CN208437668U - 一种可快速组装拆分的泡沫铝专用内外组合模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可快速组装拆分的泡沫铝专用内外组合模具，属于泡沫铝生产设备技术领域，包括底板、内模和外模框；内模为上下端贯通的筒状，底板上表面的中部开设有与内模下端适配的内模密封槽，内模通过内模密封槽与底板可拆卸连接；内模与底板共同形成上端开口的铝水混合腔；外模框包括至少两块外模板，外模板之间通过连接件拼装成上下端贯通的外模框；底板上表面的边缘开设有与外模框的下端适配的外模密封槽，外模框通过外模密封槽与底板可拆卸连接；外模框与底板共同形成上端开口的铝水定型腔。本实用新型的底板和外模板可拆卸连接，方便脱模，无需设置脱模斜度，成品不用切斜边，能够降低原料成本，同时还能提高产品成品率。
Description
技术领域
本实用新型属于泡沫铝生产设备技术领域，具体涉及一种可快速组装拆分的泡沫铝专用内外组合模具。
背景技术
泡沫铝是在纯铝或铝合金中加入添加剂后，经过发泡工艺而成，同时兼有金属和气泡特征。它密度小、高吸收冲击能力强、耐高温、防火性能强、抗腐蚀、隔音降噪、导热率低、电磁屏蔽性高、耐候性强、有过滤能力、易加工、易安装、成形精度高、可进行表面涂装。
现有的超大规格泡沫铝制备模具其墙板和底板是一个整体。然而其工况是发泡结束后模具仍然处于超过500℃的高温条件下，此时工艺要求对模具底部及时喷水冷却，然而在冷却过程中冷热交换使底板热胀冷缩，会造成底板变形并拉动模具墙板也跟着变形，一个模具3万左右只能使用18-20次，成本非常高，同时模具变形也会影响成品率。
另外，现有模具由于是一体式的，为了便于脱模，模具必须设计一定的脱模斜度，成品还需要切掉斜边浪费很大。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的上述至少一个问题，本实用新型目的在于提供一种可快速组装拆分的泡沫铝专用内外组合模具。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种可快速组装拆分的泡沫铝专用内外组合模具，包括底板、内模和外模框；
所述内模为上下端贯通的筒状，所述底板上表面的中部开设有与内模下端适配的内模密封槽，所述内模通过内模密封槽与底板可拆卸连接；连接状态下，内模与底板共同形成上端开口的铝水混合腔；
所述外模框包括至少两块外模板，所述外模板竖向设置，外模板之间通过连接件拼装成上下端贯通的外模框；所述底板上表面的边缘开设有与外模框的下端适配的外模密封槽，所述外模框通过外模密封槽与底板可拆卸连接；连接状态下，外模框与底板共同形成上端开口的铝水定型腔。
优选的，所述外模板的左右两端分别设有横向的栓孔，所述连接件包括锁紧栓和斜面锁紧销，所述锁紧栓的后端连接限位块，锁紧栓的前部开设有与斜面锁紧销适配的斜面孔；连接状态下，所述锁紧栓的前部穿过相邻两个外模板的栓孔，所述斜面锁紧销插入斜面孔中，从而锁紧两个所述外模板。
优选的，所述外模板包括外模长板和外模短板，所述外模长板和外模短板分别有两块，两块外模长板和两块外模短板拼装成矩形的外模框；所述外模短板的左右两端面分别设有竖向的凸楞，所述外模长板的内侧面设有与凸楞适配的密封卡槽。
进一步的，所述外模长板和外模短板的顶部分别设有吊装挂钩。
进一步的，所述底板的边缘开设有吊装挂钩孔，所述吊装挂钩孔位于外模密封槽的外侧。
优选的，所述内模的外壁上部设有吊装钩。
优选的，所述内模的上端设有提升挂耳。
进一步的，所述内模的下端设有与内模密封槽适配的凸榫；所述外模框的下端设有与外模密封槽适配的凸榫。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型的底板和外模板可拆卸连接，方便脱模，无需设置脱模斜度，成品不用切斜边，能够降低原料成本，同时还能提高产品成品率。
由于工艺要求的是模具底部喷水，底板和外模板分开后外模板不会因底板冷却变形拉动而变形，外模板也不会接触冷却水这样变形非常小，外模板若变形也可用液压机及时矫正修复，用到不能用的时候成本摊销可以忽略不计。底板为平板结构便于压力修复，底板使用后变形量很小用液压修复很容易。
本实用新型采用斜孔栓及斜面锁紧销配合组装、拆分模具简单易操作不用专用工具，只需一把榔头就可以完成。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的爆炸视图。
图3是连接件的结构示意图。
图4是T形挂勾的结构示意图。
图中：100-底板；101-内模密封槽；102-外模密封槽；103-吊装挂钩孔；200-内模；201-吊装钩；202-提升挂耳；300-外模框；310-外模板；311-栓孔；312-外模长板；313-外模短板；314-凸楞；315-密封卡槽；316-吊装挂钩；320-连接件；321-锁紧栓；322-斜面锁紧销；323-限位块；324-斜面孔。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
如图1和2所示，本实施例的一种可快速组装拆分的泡沫铝专用内外组合模具，包括底板100、内模200和外模框300；内模200为上下端贯通的筒状，底板100上表面的中部开设有与内模200下端适配的内模密封槽101，内模200通过内模密封槽101与底板100可拆卸连接；连接状态下，内模200与底板100共同形成上端开口的铝水混合腔；外模框300包括至少两块外模板310，外模板310竖向设置，外模板310之间通过连接件320拼装成上下端贯通的外模框300；底板100上表面的边缘开设有与外模框300的下端适配的外模密封槽102，外模框300通过外模密封槽102与底板100可拆卸连接；连接状态下，外模框300与底板100共同形成上端开口的铝水定型腔。
本实用新型的装配顺序：1、首先按照外模密封槽102的位置将外模板310置于底板100的上表面(外模板310的下端要卡入外模密封槽102内)，然后利用连接件320将各个外模板310连接形成外模框300，然后再将外模框300吊离底板100备用；2、在底板100上的内模密封槽101和外模密封槽102内铺上调好的有粘度的密封料，铺上一层高温棉，再铺上一层有粘度的密封料，紧接着先把内模200对准放在内模密封槽101上；3、然后再把外模框300吊起放到外模密封槽102上；4、向下锤敲内模200和外模框300使其与底板100紧压密封，模具组装完成。
模具预热到要求的温度后，接入铝水移动到发泡炉内，将相应的发泡剂加入到内模200与底板100共同形成的上端开口的铝水混合腔内，伸入搅拌装置，在铝水混合腔内混合。由于内模200的横截面相对较小，铝水的液面相对更高，有利于混合分散。混合好铝水后，从上方取出内模200，铝水流入外模框300与底板100共同形成的上端开口的铝水发泡腔内，进行保温和发泡。
待发泡结束后，整体模具移动到冷却区，从底板100下表面进行喷水冷却，冷却结束后移到脱模区。然后拆除外模板310，最后清理模具待用。
如图3所示，具体的，外模板310的左右两端分别设有横向的栓孔311，连接件320包括锁紧栓321和斜面锁紧销322，锁紧栓321的后端连接限位块323，锁紧栓321的前部开设有与斜面锁紧销322适配的斜面孔324；连接状态下，锁紧栓321的前部穿过相邻两个外模板310的栓孔311，斜面锁紧销322插入斜面孔324中，从而锁紧两个相邻的外模板310。连接件320采用锁紧栓321和斜面锁紧销322的形式，不仅能够有效的将两个相邻的外模板310锁紧，而且操作方便，只需一把榔头就可以完成锁紧和拆卸的操作。
为了提高密封性，外模板310包括外模长板312和外模短板313，外模长板312和外模短板313分别有两块，两块外模长板312和两块外模短板313拼装成矩形的外模框300；外模短板313的左右两端面分别设有竖向的凸楞314，外模长板312的内侧面设有与凸楞314适配的密封卡槽315，拼装后，凸楞314卡入密封卡槽315内，能够保证铝水定型腔的密封性，避免铝水漏出。
为了方便拼装的操作，外模长板312和外模短板313的顶部分别设有吊装挂钩316。
为了方便移动，底板100的边缘开设有吊装挂钩孔103，吊装挂钩孔103位于外模密封槽102的外侧。
为了方便内模200的拼装和移出，内模200的外壁上部设有吊装钩201。
如图4所示，为了方便搅拌结束后提起内模200，内模200的上端设有起吊挂耳202，搅拌结束后旋转T形挂勾挂住起吊挂耳202，能够保证搅拌装置与内模200一起上升离开底板100，(T形挂勾是和搅拌装置同步升降)。
为了进一步提高密封性，内模200的下端设有与内模密封槽101适配的凸榫；外模框300的下端设有与外模密封槽102适配的凸榫。
本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种可快速组装拆分的泡沫铝专用内外组合模具，其特征在于：包括底板(100)、内模(200)和外模框(300)；
所述内模(200)为上下端贯通的筒状，所述底板(100)上表面的中部开设有与内模(200)下端适配的内模密封槽(101)，所述内模(200)通过内模密封槽(101)与底板(100)可拆卸连接；连接状态下，内模(200)与底板(100)共同形成上端开口的铝水混合腔；
所述外模框(300)包括至少两块外模板(310)，所述外模板(310)竖向设置，外模板(310)之间通过连接件(320)拼装成上下端贯通的外模框(300)；所述底板(100)上表面的边缘开设有与外模框(300)的下端适配的外模密封槽(102)，所述外模框(300)通过外模密封槽(102)与底板(100)可拆卸连接；连接状态下，外模框(300)与底板(100)共同形成上端开口的铝水定型腔。
2.根据权利要求1所述的一种可快速组装拆分的泡沫铝专用内外组合模具，其特征在于：所述外模板(310)的左右两端分别设有横向的栓孔(311)，所述连接件(320)包括锁紧栓(321)和斜面锁紧销(322)，所述锁紧栓(321)的后端连接限位块(323)，锁紧栓(321)的前部开设有与斜面锁紧销(322)适配的斜面孔(324)；连接状态下，所述锁紧栓(321)的前部穿过相邻两个外模板(310)的栓孔(311)，所述斜面锁紧销(322)插入斜面孔(324)中，从而锁紧两个所述外模板(310)。
3.根据权利要求2所述的一种可快速组装拆分的泡沫铝专用内外组合模具，其特征在于：所述外模板(310)包括外模长板(312)和外模短板(313)，所述外模长板(312)和外模短板(313)分别有两块，两块外模长板(312)和两块外模短板(313)拼装成矩形的外模框(300)；所述外模短板(313)的左右两端面分别设有竖向的凸楞(314)，所述外模长板(312)的内侧面设有与凸楞(314)适配的密封卡槽(315)。
4.根据权利要求3所述的一种可快速组装拆分的泡沫铝专用内外组合模具，其特征在于：所述外模长板(312)和外模短板(313)的顶部分别设有吊装挂钩(316)。
5.根据权利要求1所述的一种可快速组装拆分的泡沫铝专用内外组合模具，其特征在于：所述底板(100)的边缘开设有吊装挂钩孔(103)，所述吊装挂钩孔(103)位于外模密封槽(102)的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种可快速组装拆分的泡沫铝专用内外组合模具，其特征在于：所述内模(200)的外壁上部设有吊装钩(201)。
7.根据权利要求1所述的一种可快速组装拆分的泡沫铝专用内外组合模具，其特征在于：所述内模(200)的上端设有提升挂耳(202)。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种可快速组装拆分的泡沫铝专用内外组合模具，其特征在于：所述内模(200)的下端设有与内模密封槽(101)适配的凸榫；所述外模框(300)的下端设有与外模密封槽(102)适配的凸榫。
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