CN210797967U - 一种新型预制混凝土模块支模构造柱的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型预制混凝土模块支模构造柱的结构，包括位于墙体中部或者交叉部位所形成的竖直空腔，竖直空腔的四周设有墙体及与墙体咬接的预制混凝土模块，在所述墙体与所述预制混凝土模块所围成的空腔内设有竖直设立的四根主筋，四根竖直的所述主筋两端与在顶棚及楼板的植筋绑扎搭接并且相互之间箍筋连接，在所述墙体与所述预制混凝土模块所围成的空腔内填充有细石混凝土。该支模构造柱结构简单、施工方便，具有施工效率高，工序少，成本低的优点，并且在使用时能够减少漏浆、胀模，避免蜂窝麻面和烂根等质量问题的出现。

Description

一种新型预制混凝土模块支模构造柱的结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程施工装饰技术领域，具体为一种新型预制混凝土模块支模构造柱的结构。

背景技术

构造柱是指为了增强建筑物的整体性和稳定性，在纵横墙交接处、较大洞口两侧、墙长达到五米的中间等部位设置。目前，构造柱的施工方法如下：基层清理与找平，放出墙体及构造柱的定位控制线，绑扎构造柱钢筋，立皮杆数，拉线砌筑墙体，构造柱模板拼装加固，浇捣混凝土并养护，待混凝土达到一定强度后拆除模板。这种施工方法不仅工序繁琐、木材损耗量大，而且在构造柱施工完毕后，容易出现漏浆、涨模、蜂窝麻面及烂根等质量问题，为后期修补增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型预制混凝土模块支模构造柱的结构，与现有技术相比，在施工时无需拆模，可以减少工序，降低成本，缩短工期，并且预制混凝土模块与墙体砌块为同时咬接砌筑，避免了传统施工工艺间歇，提高了施工进度，而且在施工完成后，该构造柱结构可以提高感观质量，减少了漏浆、胀模、蜂窝麻面和烂根等质量问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型预制混凝土模块支模构造柱的结构，包括位于墙体中部或者交叉部位所形成的竖直空腔，竖直空腔的四周设有墙体及与墙体咬接的预制混凝土模块，在所述墙体与所述预制混凝土模块所围成的空腔内设有竖直设立的四根主筋，四根竖直的所述主筋两端与在顶棚及楼板植筋绑扎搭接并且相互之间箍筋连接，在所述墙体与所述预制混凝土模块所围成的空腔内填充有细石混凝土。

进一步的，所述细石混凝土的强度为C20。

进一步的，所述预制混凝土模块采用强度不低于C30的细石混凝土掺加纤维预制而成，其目的是提高预制混凝土模块强度及抗裂能力。所述预制混凝土模块外表面平整、内表面具有凸凹3mm的沟槽，其目的是增加预制混凝土模块与构造柱细石混凝土的粘结力。

进一步的，所述混凝土模块的截面形状为槽型或者L型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该支模构造柱结构简单、施工方便，具有施工效率高，工序少，成本低的优点，并且在使用时能够减少漏浆、胀模，避免蜂窝麻面和烂根等质量问题的出现。

附图说明

图1是采用本实用新型实施例一的构造柱安装结构图；

图2是采用本实用新型实施例二的构造柱安装结构图；

图3是采用本实用新型实施例三的构造柱安装结构图；

图4是采用本实用新型实施例四的构造柱安装结构图；

图5是槽型[320mm×45mm×25mm预制混凝土模块；

图6是槽型[200mm×45mm×25mm预制混凝土模块；

图7是L型L85mm×85mm×25mm预制混凝土模块；

图8是L型L200mm×200mm×25mm预制混凝土模块；

图9是L型L260mm×260mm×25mm预制混凝土模块。

图10是构造柱钢筋的结构示意图。

图中：1、墙体；2、构造柱；3、钢筋；3-1、植筋；3-2、主筋；3-3、箍筋；4、预制混凝土模块；5、细石混凝土。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一、

如图1、5、6所示，本实用新型提供一种新型预制混凝土模块4支模构造柱2的结构，包括位于一字型墙体1中部形成的竖直空腔，竖直空腔的四周设有墙体1及与墙体1咬接的预制混凝土模块4，所述预制混凝土模块4采用槽型[320mm×45mm×25mm和槽型[200mm×45mm×25mm的构件，在同一水平面上，同一种槽型结构的预制混凝土模块4相向设置，在竖直方向上，两种槽型预制混凝土模块4则呈交错分布，在所述墙体1与所述预制混凝土模块4所围成的空腔内设有竖直设立的四根主筋3-2，四根竖直的所述主筋3-2两端与在顶棚及楼板的植筋3-1绑扎搭接并且相互之间箍筋3-3连接，在所述墙体1与所述预制混凝土模块4所围成的空腔内填充有细石混凝土5。

进一步的，所述细石混凝土5的强度为C20。

进一步的，所述预制混凝土模块4采用强度不低于C30的细石混凝土掺加纤维预制而成，其目的是提高预制混凝土模块4强度及抗裂能力。所述预制混凝土模块4外表面平整、内表面具有凸凹3mm的沟槽，其目的是增加预制混凝土模块与构造柱细石混凝土的粘结力。

实施例二、

如图2、5、6、7所示，本实施例与实施例一的区别仅在于，墙体1呈T字型结构，预制混凝土模块4采用了槽型[320mm×45mm×25mm和L型L85mm×85mm×25mm构件的组合，或者采用槽型[200mm×45mm×25mm和L型L85mm×85mm×25mm构件的组合，具体施工过程中，可根据实际需要选择不同尺寸的槽型预制混凝土模块4，槽型结构的预制混凝土模块4安装在T字型墙体1的外侧面上，L型结构的预制混凝土模块4安装在T字型墙体1的拐角位置。

实施例三、

如图3、7所示，本实施例与上述实施例的区别在于，墙体1呈十字形结构，预制混凝土模块4采用L型结构，具体尺寸为L85mm×85mm×25mm，在同一水平面上设置四个L型结构的预制混凝土模块4，且四个预制混凝土模块4设置在十字形墙体1的四个拐角处，四个预制混凝土模块4在竖直方向上形成构造柱2。

实施例四、

如图4、8、9、10所示，本实施例与上述实施例的区别在于，墙体1呈90°型结构，预制混凝土模块4采用L型结构，尺寸分别为L260mm×260mm×25mm和L200mm×200mm×25mm，预制混凝土模块4在竖直方向上形成构造柱2。

上述实施例在具体施工时，采用以下施工方法：步骤一、基层清理与找平；步骤二、放出墙体1及构造柱2的定位控制线；步骤三、绑扎构造柱2的钢筋3；步骤四、立皮杆数；步骤五、拉线砌筑墙体1及构造柱2预制混凝土模块4；步骤六、在预制模块与砌体形成的空间内浇捣C20细石混凝土5并养护。

上述实施例的施工方法方便，无需拆模，可以减少工序，降低成本，缩短工期，并且预制混凝土模块4与墙体1砌块为同时咬接砌筑，避免了传统施工工艺间歇，提高了施工进度，而且在施工完成后，该构造柱2结构可以提高感观质量，减少了漏浆、胀模、蜂窝麻面和烂根等质量问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种新型预制混凝土模块支模构造柱的结构，其特征在于，包括位于墙体(1)中部或者交叉部位所形成的竖直空腔，竖直空腔的四周设有墙体及与墙体(1)咬接的预制混凝土模块(4)，在所述墙体(1)与所述预制混凝土模块(4)所围成的空腔内设有竖直设立的四根主筋(3-2)，四根竖直的所述主筋(3-2)两端与在顶棚及楼板的植筋(3-1)绑扎搭接并且相互之间箍筋(3-3)连接，在所述墙体(1)与所述预制混凝土模块(4)所围成的空腔内填充有细石混凝土(5)，所述预制混凝土模块(4)外表面平整、内表面具有凸凹3mm的沟槽，其目的是增加预制混凝土模块(4)与构造柱(2)细石混凝土的粘结力。

2.根据权利要求1所述的一种新型预制混凝土模块支模构造柱的结构，其特征在于：所述细石混凝土(5)的强度为C20。

3.根据权利要求1所述的一种新型预制混凝土模块支模构造柱的结构，其特征在于：所述混凝土模块的截面形状为槽型或者L型。

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