CN110344428B - 一种销装式预制板替代承台砖胎模的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种销装式预制板替代承台砖胎模的施工方法，包括以下步骤：预制板的制作：在现场制作预制板，预制板的宽边设有接茬钢筋且其中一个长边设有定位销环；施工场地的处理：对承台土基进行清理、平整以及压实；预制板的定位：将预制板依次立于承台四周，并使预制板带有定位销环的一边朝上；预制板的拼接：将预制板底部与土基通过砌筑砂浆固定，并对相邻预制板的接茬钢筋之间通过砌筑砂浆固定；预制板的加固：选取钢筋作为销轴插入位于同一平面的预制板的定位销环中。本发明可替代传统的砖胎模施工，不仅能满足承台浇筑强度，并且有效提高施工进度，降低施工成本。

Description

一种销装式预制板替代承台砖胎模的施工方法

技术领域

本发明涉及承台施工方法，具体是一种销装式预制板替代承台砖胎模的施工方法。

背景技术

在房建的承台施工中，桩承台的底部、侧面都设计有基础垫层、防水层再是承台本体、筏板，为满足承台的侧面素砼垫层、承台砼的模形支护、防水层、回填土夯实一系列的工序，一般是采用的砌筑砖胎模替代侧面素砼垫层与砼施工用的木模或钢模。

砌筑砖胎模可以提供强度保证但不可重复利用，且必须在砌筑砂浆达到一定强度后才能进行下一步工序，施工周期较长；在此期间易被土方施工机械破坏而出现返修，故影响整体进度，且砖胎模的投入往往大于设计的素砼垫层，故多方面加大了施工成本。

为此我们提出一种销装式预制板替代承台砖胎模的施工方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种销装式预制板替代承台砖胎模的施工方法，以解决砖胎模施工周期长且成本较高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种销装式预制板替代承台砖胎模的施工方法，包括以下步骤：

A、预制板的制作：在现场制作预制板，预制板的宽边设有接茬钢筋且其中一个长边设有定位销环；

B、施工场地的处理：对承台土基进行清理、平整以及压实；

C、预制板的定位：将预制板依次立于承台四周，并使预制板带有定位销环的一边朝上；

D、预制板的拼接：将预制板底部与土基通过砌筑砂浆固定，并对相邻预制板的接茬钢筋之间通过砌筑砂浆固定；

E、预制板的加固：选取钢筋作为销轴插入位于同一平面的预制板的定位销环中。

本方案中，主要采取制作预制板来替代传统的砖胎模，即将预制板依次摆放在承台的四周，在实际操作过程中，可根据承台的单个侧面分别预制对应数量的预制板，即承台的每个侧面均通过多个预制板进行支护。

为了保证预制板的稳定固定，则先将预制板的底部通过砌筑砂浆与土基进行固定，再通过砌筑砂浆将相邻的预制板之间进行固定，其中相邻的预制板有两种情况，即预制板可位于承台同一侧面，也可位于承台的相交侧面，因此本发明中设置了接茬钢筋，通过砌筑砂浆对接茬钢筋处进行施工，可有效的将相邻的预制板之间进行固定，且固定强度更高。而对于位于承台同一侧面的情况，相邻预制板的顶端所受剪力较大，因此可能会产生错位的情况，为此本发明中设置了定位销环，通过将销轴插入定位销环中，可对预制板顶部进行有效支撑，因此通过定位销环与销轴之间的配合，可有效避免预制板的顶部之间出现错位的情况。

作为本发明进一步的方案：步骤A中，预制板的制作方法为：选取平整的混凝土硬化场地，按照设计尺寸进行立模，并在模板内部设置网片，然后在网片的宽边焊接接茬钢筋，在网片的其中一个长边焊接定位销环，最后浇筑混凝土。

本方案主要是对预制板的制作方法进行优化，通过设置网片，并在网片上焊接接茬钢筋以及定位销环，并最后进行浇筑，从而可有效的保证预制板本身的结构强度以及预制板与接茬钢筋以及定位销环的连接强度。

作为本发明进一步的方案：网片为单层钢丝网片或双层镀锌铁丝网片；接茬钢筋一端焊接在网片上且另一端伸出预制板宽边；定位销环采用钢筋制成，其一端煨成环状，另一端与网片焊接。

本方案则主要是对预制板做出的进一步优化，网片、接茬钢筋以及定位销环均可通过现场废旧材料进行制作，且通过对网片、接茬钢筋以及定位销环做出较为具体的结构限定，从而为实际操作提供了可行性。

作为本发明进一步的方案：预制板的浇筑厚度为50mm；单层钢丝网片采用φ4-φ6的钢丝制成，其布置间距为100mmX100mm；镀锌铁丝网片采用φ2-φ4的镀锌铁丝制成，其布置间距为50mmX50mm；接茬钢筋为φ8的钢筋且伸出预制板宽边50mm；定位销环采用φ8的钢筋制成，且其环状内径为22mm，销轴采用φ20的钢筋。

本方案则是对预制板做出的最具体优化，通过对尺寸的详细设置，可使预制板的结构强度达到最优；且使得相邻接茬钢筋在后期通过砌筑砂浆固定过程中，其连接强度达到最优；且定位销环与销轴的连接强度达到最优。

作为本发明进一步的方案：定位销环所在预制板长边上的设置数量不少于两个。

本方案则是对定位销环数量进行优化，通过该设置，可使得定位销环与销轴的连接强度更高。

作为本发明进一步的方案：步骤C中，预制板的尺寸、数量根据承台尺寸而定。

本方案主要是对预制板的尺寸、数量的具体参数进行优化，因承台的尺寸随设计值变化，因此，预制板的尺寸也需要跟随承台而变化，从而才可实现预制板对承台有效维护。在具体实施过程中，预制板的高度为承台高度扣减筏板厚度后所得尺寸，而预制板的长度则可根据承台每个侧边长度进行均分后所得。

作为本发明进一步的方案：所述步骤D中，采用M15的砌筑砂浆，预制板底部两侧均与土基通过砌筑砂浆进行砌筑，位于同一平面的相邻预制板的接茬钢筋之间通过砌筑砂浆进行勾缝，位于不同平面的相邻预制板的接茬钢筋之间通过砌筑砂浆进行包角。

本方案则是对预制板的拼接进行优化，通过采用M15的砂浆将预制板底部两侧与土基进行砌筑可有效增强预制板与土基的固定强度，通过砌筑砂浆对位于同一平面的相邻预制板接茬钢筋之间进行勾缝以及对位于不同平面的相邻预制板的接茬钢筋之间进行包角则可有效增强相邻预制板之间的连接强度以及转角部位的抗压强度。

作为本发明进一步的方案：相邻的销轴端头之间通过焊接固定。

本方案则使对销轴进行进行进一步优化，通过将相邻的销轴端头之间进行焊接可使得销轴之间也完成固定，从而进一步增强预制板顶部的连接强度。

本发明的有益效果是：本发明通过提供了一种销装式预制板替代承台砖胎模的施工方法，可替代传统的砖胎模施工，不仅能满足承台浇筑强度，并且有效提高施工进度，降低施工成本。

附图说明

图1为本发明中预制板的内部结构示意图；

图2为本发明中的实施状态示意图；

图中：1-预制板、2-网片、3-接茬钢筋、4-定位销环、5-勾缝、6-包角、7-销轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种销装式预制板替代承台砖胎模的施工方法，包括以下步骤：

A、预制板的制作：在现场制作预制板，预制板的宽边设有接茬钢筋且其中一个长边设有定位销环；

B、施工场地的处理：对承台土基进行清理、平整以及压实；

C、预制板的定位：将预制板依次立于承台四周，并使预制板带有定位销环的一边朝上；

D、预制板的拼接：将预制板底部与土基通过砌筑砂浆固定，并对相邻预制板的接茬钢筋之间通过砌筑砂浆固定；

E、预制板的加固：选取钢筋作为销轴插入位于同一平面的预制板的定位销环中。

优选地，步骤A中，预制板的制作方法为：选取平整的混凝土硬化场地，按照设计尺寸进行立模，并在模板内部设置网片，然后在网片的宽边焊接接茬钢筋，在网片的其中一个长边焊接定位销环，最后浇筑混凝土。

优选地，网片为单层钢丝网片或双层镀锌铁丝网片；接茬钢筋一端焊接在网片上且另一端伸出预制板宽边；定位销环采用钢筋制成，其一端煨成环状，另一端与网片焊接。

优选地，预制板的浇筑厚度为50mm；单层钢丝网片采用φ4-φ6的钢丝制成，其布置间距为100mmX100mm；镀锌铁丝网片采用φ2-φ4的镀锌铁丝制成，其布置间距为50mmX50mm；接茬钢筋为φ8的钢筋且伸出预制板宽边50mm；定位销环采用φ8的钢筋制成，且其环状内径为22mm，销轴采用φ20的钢筋。

优选地，定位销环所在预制板长边上的设置数量不少于两个。

优选地，步骤C中，预制板的尺寸、数量根据承台尺寸而定。

优选地，步骤D中，采用M15的砌筑砂浆，预制板底部两侧均与土基通过砌筑砂浆进行砌筑，位于同一平面的相邻预制板的接茬钢筋之间通过砌筑砂浆进行勾缝，位于不同平面的相邻预制板的接茬钢筋之间通过砌筑砂浆进行包角。

优选地，相邻的销轴端头之间通过焊接固定。

本发明中，首先根据承台尺寸设计好预制板的尺寸、数量，即预制板的高度为承台高度扣减筏板厚度后所得尺寸，而预制板的长度则可根据承台每个侧边长度进行均分后所得，如预制板的长度可为300、600、900mm等；

然后现场就地制作预制板1，在现场平整硬化场地上采用简易木模，并在模板内部设置网片2，然后在网片2的宽边焊接接茬钢筋3，在网片2的其中一个长边焊接不少于两个的定位销环4，最后浇筑混凝土。

其中网片2为单层钢丝网片或双层镀锌铁丝网片；接茬钢筋3一端焊接在网片2上且另一端伸出预制板1宽边；定位销环4采用钢筋制成，其一端煨成环状，另一端与网片2焊接。

预制板1的浇筑厚度为50mm，可采用人工或机械搅拌的C10细石混凝土浇筑，等强度达75％-80％即可使用；单层钢丝网片采用φ4-φ6的钢丝制成，其布置间距为100mmX100mm；镀锌铁丝网片采用φ2-φ4的镀锌铁丝制成，其布置间距为50mmX50mm；接茬钢筋3为φ8的钢筋且伸出预制板1宽边50mm；

然后对承台土基进行清理、平整以及压实；将预制板1依次立于承台四周，并使预制板1带有定位销环4的一边朝上，采用M15的砌筑砂浆，预制板1底部两侧均与土基通过砌筑砂浆进行砌筑，位于同一平面的相邻预制板1的接茬钢筋3之间通过砌筑砂浆形成勾缝5，位于不同平面的相邻预制板1的接茬钢筋3之间通过砌筑砂浆形成包角6；选取钢筋作为销轴7插入位于同一平面的预制板1的定位销环4中，并对相邻的销轴7端头之间通过焊接固定，定位销环4采用φ8的钢筋制成，且其环状内径为22mm，销轴7则采用φ20的钢筋。

最后则可进行防水层的铺设，并在预制板1外侧进行土方回填、夯实，同时可在预制板1内部安放承台钢筋笼、浇筑承台混凝土。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种销装式预制板替代承台砖胎模的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、预制板的制作：在现场制作预制板，预制板的宽边设有接茬钢筋且其中一个长边设有定位销环；

B、施工场地的处理：对承台土基进行清理、平整以及压实；

C、预制板的定位：将预制板依次立于承台四周，并使预制板带有定位销环的一边朝上；

D、预制板的拼接：将预制板底部与土基通过砌筑砂浆固定，并对相邻预制板的接茬钢筋之间通过砌筑砂浆固定；

E、预制板的加固：选取钢筋作为销轴插入位于同一平面的预制板的定位销环中；

所述步骤A中，预制板的制作方法为：选取平整的混凝土硬化场地，按照设计尺寸进行立模，并在模板内部设置网片，然后在网片的宽边焊接接茬钢筋，在网片的其中一个长边焊接定位销环，最后浇筑混凝土；

所述步骤D中，采用M15的砌筑砂浆，预制板底部两侧均与土基通过砌筑砂浆进行砌筑，位于同一平面的相邻预制板的接茬钢筋之间通过砌筑砂浆进行勾缝，位于不同平面的相邻预制板的接茬钢筋之间通过砌筑砂浆进行包角。

2.根据权利要求1所述的一种销装式预制板替代承台砖胎模的施工方法，其特征在于，所述网片为单层钢丝网片或双层镀锌铁丝网片；所述接茬钢筋一端焊接在网片上且另一端伸出预制板宽边；所述定位销环采用钢筋制成，其一端煨成环状，另一端与网片焊接。

3.根据权利要求2所述的一种销装式预制板替代承台砖胎模的施工方法，其特征在于，所述预制板的浇筑厚度为50mm；所述单层钢丝网片采用φ4-φ6的钢丝制成，其布置间距为100mmX100mm；所述镀锌铁丝网片采用φ2-φ4的镀锌铁丝制成，其布置间距为50mmX50mm；所述接茬钢筋为φ8的钢筋且伸出预制板宽边50mm；所述定位销环采用φ8的钢筋制成，且其环状内径为22mm，销轴采用φ20的钢筋。

4.根据权利要求1所述的一种销装式预制板替代承台砖胎模的施工方法，其特征在于，所述定位销环所在预制板长边上的设置数量不少于两个。

5.根据权利要求1所述的一种销装式预制板替代承台砖胎模的施工方法，其特征在于，所述步骤C中，所述预制板的尺寸、数量根据承台尺寸而定。

6.根据权利要求1所述的一种销装式预制板替代承台砖胎模的施工方法，其特征在于，相邻的销轴端头之间通过焊接固定。

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