板均以底壁朝外的状态竖直设于所述底板的上表面，每块所述L形围板的侧壁首尾相接地形成闭合区域；所述底板的下表面上开设有与每块所述L形围板的侧壁分别平行的导向槽；

所述限位装置有多个，且与所述L形围板一一对应，其中所述限位装置包括限位档杆和限位底座，所述限位档杆的一端用以对所述L形围板的侧壁施加水平作用力，其中所述限位档杆的长度方向上开设有滑槽，所述滑槽内设有可沿所述滑槽进行滑动的连接件，所述连接件用以将所述限位底座固定于所述限位档杆的下方；所述限位底座具有用以咬合所述底壁的凹槽，所述凹槽的下槽壁上设有与所述导向槽相匹配的凸壁，所述限位底座通过所述凸壁沿所述导向槽进行滑动。

2.根据权利要求1所述的无极可调硅胶模具围框，其特征在于，任意两块相邻的L形围板的侧壁之间均设有锁紧装置，所述锁紧装置内开设有与所述L形围板侧壁厚度相适配的所述T型贯通槽，所述T型贯通槽套设于相邻两块所述L形围板的顶端，以对所述L形围板的侧壁进行限位和位移导向。

3.根据权利要求2所述的无极可调硅胶模具围框，其特征在于，所述T型贯通槽的外槽壁上还开设有限位螺纹孔，所述限位螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓。

4.根据权利要求3所述的无极可调硅胶模具围框，其特征在于，每个所述T型贯通槽上开设有两个限位螺纹孔，两个所述限位螺纹孔分别位于所述T型贯通槽顶面的两个端头。

5.根据权利要求4所述的无极可调硅胶模具围框，其特征在于，所述固定螺栓与所述外槽壁之间还设有垫片。

6.根据权利要求1所述的无极可调硅胶模具围框，其特征在于，所述L形围板的底壁上表面还开设有平行于所述导向槽的定位槽，所述限位档杆靠近所述L形围板的一端设有定位板，所述定位板与所述定位槽相适配。

7.根据权利要求6所述的无极可调硅胶模具围框，其特征在于，所述定位槽开设于所述L形围板的底壁与侧壁的连接处，所述定位板随所述限位档杆的移动而对所述L形围板施加压力或停止施压。

8.根据权利要求1所述的无极可调硅胶模具围框，其特征在于，所述L形围板为四块，所述闭合区域为方形，各个所述导向槽之间贯穿连通。

9.根据权利要求1所述的无极可调硅胶模具围框，其特征在于，所述围框本体的材质为ABS塑料。