CN206937829U - 一种新型塑胶模胚 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型塑胶模胚,包括动模部分和定模部分，所述动模部分包括动模底座、动模板、动模仁，所述动模底座与动模板固定连接，所述动模板的中间设有动模框，所述动模框边缘设有凸缘，所述动模仁相应设有凸边，所述动模仁与动模板通过螺丝相连，所述定模部分包括定模底座、定模板、定模仁，所述定模底座位于定模板的下方，与定模板固定连接，所述定模板中间设有定模框，所述定模框缘设有凸缘，所述定模仁相应设有凸边，所述定模仁与定模板通过螺丝相连，所述定模板和动模板之间设置有定模推板，可以十分简便的更换模仁，大大降低模具安装调试成本，方便了现场的施工及模具的设计工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种新型塑胶模胚。
背景技术
塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件，随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的。因此针对塑胶应用领域对塑胶精度的要求并结合市场分析，推荐适合塑胶检测的仪器有MUMA便携式影像仪、VMS系列光学影像测量仪、VML系列3D光学影像测量仪等等。
现有技术中，塑胶件一般采用简单的工具进行制作，但是这种方式的生产效率低，而且注塑件的质量及其一致性很难得到保证，不能满足工业化生产，为了满足工业化生产的需要，人们逐渐开发出一些塑胶注塑模胚，但是现有的注塑模胚结构，一套模架只适合于一对模仁，在这种情况下，如果更换一副模具，就要卸下整副模具的所有部件，重新安装，组成成一副新的模具，给实际生产造成很大的麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种大大降低模具安装调试成本，也方便了现场的施工及模具的设计工作的新型塑胶模胚。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型塑胶模胚,包括动模部分和定模部分，所述动模部分包括动模底座、动模板、动模仁，所述动模底座位于动模板的上方，与动模板固定连接，所述动模板的中间设有动模框，所述动模框边缘设有凸缘，所述动模仁相应设有凸边，所述凸缘设有螺纹孔，所述动模板相应设有螺纹孔，所述动模仁与动模板通过螺丝相连，所述定模部分包括定模底座、定模板、定模仁，所述定模底座位于定模板的下方，与定模板固定连接，所述定模板中间设有定模框，所述定模框缘设有凸缘，所述定模仁相应设有凸边，所述凸缘设有螺纹孔，所述定模板相应设有螺纹孔，所述定模仁与定模板通过螺丝相连，所述定模板和动模板之间设置有定模推板。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述定模板设置有导入杆，所述定模推板对应设置有过孔，所述动模板设置有对应的导入孔，导入杆通过过孔插入导入孔，引导定模板与动模板相接。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述动模底座设有螺纹孔，动模板设有相应的螺纹孔，所述动模底座与动模板通过螺丝连接。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述定模底座设有螺纹孔，定模板设有相应的螺纹孔，所述定模底座与定模板通过螺丝连接。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述定模板上表面边缘设置有凹边，所述动模板下表面边缘也设有凹边，合模时所述两个凹边形成一个凹槽，定模推板处在凹槽内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在传统的模具结构上改进了模仁与模板之间的配合，在一般的模具结构里，模板与模仁之间是间隙配合，假如间隙等于零，那么需要更换模仁时，往往要把模具上的各个结构一起换掉。为了解决这个问题，本实用新型组合注塑模具动模框内至少有两个侧面内壁上设有凸缘，动模仁至少有两边设有凸边，动模板与动模仁相配合时，凸边通过螺丝固定在凸缘上，在定模框内，至少有两个侧面内壁上设有凸缘，下模仁至少两边设有凸边，定模板与定模仁相配合时，凸边通过螺丝固定在凸缘上，这样在更换模仁时，只需把固定凸边与凸缘的螺丝打开，换上不同模仁即可，而其他的部件不用更换。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型动模结构示意图；
图3为本实用新型定模推板结构示意图。
图中：1-动模底座；2-动模板；3-动模仁；4-动模框；5-凸缘；6-凸边；7-螺丝；8-定模底座；9-定模板；10-定模仁；11-定模框；12-定模推板；13-导入杆；14-过孔；15-导入孔；16-凹边。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
如图1所示，包括动模部分和定模部分，所述动模部分包括动模底座（1）、动模板（2）、动模仁（3），所述动模底座（1）位于动模板（2）的上方，与动模板（2）固定连接，所述定模部分包括定模底座（8）、定模板（9）、定模仁（10），所述定模底座（8）位于定模板（9）的下方，与定模板（9）固定连接，所述定模板（9）和动模板（2）之间设置有定模推板（12）。
如图2所示，所述动模板（2）的中间设有动模框（4），所述动模框（4）边缘设有凸缘（5），所述动模仁（3）相应设有凸边（6），所述凸缘（5）设有螺纹孔，所述动模板（2）相应设有螺纹孔，所述动模仁（3）与动模板（2）通过螺丝（7）相连，所述定模板（9）中间设有定模框（11），所述定模框（11）缘设有凸缘（5），所述定模仁（10）相应设有凸边（6），所述凸缘（5）设有螺纹孔，所述定模板（9）相应设有螺纹孔，所述定模仁（10）与定模板（9）通过螺丝（7）相连。
优选的是，如图1和图3所示，所述定模板（9）设置有导入杆（13），所述定模推板（12）对应设置有过孔（14），所述动模板（2）设置有对应的导入孔（15），导入杆（13）通过过孔（14）插入导入孔（15），引导定模板（9）与动模板（2）相接；
所述动模底座（1）设有螺纹孔，动模板（2）设有相应的螺纹孔，所述动模底座（1）与动模板（2）通过螺丝（7）连接，所述定模底座（8）设有螺纹孔，定模板（9）设有相应的螺纹孔，所述定模底座（8）与定模板（9）通过螺丝（7）连接。
如图3所示，所述定模板（9）上表面边缘设置有凹边（16），所述动模板（2）下表面边缘也设有凹边（16），合模时所述两个凹边（16）形成一个凹槽，定模推板（12）处在凹槽内。
本实用新型的主要特点在于，在传统的模具结构上改进了模仁与模板之间的配合，在一般的模具结构里，模板与模仁之间是间隙配合，假如间隙等于零，那么需要更换模仁时，往往要把模具上的各个结构一起换掉。为了解决这个问题，本实用新型组合注塑模具动模框内至少有两个侧面内壁上设有凸缘，动模仁至少有两边设有凸边，动模板与动模仁相配合时，凸边通过螺丝固定在凸缘上，在定模框内，至少有两个侧面内壁上设有凸缘，下模仁至少两边设有凸边，定模板与定模仁相配合时，凸边通过螺丝固定在凸缘上，这样在更换模仁时，只需把固定凸边与凸缘的螺丝打开，换上不同模仁即可，而其他的部件不用更换。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种新型塑胶模胚，其特征在于：包括动模部分和定模部分，所述动模部分包括动模底座（1）、动模板（2）、动模仁（3），所述动模底座（1）位于动模板（2）的上方，与动模板（2）固定连接，所述动模板（2）的中间设有动模框（4），所述动模框（4）边缘设有凸缘（5），所述动模仁（3）相应设有凸边（6），所述凸缘（5）设有螺纹孔，所述动模板（2）相应设有螺纹孔，所述动模仁（3）与动模板（2）通过螺丝（7）相连，所述定模部分包括定模底座（8）、定模板（9）、定模仁（10），所述定模底座（8）位于定模板（9）的下方，与定模板（9）固定连接，所述定模板（9）中间设有定模框（11），所述定模框（11）缘设有凸缘（5），所述定模仁（10）相应设有凸边（6），所述凸缘（5）设有螺纹孔，所述定模板（9）相应设有螺纹孔，所述定模仁（10）与定模板（9）通过螺丝（7）相连，所述定模板（9）和动模板（2）之间设置有定模推板（12）。
2.根据权利要求1所述的一种新型塑胶模胚，其特征在于：所述定模板（9）设置有导入杆（13），所述定模推板（12）对应设置有过孔（14），所述动模板（2）设置有对应的导入孔（15），导入杆（13）通过过孔（14）插入导入孔（15），引导定模板（9）与动模板（2）相接。
3.根据权利要求1所述的一种新型塑胶模胚，其特征在于：所述动模底座（1）设有螺纹孔，动模板（2）设有相应的螺纹孔，所述动模底座（1）与动模板（2）通过螺丝（7）连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型塑胶模胚，其特征在于：所述定模底座（8）设有螺纹孔，定模板（9）设有相应的螺纹孔，所述定模底座（8）与定模板（9）通过螺丝（7）连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型塑胶模胚，其特征在于：所述定模板（9）上表面边缘设置有凹边（16），所述动模板（2）下表面边缘也设有凹边（16），合模时所述两个凹边（16）形成一个凹槽，定模推板（12）处在凹槽内。
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2017
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