CN220580521U - 一种降板区域八字角一次成型定型化吊模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种降板区域八字角一次成型定型化吊模装置，该装置包括外框架和内框架，所述外框架和内框架之间设置用于形成八字角的铁皮；所述外框架上设置有固定臂，所述内框架通过固定钢筋与外框架连接。该装置能够周转使用，避免材料的损耗，且不易形变、位移，能在混凝土施工时将八字角一次带出，可减少对降板区域阳角的破坏，节省了后期修补阳角及八字角施工这道工序的费用，节约了人工费及施工时间，能够有效的减少施工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种降板区域八字角一次成型定型化吊模装置。
背景技术
目前在建筑施工过程中，卫生间、阳台、厨房等有水房间因其需做防水处理，一般均为降板区域，其中卫生间降板深度基本在100～300mm，阳台、厨房降板深度基本在20～100mm。在完成降板区域施工后，为满足防水施工基层处理的要求，需在降板区域阴阳角之间进行八字角施工。目前大多数采用木枋制作成型模具的方式进行加固，此方法不仅周转性差浪费木枋，无法将八字角在混凝土浇筑时一次带出，且木枋制作的模具稳定性差，施工中容易受扰动从而产生形变、位移等问题，拆模后混凝土成型质量差。为了便于施工，保证降板区域加固更高效，混凝土成型效果更好且八字角可以一次带出，需将吊模加固方式进行优化。
现有的降板区域吊模装置多采用型钢或者铝模代替木枋制作定型化模具，比如专利号CN215594932U的定型化吊模装置，采用型钢框架作为模具，并在四边焊接角钢作为固定装置使用。或者专利号CN217711697U的定型化铝模，采用四块侧模板连接形成矩形框架结构，侧模板使用连接件固定在铝模顶板上。以上降板区域吊模装置的做法，解决了模具不可周转、形变、位移等问题，但是仍无法在混凝土施工时将八字角一次带出，需要后期人工进行八字角施工。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种降板区域八字角一次成型定型化吊模装置，本装置降板区域八字角一次成型节省了后期八字角施工这道工序；定型化吊模装置可重复使用，且不易形变、位移，保证了降板区域混凝土成型质量。
一种降板区域八字角一次成型定型化吊模装置，包括外框架和内框架，所述外框架和内框架之间设置用于形成八字角的铁皮；所述外框架上设置有固定臂，所述内框架通过固定钢筋与外框架连接。
在上述技术方案中，所述外框架由4根外框架角钢连接成矩形，外框架角钢为竖边和横边互相垂直成角形的长条钢材；所述内框架由4根扁钢连接成矩形，所述外框架角钢的横边的上表面与所述内框架的扁钢的上表面在水平方向上形成高度差，该高度差为降板深度，所述外框架角钢的横边与所述内框架的扁钢之间设置铁皮。
在上述技术方案中，所述外框架角钢的转角连接处设置外角卡。
在上述技术方案中，所述内框架的扁钢的转角连接处设置内角卡。
在上述技术方案中，所述固定臂包括短边固定臂和长边固定臂，所述短边固定臂的数量为2，分别设置于外框架矩形短边的1/2处，所述长边固定臂数量为4，每一侧数量为2，分别设置于外框架矩形长边的1/3处。
在上述技术方案中，所述固定钢筋分为横向固定钢筋和纵向固定钢筋，所述横向固定钢筋和纵向固定钢筋呈井字形排布。
在上述技术方案中，所述横向固定钢筋和纵向固定钢筋为螺纹钢。
在上述技术方案中，所述外框架角钢为40mm*40mm*3mm角钢。
在上述技术方案中，所述内框架扁钢为40mm*3mm扁钢。
有益效果：
本实用新型公开了一种降板区域八字角一次成型定型化吊模装置，该装置包括外框架和内框架，所述外框架和内框架之间设置用于形成八字角的铁皮；所述外框架上设置有固定臂，所述内框架通过固定钢筋与外框架连接。该装置能够周转使用，避免材料的损耗，且不易形变、位移，能在混凝土施工时将八字角一次带出，可减少对降板区域阳角的破坏，节省了后期修补阳角及八字角施工这道工序的费用，节约了人工费及施工时间，能够有效的减少施工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种降板区域八字角一次成型定型化吊模装置的结构示意图。
图2为一种降板区域八字角一次成型定型化吊模装置的长边立面结构示意图。
图3为一种降板区域八字角一次成型定型化吊模装置的短边立面结构示意图。
图中：1、短边固定臂，2、横向固定钢筋，3、纵向固定钢筋，4、长边固定臂，5、外框架角钢，6、内框架扁钢，7、铁皮，8、内角卡，9、外角卡，10、外框架角钢横边，11、混凝土。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
一种降板区域八字角一次成型定型化吊模装置，包括外框架和内框架，所述外框架和内框架之间设置用于形成八字角的铁皮7；所述外框架上设置有固定臂，所述内框架通过固定钢筋与外框架连接；所述外框架由4根外框架角钢5连接成矩形，外框架角钢5为竖边和横边10互相垂直成角形的长条钢材；所述内框架由4根扁钢6连接成矩形，所述外框架角钢5的横边10的上表面与所述内框架的扁钢6的上表面在水平方向上形成高度差，该高度差为降板深度，所述外框架角钢5的横边10与所述内框架的扁钢6之间设置铁皮7。
在本实施例中，所述外框架角钢5的转角连接处设置外角卡9。
在本实施例中，所述内框架的扁钢6的转角连接处设置内角卡8。
在本实施例中，所述固定臂包括短边固定臂1和长边固定臂4，所述短边固定臂的数量为2，分别设置于外框架矩形短边的1/2处，所述长边固定臂数量为4，每一侧数量为2，分别设置于外框架矩形长边的1/3处。
在本实施例中，所述固定钢筋分为横向固定钢筋2和纵向固定钢筋3，所述横向固定钢筋2和纵向固定钢筋3呈井字形排布。
在本实施例中，所述横向固定钢筋2和纵向固定钢筋3为螺纹钢。
在本实施例中，所述外框架角钢5为40mm*40mm*3mm角钢。
在本实施例中，所述内框架扁钢6为40mm*3mm扁钢。
上述一种降板区域八字角一次成型定型化吊模装置的工作原理如下所述：步骤一：制作外框架，外框架使用40mm*40mm*3mm角钢依据降板区域的尺寸拼接成矩形，采用40mm*40mm*3mm的钢板作为角卡安装在矩形的四个内角处，在矩形的长边1/3处以及短边的1/2处安装固定臂，固定臂也可以采用40mm*40mm*3mm的角钢，长度为400mm；步骤二：制作内框架，根据降板深度调节内框架扁钢矩形尺寸，具体地，内框架使用40mm*3mm扁钢及40*40*3mm角卡拼接形成矩形，使降板深度等于外框架和内框架两部分的水平间距，详见立面图；步骤三：使用2mm厚薄铁皮将外框架和内框架两部分四周进行焊接，铁皮呈一定坡度，在本实施例中为45度，也可为其他角度，并使用Ф8螺纹钢作为支撑将框架和内框架连接；步骤四：将吊模装置吊装于降板区域，进行混凝土的浇筑；步骤五：待混凝土凝固干燥后，拆除本装置即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种降板区域八字角一次成型定型化吊模装置，其特征在于：包括外框架和内框架，所述外框架和内框架之间设置用于形成八字角的铁皮；所述外框架上设置有固定臂，所述内框架通过固定钢筋与外框架连接；所述外框架由4根外框架角钢连接成矩形，外框架角钢为竖边和横边互相垂直成角形的长条钢材；所述内框架由4根扁钢连接成矩形，所述外框架角钢的横边的上表面与所述内框架的扁钢的上表面在水平方向上形成高度差，该高度差为降板深度，所述外框架角钢的横边与所述内框架的扁钢之间设置铁皮。
2.根据权利要求1所述的一种降板区域八字角一次成型定型化吊模装置，其特征在于：所述外框架角钢的转角连接处设置外角卡。
3.根据权利要求1所述的一种降板区域八字角一次成型定型化吊模装置，其特征在于：所述内框架的扁钢的转角连接处设置内角卡。
4.根据权利要求1所述的一种降板区域八字角一次成型定型化吊模装置，其特征在于：所述固定臂包括短边固定臂和长边固定臂，所述短边固定臂的数量为2，分别设置于外框架矩形短边的1/2处，所述长边固定臂数量为4，每一侧数量为2，分别设置于外框架矩形长边的1/3处。
5.根据权利要求1所述的一种降板区域八字角一次成型定型化吊模装置，其特征在于：所述固定钢筋分为横向固定钢筋和纵向固定钢筋，所述横向固定钢筋和纵向固定钢筋呈井字形排布。
6.根据权利要求5所述的一种降板区域八字角一次成型定型化吊模装置，其特征在于：所述横向固定钢筋和纵向固定钢筋为螺纹钢。
7.根据权利要求1所述的一种降板区域八字角一次成型定型化吊模装置，其特征在于：所述外框架角钢为40mm*40mm*3mm角钢。
8.根据权利要求1所述的一种降板区域八字角一次成型定型化吊模装置，其特征在于：所述内框架扁钢为40mm*3mm扁钢。
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