CN214696425U - 球面预制混凝土叠合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开球面预制混凝土叠合板，其球面叠合板为由底面向顶面凸起的球面板，球面叠合板横向和纵向的侧面均为由底部向顶部凸起的圆弧形面；所述圆弧形面的曲率相等；球面叠合板内设置有钢筋网片；球面叠合板凸起的圆弧形面上均匀间隔地设置有至少两个H型钢；钢筋网片的横向网格线及纵向网格线分别与球面叠合板的横向侧边及纵向侧边平行，其推进了装配式技术的发展，适用于拱形建筑和屋面呈球面状的建筑，也为一些不规则等异形形状的建筑供应装配式结构所需预制混凝土叠合板提供了发展方向。

Description

球面预制混凝土叠合板

技术领域

本实用新型属于预制混凝土叠合板技术领域，具体涉及球面预制混凝土叠合板。

背景技术

装配式建筑近年来发展比较迅速，各地的建筑行业都在进行转型和升级，二装配式建筑是主要的一个发展方向。目前，球面叠合板是装配式混凝土结构中应用最多的一种构件，尤其是在高层住宅剪力墙结构和公建框架结构中应用最为广泛。而随着装配式建筑的不断发展，未来的建筑采用装配式技术建造的数量和种类会越来越多，例如一些异形建筑，屋面呈球面状或者一些拱形建筑，水平构件也会用到球面叠合板，而现有技术中尚无实际的案例，也没有相应的这类球面叠合板构件，因此，这种球面状的球面叠合板构件如何进行设计，已成为现有技术中需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供球面预制混凝土叠合板，以适用于一些拱形建筑和一些屋面呈球面状的建筑中，同时，随着越来越多的建筑采用装配式技术建造，也为一些不规则等异形形状的建筑供应装配式结构所需预制混凝土叠合板提供了解决方向。

本实用新型具体包括如下方案：

本实用新型提供球面预制混凝土叠合板，包括球面叠合板，球面叠合板为由底面向顶面凸起的球面板，球面叠合板横向和纵向的侧面均为由底部向顶部凸起的圆弧形面；所述圆弧形面的曲率相等；球面叠合板内设置有钢筋网片；球面叠合板凸起的圆弧形面上均匀间隔地设置有至少两个H型钢；钢筋网片的横向网格线及纵向网格线分别与球面叠合板的横向侧边及纵向侧边平行。

在以上方案中优选的是，H型钢的腹板延伸露出到球面叠合板顶面外侧。

还可以优选的，H型钢延伸露出到球面叠合板顶面外侧的所述腹板上开设通孔。

还可以优选的，通孔的位置和尺寸分别与球面叠合板顶面的顶面模具两侧马牙槎的位置和尺寸匹配。

还可以优选的，通孔的数量与马牙槎的数量相等。

还可以优选的，H型钢下翼缘外表面可以设置在球面叠合板内的钢筋网片上面。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的球面预制混凝土叠合板，推进了装配式技术的发展，适用于拱形建筑和屋面呈球面状的建筑，也为一些不规则等异形形状的建筑供应装配式结构所需预制混凝土叠合板提供了发展方向。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的球面预制混凝土叠合板的俯视图。

图2为本实用新型的球面预制混凝土叠合板的正视图。

图3为本实用新型的球面预制混凝土叠合板的侧视图。

图4为本实用新型的球面预制混凝土叠合板的顶面模具的结构示意图。

图中，1为球面叠合板，2为钢筋网片，3为H型钢，4为通孔，5为顶面模具，6为马牙槎。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。

实施例1

如图1至图3，球面预制混凝土叠合板，包括球面叠合板1，球面叠合板1为由底面向顶面凸起的球面板，球面叠合板1横向和纵向的侧面均为由底部向顶部凸起的圆弧形面；所述圆弧形面的曲率相等；球面叠合板1内设置有钢筋网片2；球面叠合板1凸起的圆弧形面上均匀间隔地设置有至少两个H型钢3；钢筋网片2的横向网格线及纵向网格线分别与球面叠合板1的横向侧边及纵向侧边平行。

实施例2

实施例1的球面预制混凝土叠合板，进一步的，H型钢3的腹板延伸露出到球面叠合板1顶面外侧。

进一步的，H型钢3延伸露出到球面叠合板1顶面外侧的所述腹板上开设通孔4。

如图4，进一步的，通孔4的位置和尺寸分别与球面叠合板1顶面的顶面模具5两侧马牙槎6的位置和尺寸匹配。

进一步的，通孔4的数量与马牙槎6的数量相等。

进一步的，H型钢3下翼缘外表面可以设置在球面叠合板1内的钢筋网片2上面。

上述球面预制混凝土叠合板，还可以进一步的，球面叠合板1的展开形状可以为矩形，即球面叠合板1为矩形的由底面向顶面凸起的球面板。球面叠合板1横向和纵向的侧面向上凸起的圆弧形曲率相等。钢筋网片2的网格可以为矩形，如可以为方形；H型钢3的横向长度方向可以与球面叠合板1的横向宽度方向相同。穿孔的数量可以为至少两个，可以均匀分布，可以为圆孔。H型钢3的腹板延伸露出到球面叠合板1顶面的外侧，通孔4的数量可以为至少两个，可以均匀分布。球面叠合板1顶面的顶面模具5两侧马牙槎6可以为矩形凸起结构，通孔4可以为矩形，如方形。H型钢3下翼缘外表面可以设置在球面叠合板1内的钢筋网片2上面，可以将H型钢3作为钢筋使用。

上述球面预制混凝土叠合板，在制作时，可以包括以下步骤，

将球面叠合板1沿横向和纵向两个方向进行剖切为矩形板，将球面叠合板1设置为由底面向顶面凸起的球面板，且将球面叠合板1横向和纵向的剖切面均设置为由底部向顶部凸起的圆弧形面；

将球面叠合板1内设置钢筋网片2；

将球面叠合板1凸起的圆弧形面上均匀间隔地设置有至少两个H型钢3；

将球面叠合板1的六个表面均支设包裹模具；

将球面叠合板1四个侧面上的侧面模具均预留钢筋穿孔；

将位于球面叠合板1顶面的顶面模具5预留下料孔；

将钢筋穿过所述穿孔，且对所述钢筋进行绑扎；

将混凝土通过下料孔浇筑；

将浇筑所述混凝土后的包裹有所述模具的球面叠合板1进行养护；

将球面叠合板1进行脱模。

还可以具体地，将H型钢3延伸露出到球面叠合板1外侧的腹板上开设通孔4。

还可以具体地，将球面叠合板1顶面上所述模具的两侧均设置凸起的马牙槎6，将马牙槎6的位置及尺寸分别与H型钢3腹板处的通孔4的位置和尺寸匹配；模具拼装后，通过马牙槎6伸入到H型钢3的通孔4内，以将通孔4封堵。

在实际应用的具体实施例中，还可以具体的，球面状的球面叠合板1的垂直投影面呈矩形。沿着竖直方向和水平方向的剖切面均具有弧度。球面叠合板1内置直径均为8毫米的三级钢钢筋网片2。且沿着球面叠合板1长边方向布置多个均匀分布的H型钢3，H型钢3起到抵抗弯矩的作用。在H型钢3腹板位置分布多个宽度为50mm、长度为30mm的方形通孔6，通孔6间距均为200mm。H型钢3沿着球形球面叠合板1的长边方向布置，H型钢3端部到球面叠合板1侧边的距离均为50mm，H型钢3间距均为600mm，且H型钢3的宽度和高度均为80mm，翼缘的厚度为8mm，腹板厚度为10mm，H型钢3下翼缘外表面距离球面叠合板1底面为23mm。且H型钢3下翼缘外表面布置在球面叠合板1内的钢筋网片2上面，钢筋网片2的钢筋直径均为8mm，钢筋网片2的钢筋间距均为200mm。H型钢3外露的腹板上每间隔200mm有一个方形通孔4，通孔4的宽度为50mm，高度为30mm，通孔4的顶面距离H型钢3上翼缘板的内表面为3mm，通孔4的底面距离球面叠合板1的上表面为2mm。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.球面预制混凝土叠合板，包括球面叠合板(1)，其特征在于，球面叠合板(1)为由底面向顶面凸起的球面板，球面叠合板(1)横向和纵向的侧面均为由底部向顶部凸起的圆弧形面；所述圆弧形面的曲率相等；球面叠合板(1)内设置有钢筋网片(2)；球面叠合板(1)凸起的圆弧形面上均匀间隔地设置有至少两个H型钢(3)；钢筋网片(2)的横向网格线及纵向网格线分别与球面叠合板(1)的横向侧边及纵向侧边平行。

2.如权利要求1所述的球面预制混凝土叠合板，其特征在于，H型钢(3)的腹板延伸露出到球面叠合板(1)顶面外侧。

3.如权利要求2所述的球面预制混凝土叠合板，其特征在于，H型钢(3)延伸露出到球面叠合板(1)顶面外侧的所述腹板上开设通孔(4)。

4.如权利要求3所述的球面预制混凝土叠合板，其特征在于，通孔(4)的位置和尺寸分别与球面叠合板(1)顶面的顶面模具(5)两侧马牙槎(6)的位置和尺寸匹配。

5.如权利要求4所述的球面预制混凝土叠合板，其特征在于，通孔(4)的数量与马牙槎(6)的数量相等。

6.如权利要求1-5中任一项所述的球面预制混凝土叠合板，其特征在于，H型钢(3)下翼缘外表面可以设置在球面叠合板(1)内的钢筋网片(2)上面。

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