CN112338173A - 一种可拆卸的泡沫铝生产用模具 - Google Patents

Abstract

本发明属于泡沫铝生产技术领域，具体涉及一种可拆卸的泡沫铝生产用模具，包括方形底座、支撑架、侧面板和底面板，其中，支撑架设置有四个，分别为第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架和第四支撑架；第四支撑架的底部设有滑轮，且在方形底座上设有垂直于第二支撑架的轮滑槽供第四支撑架调整其与第二支撑架的距离，所述的支撑架上均设有开口指向向上沿其长度方向延伸的收口状卡槽供侧面板插置固定；底面板的侧面经由螺栓或螺钉穿连固定位于四周的侧面板上；本发明中，使用者可以方便的随时替换底部或者侧面变形失效的板材，起支撑作用的方形底座并不与铝液直接接触，避免了变形，方形底座可以重复利用，有效的节约了生产成本。

Description

一种可拆卸的泡沫铝生产用模具

技术领域

本发明属于泡沫铝生产技术领域，具体涉及一种可拆卸的泡沫铝生产用模具。

背景技术

泡沫铝材料是一种轻质新型金属材料，其发明起源于上世纪80年代，至今，欧美发达国家以及我国的一些科研机构和企业已研制出了多种生产制造方法，并且在其基本性能的运用上已形成具有一定规模化生产的产品。目前泡沫铝材料基本上分为两种类型：一种是孔腔独立存在于铝或铝合金基体中的闭孔型泡沫铝；另一种是铝或铝合金基体中的孔腔相互连续或部分贯通，称为通孔泡沫铝或开孔泡沫铝。

在泡沫铝的生产过程中，已熔的高温铝液需要注入到模具中进行冷却，而泡沫铝成型铸铁模具在660℃的高温状态下进行冷却时，极大的热胀冷缩会使得模具整体上，尤其是模具的四角和边口产生较为严重的变形，使得已成型的泡沫铝嵌在模具中不易取出，因此不得不借助外力的作用将模具撑住，然后进行敲打，这种出模方式既费时费力，还存在一定的安全隐患。目前，行业内通常采用防变形支撑装置或防变形牵引装置来解决泡沫铝模具的变形问题，具体如公开号为CN104399965A的中国专利公开了一种泡沫铝模具防形变支撑装置，其包括模具伸缩撑，所述伸缩撑包括伸缩前驱组件和伸缩后驱组件，所述伸缩前驱组件的一端面上呈矩形分布有四个合塞套，所每两个相互垂直的合塞套之间设有一U型导向板，导向板与伸缩前驱组件固定连接，所述伸缩后驱组件的一端面设有与合塞套相匹配的四个合塞轴，所述合塞轴套在合塞套内，每两个相互垂直的合塞轴之间设有一卡钩，该装置结构简单，安装方便，同时使用也很简单，通过模具伸缩撑的支撑作用，模具不会因为热涨冷缩发生变形，同时泡沫铝可以很容易的取出，彻底解决了对模具带来的损坏和由于敲击模具带来的安全隐患，极大的降低了成本，提高了生产力；但是该装置的结构过于复杂，且操作步骤繁琐，强度较大。又如公开号为CN103008618A的中国专利公开了一种防止特大型泡沫铝模具变形的外部牵引装置，包括止变形底座和固定于止变形底座上的4根止变形柱；在泡沫铝模具的4个边缘对应止变形柱的位置固定4个吊桩；止变形柱的顶端与所述的四个吊桩在应力作用下形成过盈配合。采用本装置配合泡沫铝模具生产泡沫铝，可以有效提高模具的使用寿命，而且不用受制于泡沫铝模具的规格限制。目前可生产出的泡沫铝的尺寸可达到2700mm×1100mm×600mm，模具的平均使用寿命提高了一倍以上。该装置虽然对模具的两侧边口变形进行了很好的防患，但是对于防止模具内外整体变形的作用较小。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种可拆卸的泡沫铝生产用模具。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种可拆卸的泡沫铝生产用模具，包括：

方形底座；

支撑架，设置有四个，分别为第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架和第四支撑架；

所述的第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架分别沿所述方形底座的三个相邻侧边延伸布置，所述第四支撑架的底部设有滑轮，且在方形底座上设有垂直于所述第二支撑架的轮滑槽供所述的第四支撑架调整其与第二支撑架的距离，所述的支撑架上均设有开口指向向上沿其长度方向延伸的收口状卡槽；

侧面板，其底部具有安装部用于滑动固定到所述的收口状卡槽内；

底面板，设置在所述方形底座的上方，所述底面板的侧面经由螺栓或螺钉穿连固定位于四周的侧面板上；

其中，两相对的侧面板的板面侧边处设有间隔布置的连接孔，另外两相对的侧面板的板端处设有间隔布置的安装孔，所述的连接孔与安装孔位置相对供螺栓或螺钉穿连固定。

优选地，所述侧面板内侧面的底部设有沿其长度方向延伸的凹槽，所述的凹槽内设有通孔供螺栓或螺钉穿连固定到所述底面板的四周端部。

优选地，所述的凹槽内垫设有耐火棉。

优选地，所述的方形底座上设有贯穿板面且间隔布置的冷却孔供冷却液接触所述底面板。

优选地，所述的收口状卡槽为T型卡槽，所述的安装部为设置在侧面板底部且凸伸出两侧板面的凸部，两侧凸部共同插置到所述的T型卡槽内构成限位。

与现有技术相比，本发明提供的泡沫铝生产用模具，使用者可以方便的随时替换底部或者侧面变形失效的板材，最底部起到支撑作用的方形底座并不与铝液直接接触，避免了变形，对其要求不高，方形底座可以重复利用，有效的节约了生产成本。并且，基于本发明提供的泡沫铝生产用模具，在具体使用时可方便拆装，且方便脱模。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。

附图说明

图1示出为根据本发明具体实施方式提供的一种可拆卸的泡沫铝生产用模具的结构示意图；

图2示出为根据本发明具体实施方式提供的一种可拆卸的泡沫铝生产用模具的剖视图；

图3示出为图2中A位置的放大示意图；

图4示出为插置固定在第二支撑架和第四支撑架上的侧面板的结构示意图；

图5示出为插置固定在第一支撑架和第三支撑架上的侧面板的结构示意图；

图6示出为图5中侧面板的剖视图；

图7示出为根据本发明具体实施方式提供的一种底面板的剖视图；

图中标号说明：10-方形底座，11-轮滑槽，12-冷却孔，20-支撑架，21-第一支撑架，22-第二支撑架，23-第三支撑架，24-第四支撑架，25-收口状卡槽，30-侧面板，31-连接孔，32-安装孔，33-凹槽，331-通孔，34-凸部，40-底面板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本发明。

需要说明的是，在本发明中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示为一实施方式中的可拆卸的泡沫铝生产用模具的结构示意图，该泡沫铝生产用模具包括方形底座10、支撑架20、侧面板30和底面板40。

所述的方形底座10主要起支撑作用，用于支撑承载支撑架20、侧面板30和底面板40等零部件。所述的支撑架20设置有四个，分别为第一支撑架21、第二支撑架22、第三支撑架23和第四支撑架24；所述的第一支撑架21、第二支撑架22和第三支撑架23分别沿所述方形底座10的三个相邻侧边延伸布置，所述第四支撑架24的底部设有滑轮，且在方形底座10上设有垂直于所述第二支撑架22的轮滑槽11供所述的第四支撑架24调整其与第二支撑架22的距离，所述的支撑架20上均设有开口指向向上沿其长度方向延伸的收口状卡槽25；

所述侧面板30的底部具有安装部用于滑动固定到所述的收口状卡槽25内；所述的底面板40设置在所述方形底座10的上方，所述底面板40的侧面经由螺栓或螺钉穿连固定位于四周的侧面板30上；其中，两相对的侧面板30的板面侧边处设有间隔布置的连接孔31，另外两相对的侧面板30的板端处设有间隔布置的安装孔32，所述的连接孔31与安装孔32位置相对供螺栓或螺钉穿连固定。

本发明中，方形底座10的大小，以及支撑架20的固定位置及尺寸的设计均根据所要制作的泡沫铝材料的尺寸大小进行设计，所述的支撑架20为长条状，其中，固定的支撑架20，具体如第一支撑架21、第二支撑架22和第三支撑架23通过焊接的方式固定在方形底座10上。

需要指出的是，上述图1中，第三支撑架23和第四支撑架24处于此视角不可看出的状态，图中标识仅仅示意其位置；如图2所示为本发明提供的泡沫铝生产用模具的剖视图；图3示出为图2中A位置的放大示意图；结合图1，图4示出为上述的插置固定在第二支撑架22和第四支撑架24上的侧面板30的结构示意图；图5示出为上述的插置固定在第一支撑架21和第三支撑架23上的侧面板30的结构示意图；图6示出为图5中侧面板30的剖视图；图7示出为本发明中底面板40的剖视图。

本申请的发明人发现，泡沫铝的生产过程中，模具经历了高温和冷却两个过程，极易引起模具的变形，单向冷却凝固时，模具底部直接与水接触冷却，变形较侧面来说更大，为此，在本发明提供的技术方案中，用于围挡铝液，供铝液保温发泡、冷却成型的模具是由收口状卡槽25及固定在收口状卡槽25中的侧面板30组合而成，模具中用于接触铝液的底面板40经由螺栓或螺钉穿连固定在四周的侧面板上，如此，使用者可以方便的随时替换底部或者侧面变形失效的板材，最底部起到支撑作用的方形底座10并不与铝液直接接触，避免了变形，对其要求不高，方形底座10可以重复利用，有效的节约了生产成本。并且，基于本发明提供的泡沫铝生产用模具，在具体使用时可方便拆装，且方便脱模。

此外，在装配的过程中，侧面板30先插置到收口状卡槽25中进行预固定，在通过底面板40的装配，即底面板的侧面经由螺栓或螺钉穿连固定位于四周的侧面板30上，如此，实现了侧面板30的最终定位固定，因此，本发明提供的模具，装配方便且简单高效。

再者，本发明中，通过将第四支撑架24设置成可相对第二支撑架22进行移动，进而调整该模具的大小，以适应不同尺寸铝合金材料的成型要求；在具体的使用过程中，利用设置在第四支撑架24底部的滑轮沿着设置在方形底座10上的轮滑槽11进行滑动，待移动到合适的位置时，通过螺栓或螺钉将滑轮固定在轮滑槽11中即可，简单方便。

进一步的，根据本发明，为了方便连接固定，所述侧面板30内侧面的底部设有沿其长度方向延伸的凹槽33，所述的凹槽33内设有通孔331供螺栓或螺钉穿连固定到所述底面板40的四周端部。

进一步的，本发明中，所述的凹槽33内垫设有耐火棉。通过该耐火棉的垫设，可以防止熔融的铝液进入到凹槽33内导致模具的不方便拆卸，当模具中的泡沫铝材料冷却后，可以依次的拆卸掉侧面板30以进行脱模作业，耐火棉可根据具体的使用情况进行及时的更换处理。

本发明中，为了提高模具的冷却效果，所述的方形底座10上设有贯穿板面且间隔布置的冷却孔12供冷却液接触所述底面板40。此外，通过在方形底座10上设置诸多冷却孔12，降低了方形底座10的用料和整体的重量。

根据本发明，本发明中，作为收口状卡槽25的一种具体的实施方式，所述的收口状卡槽25为T型卡槽，所述的安装部为设置在侧面板30底部且凸伸出两侧板面的凸部34，两侧凸部34共同插置到所述的T型卡槽内构成限位。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种可拆卸的泡沫铝生产用模具，其特征在于，包括：

方形底座(10)；

支撑架(20)，设置有四个，分别为第一支撑架(21)、第二支撑架(22)、第三支撑架(23)和第四支撑架(24)；

所述的第一支撑架(21)、第二支撑架(22)和第三支撑架(23)分别沿所述方形底座(10)的三个相邻侧边延伸布置，所述第四支撑架(24)的底部设有滑轮，且在方形底座(10)上设有垂直于所述第二支撑架(22)的轮滑槽(11)供所述的第四支撑架(24)调整其与第二支撑架(22)的距离，所述的支撑架(20)上均设有开口指向向上沿其长度方向延伸的收口状卡槽(25)；

侧面板(30)，其底部具有安装部用于滑动固定到所述的收口状卡槽(25)内；

底面板(40)，设置在所述方形底座(10)的上方，所述底面板(40)的侧面经由螺栓或螺钉穿连固定位于四周的侧面板(30)上；

其中，两相对的侧面板(30)的板面侧边处设有间隔布置的连接孔(31)，另外两相对的侧面板(30)的板端处设有间隔布置的安装孔(32)，所述的连接孔(31)与安装孔(32)位置相对供螺栓或螺钉穿连固定。

2.根据权利要求1所述的可拆卸的泡沫铝生产用模具，其特征在于，所述侧面板(30)内侧面的底部设有沿其长度方向延伸的凹槽(33)，所述的凹槽(33)内设有通孔(331)供螺栓或螺钉穿连固定到所述底面板(40)的四周端部。

3.根据权利要求2所述的可拆卸的泡沫铝生产用模具，其特征在于，所述的凹槽(33)内垫设有耐火棉。

4.根据权利要求1所述的可拆卸的泡沫铝生产用模具，其特征在于，所述的方形底座(10)上设有贯穿板面且间隔布置的冷却孔(12)供冷却液接触所述底面板(40)。

5.根据权利要求1所述的可拆卸的泡沫铝生产用模具，其特征在于，所述的收口状卡槽(25)为T型卡槽，所述的安装部为设置在侧面板(30)底部且凸伸出两侧板面的凸部(34)，两侧凸部(34)共同插置到所述的T型卡槽内构成限位。

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