CN218710695U - 一种用于超长杆螺栓的淬火工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于紧固件热处理技术领域，涉及一种用于超长杆螺栓的淬火工装，包括框架，所述框架内水平设置有用以固定超长杆螺栓的平板，所述平板上开设有方便超长杆螺栓插入的通孔，且所述通孔的直径小于超长杆螺栓的头部的直径。该淬火工装，在使用时平板放入框架内，并通过四周的固定孔与框架内壁实现固定，超长杆螺栓插入通孔依靠超长杆螺栓的自身重量实现垂直摆放，能够在炉温均匀有效区内处理超长杆螺栓的淬火，保证了超长杆螺栓在淬火处理中的垂直度。尽管平板在使用过程中属于易变形、易损件，但可通过更换新的平板使淬火工装继续投入使用，整个工装具有结构简单、实用性强、拆装方便等特点，适合大力推广应用。

Description

一种用于超长杆螺栓的淬火工装

技术领域

本实用新型属于紧固件热处理技术领域，涉及超长杆螺栓，尤其涉及一种用于超长杆螺栓的淬火工装。

背景技术

淬火是钢热处理中应用最为广泛的一种热处理工艺，具体地讲，是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。现有紧固件热处理过程中，对于长径比大的一些零件在淬火过程中由于水平摆放而容易发生弯曲变形，从而对产品的外观和性能产生重大影响。

有鉴于此，亟需设计一种垂直摆放的工装对产品进行吊淬，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种用于超长杆螺栓的淬火工装，以解决现有长径比大的一些零件在淬火过程中由于水平摆放而容易发生弯曲变形的问题，从而保证产品的外观和性能。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：

这种用于超长杆螺栓的淬火工装，包括框架，所述框架内水平设置有用以固定超长杆螺栓的平板，所述平板上开设有方便超长杆螺栓插入的通孔，且所述通孔的直径小于超长杆螺栓的头部的直径。

进一步，所述平板的四周开设有固定孔，所述固定孔在紧固件的配合下实现平板与框架的固定连接。

进一步，所述平板包括位于框架开口处的上平板和位于所述上平板下方的下平板。

进一步，所述上平板包括左上平板、右上平板，且每块平板的面积为框架底板面积的一半；所述下平板的面积与框架底板面积相同。

进一步，所述左上平板、右上平板的边缘焊接有起加固作用的第一不锈钢棒。

进一步，所述框架固定在热处理用铸造底板上，放置于热处理设备内加热。

进一步，所述框架、平板均采用不锈钢材质制成。

进一步，所述框架为长方体框架，所述长方体框架的边框采用第二不锈钢棒焊接形成，所述长方体的前、后、左、右侧面均设置有支撑结构。

进一步，所述支撑结构采用第三不锈钢棒竖直焊接形成。

进一步，所述第三不锈钢棒的直径小于第二不锈钢棒的直径。

与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案包括以下有益效果：该淬火工装，在使用时平板放入框架内，并通过四周的固定孔与框架内壁实现固定，超长杆螺栓插入通孔依靠超长杆螺栓的自身重量实现垂直摆放，能够在炉温均匀有效区内处理超长杆螺栓的淬火，保证了超长杆螺栓在淬火处理中的垂直度。

此外，平板采用第一平板和第二平板的双层结构，能大大提高装炉量、提高热处理质量。尽管不锈钢平板在使用过程中属于易变形、易损件，但可通过更换新的不锈钢平板使淬火工装继续投入使用。整个工装具有结构简单、实用性强、拆装方便等特点，适合大力推广应用。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种用于超长杆螺栓的淬火工装的结构图；

图2为本实用新型提供的左上平板的结构图；

图3为本实用新型提供的下平板的结构图；

图4为本实用新型提供的放置超长杆螺栓后淬火工装的截面图。

其中：1、框架；2、通孔；3、固定孔；4、左上平板；5、下平板；6、第一不锈钢棒；7、第二不锈钢棒；8、第三不锈钢棒；9、超长杆螺栓。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的工装的例子。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

参见图1所示，本实用新型提供了一种用于超长杆螺栓的淬火工装，包括框架1，所述框架1内水平设置有用以固定超长杆螺栓9的平板，所述平板上开设有方便超长杆螺栓9插入的通孔2，且所述通孔2的直径小于超长杆螺栓9的头部的直径。

进一步，所述通孔2可根据超长杆螺栓9的不同规格在平板上按间距切出呈行列排布的孔洞。

进一步，所述平板的四周开设有固定孔3，所述固定孔3在紧固件的配合下实现平板与框架1的固定连接，保证平板在生产过程中具有一定强度、耐高温不宜变形等特点。

进一步，所述平板包括位于框架1开口处的上平板和位于所述上平板下方的下平板5。

进一步，所述上平板包括左上平板4、右上平板，且每块平板的面积为框架1的底板面积的一半；所述下平板5的面积与框架1的底板面积相同。

进一步，所述左上平板4、右上平板的边缘焊接有起加固作用的第一不锈钢棒6。

进一步，所述框架1固定在热处理用铸造底板上，放置于热处理设备内加热。

进一步，所述框架1、平板均采用不锈钢材质制成。

进一步，所述框架1为长方体框架，所述长方体框架的边框采用第二不锈钢棒7焊接形成，所述长方体的前、后、左、右侧面均设置有支撑结构。

进一步，所述支撑结构采用第三不锈钢棒8竖直焊接形成。

进一步，所述第三不锈钢棒8的直径小于第二不锈钢棒7的直径。

具体地在实际应用中，框架1可根据热处理设备有效炉温均匀性的尺寸进行焊接，根据承力部位的不同采用不同规格的不锈钢棒，承力位置(边框)可选用较大规格的棒料(第二不锈钢棒7)，辅助固定位置(侧面支撑结构)选用较小规格的棒料(第三不锈钢棒8)。

该淬火工装，框架1可根据设备有效炉温区域尺寸焊接成双层结构，开设有通孔2的不锈钢平板分为两个规格，a规格的尺寸为框架1底面尺寸大小的一半，b规格的尺寸与框架1底面尺寸大小相同。实际工作过程中，先将两块a规格的尺寸、b规格的尺寸的不锈钢平板通过不锈钢平板的固定孔3用不锈钢丝固定在框架1上，并将框架1固定在热处理专用淬火的铸造底板上。然后将超长杆螺栓9插放入不锈钢平板上的通孔2，螺栓六方头部大于不锈钢平板上预留的通孔2起到支撑作用，螺栓杆部自由下垂实现竖直摆放状态。超长杆螺栓9插放在淬火工装后的正视图如图4所示。其中，a、b规格的不锈钢平板的四周冲切有用以固定不锈钢平板的固定孔3，a规格的不锈钢平板的两边边缘焊接有起加固作用的第一不锈钢棒6。不锈钢平板上的通孔2可根据超长杆螺栓9特性规格划分为几个等级，每个等级可制定一个尺寸的通孔2，最终划分的等级适用超长杆螺栓9的所有规格。具体地，结合图2所示，两块a规格不锈钢平板位于框架1内第一层，用于插放超长杆螺栓9，每块a规格不锈钢平板的四周开设有四个固定孔3，内部均匀排布有与超长杆螺栓9规格大小相适配的通孔2。结合图3所示，b规格不锈钢平板位于框架1内第二层，用于插放超长杆螺栓9，在b规格不锈钢平板的四周开设有四个固定孔3，内部均匀排布有与超长杆螺栓9规格大小相适配的通孔2。此外，沿b规格的不锈钢平板的纵向方向焊接有起加固作用的第一不锈钢棒6。

综上，本实用新型提供的该淬火工装，能够解决长径比较大的超长杆螺栓9的淬火弯曲问题，使其在淬火工序中使产品不发生弯曲。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上述已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种用于超长杆螺栓的淬火工装，其特征在于，包括框架(1)，所述框架(1)内水平设置有用以固定超长杆螺栓(9)的平板，所述平板上开设有方便超长杆螺栓(9)插入的通孔(2)，且所述通孔(2)的直径小于超长杆螺栓(9)的头部的直径。

2.根据权利要求1所述的用于超长杆螺栓的淬火工装，其特征在于，所述平板的四周开设有固定孔(3)，所述固定孔(3)在紧固件的配合下实现平板与框架(1)的固定连接。

3.根据权利要求2所述的用于超长杆螺栓的淬火工装，其特征在于，所述平板包括位于框架(1)开口处的上平板和位于所述上平板下方的下平板(5)。

4.根据权利要求3所述的用于超长杆螺栓的淬火工装，其特征在于，所述上平板包括左上平板(4)、右上平板，且每块平板的面积为框架(1)的底板面积的一半；所述下平板(5)的面积与框架(1)的底板面积相同。

5.根据权利要求4所述的用于超长杆螺栓的淬火工装，其特征在于，所述左上平板、右上平板的边缘焊接有起加固作用的第一不锈钢棒(6)。

6.根据权利要求1所述的用于超长杆螺栓的淬火工装，其特征在于，所述框架(1)固定在热处理用铸造底板上，放置于热处理设备内加热。

7.根据权利要求1所述的用于超长杆螺栓的淬火工装，其特征在于，所述框架(1)、平板均采用不锈钢材质制成。

8.根据权利要求1所述的用于超长杆螺栓的淬火工装，其特征在于，所述框架(1)为长方体框架，所述长方体框架的边框采用第二不锈钢棒(7)焊接形成，所述长方体的前、后、左、右侧面均设置有支撑结构。

9.根据权利要求8所述的用于超长杆螺栓的淬火工装，其特征在于，所述支撑结构采用第三不锈钢棒(8)竖直焊接形成。

10.根据权利要求9所述的用于超长杆螺栓的淬火工装，其特征在于，所述第三不锈钢棒(8)的直径小于第二不锈钢棒(7)的直径。

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