CN113001751A - 球面预制混凝土叠合板制作方法、制作模具和球面预制混凝土叠合板 - Google Patents

Abstract

本发明公开球面预制混凝土叠合板制作方法、制作模具和球面预制混凝土叠合板，所述制作方法包括步骤：将叠合板沿横向和纵向剖切为矩形板，将叠合板设置为由底面向顶面凸起的球面板，将叠合板横向和纵向的剖切面设置为由底部向顶部凸起的圆弧形面；将叠合板内设置钢筋网片；将叠合板凸起的圆弧形面上均匀间隔设置至少两个H型钢；将叠合板的六个表面均包裹模具；将叠合板四个侧面上的模具均预留钢筋穿孔；将位于叠合板顶面的顶面模具预留下料孔；将钢筋穿过穿孔，对钢筋绑扎；将混凝土通过下料孔浇筑；将浇筑所述混凝土后的包裹有所述模具的叠合板进行养护；将叠合板进行脱模；其实现球面预制混凝土叠合板的生产，推进了装配式技术的发展。

Description

球面预制混凝土叠合板制作方法、制作模具和球面预制混凝 土叠合板

技术领域

本发明属于预制混凝土叠合板技术领域，具体涉及球面预制混凝土叠合板制作方法、制作模具和球面预制混凝土叠合板。

背景技术

装配式建筑近年来发展比较迅速，各地的建筑行业都在进行转型和升级，二装配式建筑是主要的一个发展方向。目前，叠合板是装配式混凝土结构中应用最多的一种构件，尤其是在高层住宅剪力墙结构和公建框架结构中应用最为广泛。而随着装配式建筑的不断发展，未来的建筑采用装配式技术建造的数量和种类会越来越多，例如一些异形建筑，屋面呈球面状或者一些拱形建筑，水平构件也会用到叠合板，而现有技术中尚无实际的案例，也没有相应的模具生产这类叠合板构件，因此，这种球面状的叠合板构件如何生产及此类构件的具体结构如何进行设计，已成为现有技术中需解决的技术问题。

发明内容

本发明提供球面预制混凝土叠合板制作方法、制作模具和球面预制混凝土叠合板，以适用于一些拱形建筑和一些屋面呈球面状的建筑中，同时，随着越来越多的建筑采用装配式技术建造，也为一些不规则等异形形状的建筑供应装配式结构所需预制混凝土叠合板制作方法和预制混凝土叠合板提供了解决方向。

本发明具体包括如下方案：

本发明一方面提供球面预制混凝土叠合板制作方法，包括如下步骤：

将叠合板沿横向和纵向两个方向进行剖切为矩形板，将叠合板设置为由底面向顶面凸起的球面板，且将叠合板横向和纵向的剖切面均设置为由底部向顶部凸起的圆弧形面；

将叠合板内设置钢筋网片；

将叠合板凸起的圆弧形面上均匀间隔地设置有至少两个H型钢；

将叠合板的六个表面均支设包裹模具；

将叠合板四个侧面上的侧面模具均预留钢筋穿孔；

将位于叠合板顶面的顶面模具预留下料孔；

将钢筋穿过所述穿孔，且对所述钢筋进行绑扎；

将混凝土通过下料孔浇筑；

将浇筑所述混凝土后的包裹有所述模具的叠合板进行养护；

将叠合板进行脱模。

在以上方案中优选的是，将H型钢延伸露出到叠合板外侧的腹板上开设通孔。

还可以优选的，将叠合板顶面上所述模具的两侧均设置凸起的马牙槎，将马牙槎的位置及尺寸分别与H型钢腹板处的通孔的位置和尺寸匹配；模具拼装后，通过马牙槎伸入到H型钢的通孔内，以将通孔封堵。

还可以优选的，将叠合板顶面的顶面模具由至少两个单独的弧形模具拼装构成。

本发明再一方面提供球面预制混凝土叠合板制作模具，用于实现本发明一个方面所述的预制混凝土叠合板制作方法，包括包裹支设在叠合板六个表面上的模具；叠合板四个侧面上的侧面模具均预留钢筋穿孔；位于叠合板顶面的顶面模具预留下料孔。

在以上方案中优选的是，叠合板顶面上顶面模具的两侧均设置凸起的马牙槎，马牙槎的位置及尺寸分别与H型钢腹板处的通孔的位置和尺寸匹配。

还可以优选的，叠合板顶面的顶面模具由至少两个单独的弧形模具拼装构成。

本发明再一方面提供球面预制混凝土叠合板，其通过如本发明一个方面所述的预制混凝土叠合板制作方法制成，包括叠合板，叠合板为由底面向顶面凸起的球面板，叠合板横向和纵向的侧面均为由底部向顶部凸起的圆弧形面；叠合板内设置有钢筋网片；叠合板凸起的圆弧形面上均匀间隔地设置有至少两个H型钢。

在以上方案中优选的是，H型钢延伸露出到叠合板外侧的腹板上开设通孔。

还可以优选的是，H型钢腹板处通孔的位置和尺寸分别与叠合板顶面的顶面模具两侧马牙槎的位置和尺寸匹配。

本发明的有益效果是：

本发明的球面预制混凝土叠合板制作方法、制作模具和球面预制混凝土叠合板，其球面预制混凝土叠合板制作方法实现了球面预制混凝土叠合板的生产，推进了装配式技术的发展，其所采用的球面模具为未来的装配式异性构件生产所使用的模具，开创了新的应用方向；其球面预制混凝土叠合板，适用于拱形建筑和屋面呈球面状的建筑。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的球面预制混凝土叠合板制作方法的流程图。

图2为本发明的球面预制混凝土叠合板制作模具的顶面模具的结构示意图。

图3为本发明的球面预制混凝土叠合板制作模具的顶面模具的拼装结构示意图。

图4为本发明的球面预制混凝土叠合板的俯视图。

图5为本发明的球面预制混凝土叠合板的正视图。

图6为本发明的球面预制混凝土叠合板的侧视图。

图中，1为叠合板，2为钢筋网片，3为H型钢，4为顶面模具，5为下料孔，6为通孔，7为马牙槎。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

实施例1

如图1，球面预制混凝土叠合板制作方法，包括如下步骤：

将叠合板1沿横向和纵向两个方向进行剖切为矩形板，将叠合板1设置为由底面向顶面凸起的球面板，且将叠合板1横向和纵向的剖切面均设置为由底部向顶部凸起的圆弧形面；

将叠合板1内设置钢筋网片2；

将叠合板1凸起的圆弧形面上均匀间隔地设置有至少两个H型钢3；

将叠合板1的六个表面均支设包裹模具；

将叠合板1四个侧面上的侧面模具均预留钢筋穿孔；

将位于叠合板1顶面的顶面模具4预留下料孔5；

将钢筋穿过所述穿孔，且对所述钢筋进行绑扎；

将混凝土通过下料孔5浇筑；

将浇筑所述混凝土后的包裹有所述模具的叠合板1进行养护；

将叠合板1进行脱模。

实施例2

实施例1的球面预制混凝土叠合板制作方法，还可以具体地，将H型钢3延伸露出到叠合板1外侧的腹板上开设通孔6。

还可以具体地，将叠合板1顶面上所述模具的两侧均设置凸起的马牙槎7，将马牙槎7的位置及尺寸分别与H型钢3腹板处的通孔6的位置和尺寸匹配；模具拼装后，通过马牙槎7伸入到H型钢3的通孔6内，以将通孔6封堵。

还可以具体地，将叠合板1顶面的顶面模具4由至少两个单独的弧形模具拼装构成。

实施例3

如图2和图3，球面预制混凝土叠合板制作模具，用于实现实施例1或实施例2所述的预制混凝土叠合板制作方法，包括包裹支设在叠合板1六个表面上的模具；叠合板1四个侧面上的侧面模具均预留钢筋穿孔；位于叠合板1顶面的顶面模具4预留下料孔5。

实施例4

如图2和图3，实施例3所述的球面预制混凝土叠合板制作模具，叠合板1顶面上顶面模具4的两侧均设置凸起的马牙槎7，马牙槎7的位置及尺寸分别与H型钢3腹板处的通孔6的位置和尺寸匹配。

还可以进一步的，叠合板1顶面的顶面模具4由至少两个单独的弧形模具拼装构成。

实施例5

如图4至图6，球面预制混凝土叠合板，其通过实施例1或实施例2所述的预制混凝土叠合板制作方法制成，包括叠合板1，叠合板1为由底面向顶面凸起的球面板，叠合板1横向和纵向的侧面均为由底部向顶部凸起的圆弧形面；叠合板1内设置有钢筋网片2；叠合板1凸起的圆弧形面上均匀间隔地设置有至少两个H型钢3。

实施例6

如图4至图6，实施例5的球面预制混凝土叠合板，还可以进一步的，H型钢3延伸露出到叠合板1外侧的腹板上开设通孔6。

还可以进一步的，H型钢3腹板处通孔6的位置和尺寸分别与叠合板1顶面的顶面模具4两侧马牙槎7的位置和尺寸匹配。

上述球面预制混凝土叠合板制作方法，还可以更为具体地，将叠合板1内设置钢筋网片2时，钢筋网片2的网格可以为矩形，如可以为方形；可以将钢筋网片2的横向网格线及纵向网格线分别与叠合板1的横向侧边及纵向侧边平行。将叠合板1凸起的圆弧形面上均匀间隔地设置有至少两个H型钢3时，可以将H型钢3的横向长度方向可以与叠合板1的横向宽度方向相同。将叠合板1四个侧面上的侧面模具均预留钢筋穿孔时，将穿孔的数量可以设置为至少两个，可以将穿孔均匀分布，可以将穿孔设置为圆孔。将位于叠合板1顶面的顶面模具4预留下料孔5时，将下料孔5的数量可以设置为至少两个，可以将下料孔5均匀分布，可以将下料孔5设置为圆孔。将混凝土通过下料孔5浇筑时，可以将所述混凝土浇筑至下料孔6处时，完成浇筑。将浇筑所述混凝土后的包裹有所述模具的叠合板1进行养护时，可以每隔数个小时洒水一次，例如每隔八个小时对叠合板1构件进行洒水养护，养护周期一般可以为七天。将叠合板1进行脱模时，可以先拆开模具，然后通过吊具钩住叠合板1构件，将叠合板1取出。可以将H型钢3的腹板延伸露出到叠合板1外侧，然后将H型钢3延伸露出到叠合板1外侧的腹板上开设通孔6，可以将通孔6的数量设置为至少两个，且可以均匀分布，可以将通孔设置为矩形孔，如方孔。将叠合板1顶面上所述模具的两侧均设置凸起的马牙槎7，可以将马牙槎7的凸起结构设置为矩形凸起结构，可以将马牙槎7的数量设置为至少两个，其数量可以与通孔6数量相等。将叠合板1顶面的顶面模具4由至少两个单独的弧形模具拼装构成时，可以将弧形模具拼装的接缝位于H型钢3的中心线位置。可以将顶面模具4和底面模具均设置为球面状，即将顶面模具4和底面模具均设置为从底部向顶部凸起的球面状。将叠合板1横向和纵向的剖切面均设置为由底部向顶部凸起的圆弧形面时，横向和纵向的剖切面的弧度相同。将叠合板1内设置钢筋网片2时，H型钢3下翼缘外表面可以设置在叠合板1内的钢筋网片2上面。可以将H型钢3作为钢筋使用。模具拼装后，通过马牙槎7伸入到H型钢3的通孔6，以将通孔6封堵，防止混凝土外流。

上述球面预制混凝土叠合板制作模具，还可以进一步的，叠合板1四个侧面上的侧面模具均可以为圆弧形弯曲板，圆弧形弯曲板可以从两端到中间向上凸起，且侧面模具的弯曲曲率可以相同，侧面模具伸展开的形状可以为矩形，即侧面模具可以为向上圆弧形弯曲的矩形状。所述穿孔的数量可以为至少两个，可以均匀分布，可以为圆孔。所述模具的顶面模具4可以为矩形，其可以为由底部向顶部凸起的球面状。所述模具的底面模具可以为矩形，其可以为由底部向顶部凸起的球面状。通孔6可以为矩形孔，如方孔，马牙槎7可以为矩形凸起结构，其数量可以为至少两个，其数量可以与通孔6数量相等。叠合板1顶面的顶面模具4由至少两个单独的弧形模具拼装构成，弧形模具拼装的接缝可以位于H型钢3的中心线位置。

上述球面预制混凝土叠合板，还可以进一步的，叠合板1的展开形状可以为矩形，即叠合板1为矩形的由底面向顶面凸起的球面板。叠合板1横向和纵向的侧面向上凸起的圆弧形曲率相等。钢筋网片2的网格可以为矩形，如可以为方形；钢筋网片2的横向网格线及纵向网格线分别与叠合板1的横向侧边及纵向侧边平行。H型钢3的横向长度方向可以与叠合板1的横向宽度方向相同。穿孔的数量可以为至少两个，可以均匀分布，可以为圆孔。H型钢3的腹板延伸露出到叠合板1外侧，通孔6的数量可以为至少两个，可以均匀分布。叠合板1顶面的顶面模具4两侧马牙槎7可以为矩形凸起结构，通孔6可以为矩形，如方形。H型钢3腹板处通孔6的数量与叠合板1顶面的顶面模具4两侧马牙槎7的数量相等。H型钢3下翼缘外表面可以设置在叠合板1内的钢筋网片2上面。可以将H型钢3作为钢筋使用。

在实际应用的具体实施例中，还可以具体的，球面状的叠合板1的垂直投影面呈矩形。沿着竖直方向和水平方向的剖切面均具有弧度。叠合板1内置直径均为8毫米的三级钢钢筋网片2。且沿着叠合板1长边方向布置多个均匀分布的H型钢3，H型钢3起到抵抗弯矩的作用。在H型钢3腹板位置分布多个宽度为50mm、长度为30mm的方形通孔6，通孔6间距均为200mm。叠合板1生产时六个面均包裹钢制模具，底模同样呈球面状，四个侧面模具预留钢筋穿孔，顶面模具4中心位置处预留方形下料孔5，下料孔5的长度和宽度均不小于100mm。钢筋绑扎和模具支设完成后，将混凝土通过下料孔5浇筑，待混凝土浇筑面到达下料孔5时浇筑完成，待养护脱模后，即可完成球面混凝土叠合板1的生产。叠合板1板厚可以为60mm。H型钢3沿着球形叠合板1的长边方向布置，H型钢3端部到叠合板1侧边的距离均为50mm，H型钢3间距均为600mm，且H型钢3的宽度和高度均为80mm，翼缘的厚度为8mm，腹板厚度为10mm，H型钢3下翼缘外表面距离叠合板1底面为23mm。且H型钢3下翼缘外表面布置在叠合板1内的钢筋网片2上面，钢筋网片2的钢筋直径均为8mm，钢筋网片2的钢筋间距均为200mm。H型钢3外露的腹板上每间隔200mm有一个方形通孔6，通孔6的宽度为50mm，高度为30mm，通孔6的顶面距离H型钢3上翼缘板的内表面为3mm，通孔6的底面距离叠合板1的上表面为2mm。球面预制混凝土叠合板制作模具的四个侧面模具均预留钢筋穿孔，用于钢筋外伸。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.球面预制混凝土叠合板制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

将叠合板(1)沿横向和纵向两个方向进行剖切为矩形板，将叠合板(1)设置为由底面向顶面凸起的球面板，且将叠合板(1)横向和纵向的剖切面均设置为由底部向顶部凸起的圆弧形面；

将叠合板(1)内设置钢筋网片(2)；

将叠合板(1)凸起的圆弧形面上均匀间隔地设置有至少两个H型钢(3)；

将叠合板(1)的六个表面均支设包裹模具；

将叠合板(1)四个侧面上的侧面模具均预留钢筋穿孔；

将位于叠合板(1)顶面的顶面模具(4)预留下料孔(5)；

将钢筋穿过所述穿孔，且对所述钢筋进行绑扎；

将混凝土通过下料孔(5)浇筑；

将浇筑所述混凝土后的包裹有所述模具的叠合板(1)进行养护；

将叠合板(1)进行脱模。

2.如权利要求1所述的球面预制混凝土叠合板制作方法，其特征在于，将H型钢(3)延伸露出到叠合板(1)外侧的腹板上开设通孔(6)。

3.如权利要求2所述的球面预制混凝土叠合板制作方法，其特征在于，将叠合板(1)顶面上所述模具的两侧均设置凸起的马牙槎(7)，将马牙槎(7)的位置及尺寸分别与H型钢(3)腹板处的通孔(6)的位置和尺寸匹配；模具拼装后，通过马牙槎(7)伸入到H型钢(3)的通孔(6)内，以将通孔(6)封堵。

4.如权利要求1-3中任一项所述的球面预制混凝土叠合板制作方法，其特征在于，将叠合板(1)顶面的顶面模具(4)由至少两个单独的弧形模具拼装构成。

5.球面预制混凝土叠合板制作模具，用于实现如权利要求1-4中任一项所述的预制混凝土叠合板制作方法，其特征在于，包括包裹支设在叠合板(1)六个表面上的模具；叠合板(1)四个侧面上的侧面模具均预留钢筋穿孔；位于叠合板(1)顶面的顶面模具(4)预留下料孔(5)。

6.如权利要求5所述的球面预制混凝土叠合板制作模具，其特征在于，叠合板(1)顶面上顶面模具(4)的两侧均设置凸起的马牙槎(7)，马牙槎(7)的位置及尺寸分别与H型钢(3)腹板处的通孔(6)的位置和尺寸匹配。

7.如权利要求5或6所述的球面预制混凝土叠合板制作模具，其特征在于，叠合板(1)顶面的顶面模具(4)由至少两个单独的弧形模具拼装构成。

8.球面预制混凝土叠合板，其通过如权利要求1-4中任一项所述的预制混凝土叠合板制作方法制成，其特征在于，包括叠合板(1)，叠合板(1)为由底面向顶面凸起的球面板，叠合板(1)横向和纵向的侧面均为由底部向顶部凸起的圆弧形面；叠合板(1)内设置有钢筋网片(2)；叠合板(1)凸起的圆弧形面上均匀间隔地设置有至少两个H型钢(3)。

9.如权利要求8所述的球面预制混凝土叠合板，其特征在于，H型钢(3)延伸露出到叠合板(1)外侧的腹板上开设通孔(6)。

10.如权利要求9所述的球面预制混凝土叠合板，其特征在于，H型钢(3)腹板处通孔(6)的位置和尺寸分别与叠合板(1)顶面的顶面模具(4)两侧马牙槎(7)的位置和尺寸匹配。

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