CN108468401A - 一种预制带加劲冷弯薄壁型钢肋的混凝土底板及其制作的叠合板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预制带加劲冷弯薄壁型钢肋的混凝土底板及其制作的叠合板，包括预制底板横向构造钢筋、预制底板纵向受力钢筋、纵向加劲冷弯薄壁型钢肋、加劲冷弯薄壁型钢肋构造钢筋；两个相同形状的纵向加劲冷弯薄壁型钢肋通过预制底板横向构造钢筋穿过其肋下部预留的孔洞且通过加劲冷弯薄壁型钢肋构造钢筋连接两个肋上部，预制底板横向构造钢筋、预制底板纵向受力钢筋及纵向加劲冷弯薄壁型钢肋之间预埋在高强混凝土内形成预制混凝土底板。本发明制造简便、刚度大、便于工业化生产、所制成的带加劲冷弯薄壁型钢肋的叠合楼盖具有施工方便、承载力大、抗震性能好、省模板、减轻楼板质量和增加了楼板保温隔热隔音功能等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种预制带加劲冷弯薄壁型钢肋的混凝土底板及其制作的叠合板，属于建筑施工领域。
背景技术
目前，国内的叠合楼板采用的预制底板大部分是预制预应力混凝土带肋底板，该带混凝土肋底板刚度小，在运输和吊装过程中易折断，施工中需要设置大量支撑，已经越来越不能满足高层建筑和大跨度结构的发展要求。公开号为CN1254589C的专利公开了一种带肋预应力混凝土预制构件板，包括钢筋混凝土底板、钢筋混凝土纵向肋和底板预应力筋，此预制底板带混凝土穿孔肋，现穿钢筋方便，现浇叠合层混凝凝土后易形成双向受力楼板。但是该预制构件在运输和吊装中易折断，预制底板预应力筋制作工艺复杂，预制构件板的反拱值较大，底板较薄，其内部存在的预应力钢筋导致叠合后的楼板防火性能差，同时施工中需要设置较多的板底支撑，且不适用大跨度楼盖结构。
近年来国内钢-混凝土楼盖结构体系发展迅速，采用的方式主要是，用型钢做骨架，用压型钢板代替部分抗拉钢筋和模板，此楼板比钢筋混泥土楼板承载力更高。但是压型钢板必须安放在型钢梁的上翼缘，现浇的钢筋混凝土与型钢接触面小，防止滑移还需要焊接圆梁栓定位，施工工艺繁琐，特别是型钢腹板和上翼缘外露的地方需要涂防火涂料保护，建筑成本高，楼盖隔音隔热性能差。公开号为CN101769030 A的专利公开了一种预制带工字钢钢骨肋混凝土底板，在预制混泥土底板内预埋了型钢，此方式提高了预制底板初始刚度，增大了楼板的承载力，但是用钢量过大，增加了建筑成本。
发明内容
为解决叠合楼板用预制底板和钢-混凝土楼盖结构存在的上述问题，本发明提供了一种预制带加劲冷弯薄壁型钢肋的混凝土底板及其制作的叠合板。
本发明的技术方案是：一种预制带加劲冷弯薄壁型钢肋的混凝土底板，包括预制底板横向构造钢筋2、预制底板纵向受力钢筋3、纵向加劲冷弯薄壁型钢肋4、加劲冷弯薄壁型钢肋构造钢筋5；两个相同形状的纵向加劲冷弯薄壁型钢肋4通过预制底板横向构造钢筋2穿过其肋下部预留的孔洞且通过加劲冷弯薄壁型钢肋构造钢筋5连接两个肋上部，纵向加劲冷弯薄壁型钢肋4之间、预制底板横向构造钢筋2、预制底板纵向受力钢筋3预埋在高强混凝土7内形成预制混凝土底板1。
所述预制混凝土底板1内设有一组以上的纵向加劲冷弯薄壁型钢肋4；其中一组由两个纵向加劲冷弯薄壁型钢肋4组成。
所述纵向加劲冷弯薄壁型钢肋4上预留长方形或圆形孔洞6，用于横向穿孔预应力/非预应力钢筋/钢丝/钢绞线9穿过。
所述纵向加劲冷弯薄壁型钢肋4为镀锌钢带板通过冷弯加工成型制成。
所述纵向加劲冷弯薄壁型钢肋4为上下翼缘及腹板处各有一道加劲肋的内卷边C型槽钢；或者
所述纵向加劲冷弯薄壁型钢肋4为上翼缘无加劲肋且下翼缘及腹板处各有一道加劲肋的C型槽钢；或者
所述纵向加劲冷弯薄壁型钢肋4为上下翼缘及腹板处各有一道加劲肋的C型槽钢。
所述高强混凝土7强度大于或等于C40。
一种采用预制带加劲冷弯薄壁型钢肋的混凝土底板制作的叠合板，横向穿孔预应力/非预应力钢筋/钢丝/钢绞线9穿过孔洞6，将平行拼接后的预制混凝土底板1连接，纵向加劲冷弯薄壁型钢肋4两侧肋上部及顶部为后浇泡沫混凝土8，形成叠合板。
本发明的有益效果是：制造简便、刚度大、便于工业化生产、所制成的带加劲冷弯薄壁型钢肋的叠合楼盖具有施工方便、承载力大、抗震性能好、省模板、减轻楼板质量和增加了楼板保温隔热隔音功能等优点。
附图说明
图1为本发明的预制底板结构示意图一（“”形内卷边槽钢、圆形孔洞）；
图2为本发明的预制底板结构示意图二（“”形内卷边槽钢，长方形孔洞）；
图3为本发明的预制底板结构示意图三（“”形槽钢，圆形孔洞）；
图4为本发明的纵向加劲冷弯薄壁型钢肋组装结构示意图；
图5为本发明有两组纵向加劲冷弯薄壁型钢肋的结构示意图；
图6为本发明单个预制底板构成的叠合板结构示意图；
图7是本发明多个预制底板拼接构成的叠合板；
图中各标号：1-预制混凝土底板，2-预制底板横向构造钢筋，3-预制底板纵向受力钢筋，4-纵向加劲冷弯薄壁型钢肋，5-加劲冷弯薄壁型钢肋构造钢筋，6-孔洞，7-高强混凝土，8-泡沫混凝土，9-横向穿孔预应力/非预应力钢筋/钢丝/钢绞线。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明作进一步说明，但本发明的内容并不限于所述范围。
实施例1：如图1-7所示，一种预制带加劲冷弯薄壁型钢肋的混凝土底板，包括预制底板横向构造钢筋2、预制底板纵向受力钢筋3、纵向加劲冷弯薄壁型钢肋4、加劲冷弯薄壁型钢肋构造钢筋5；两个相同形状的纵向加劲冷弯薄壁型钢肋4通过预制底板横向构造钢筋2穿过其肋下部预留的孔洞且通过加劲冷弯薄壁型钢肋构造钢筋5连接两个肋上部，纵向加劲冷弯薄壁型钢肋4之间、预制底板横向构造钢筋2、预制底板纵向受力钢筋3预埋在高强混凝土7内形成预制混凝土底板1。
进一步地，可以设置所述预制混凝土底板1内设有一组的纵向加劲冷弯薄壁型钢肋4；其中一组由两个纵向加劲冷弯薄壁型钢肋4组成。
进一步地，可以设置所述纵向加劲冷弯薄壁型钢肋4上预留长方形孔洞6（如图2所示），用于横向穿孔预应力钢筋/钢丝/钢绞线9穿过（即用于横向穿孔预应力钢筋或者用于横向穿孔预应力钢丝或者用于横向穿孔预应力钢绞线穿过）。
进一步地，可以设置所述纵向加劲冷弯薄壁型钢肋4为镀锌钢带板通过冷弯加工成型制成。
进一步地，可以设置所述纵向加劲冷弯薄壁型钢肋4为上下翼缘及腹板处各有一道加劲肋的内卷边C型槽钢（如图1、2所示，“”形内卷边槽钢）；
进一步地，可以设置所述高强混凝土7强度大于C40。
一种采用预制带加劲冷弯薄壁型钢肋的混凝土底板制作的叠合板，横向穿孔预应力钢筋9穿过孔洞6，将平行拼接后的预制混凝土底板1连接，纵向加劲冷弯薄壁型钢肋4两侧肋上部及顶部为后浇泡沫混凝土8，形成叠合板。
实施例2：如图1-7所示，一种预制带加劲冷弯薄壁型钢肋的混凝土底板，包括预制底板横向构造钢筋2、预制底板纵向受力钢筋3、纵向加劲冷弯薄壁型钢肋4、加劲冷弯薄壁型钢肋构造钢筋5；两个相同形状的纵向加劲冷弯薄壁型钢肋4通过预制底板横向构造钢筋2穿过其肋下部预留的孔洞且通过加劲冷弯薄壁型钢肋构造钢筋5连接两个肋上部，纵向加劲冷弯薄壁型钢肋4之间、预制底板横向构造钢筋2、预制底板纵向受力钢筋3预埋在高强混凝土7内形成预制混凝土底板1。
进一步地，可以设置所述预制混凝土底板1内设有两组的纵向加劲冷弯薄壁型钢肋4（如图5所示）；其中一组由两个纵向加劲冷弯薄壁型钢肋4组成。
进一步地，可以设置所述纵向加劲冷弯薄壁型钢肋4上预留圆形孔洞6（如图3所示），用于横向穿孔非预应力钢筋/钢丝/钢绞线9穿过（即用于横向穿孔非预应力钢筋或者用于横向穿孔非预应力钢丝或者用于横向穿孔非预应力钢绞线穿过）。
进一步地，可以设置所述纵向加劲冷弯薄壁型钢肋4为镀锌钢带板通过冷弯加工成型制成。
进一步地，可以设置所述纵向加劲冷弯薄壁型钢肋4为上翼缘无加劲肋且下翼缘及腹板处各有一道加劲肋的C型槽钢（如图3所示，“”形）；
进一步地，可以设置所述高强混凝土7强度等于C40。
一种采用预制带加劲冷弯薄壁型钢肋的混凝土底板制作的叠合板，横向穿孔非预应力钢筋/钢丝/钢绞线9穿过孔洞6，将平行拼接后的预制混凝土底板1连接，纵向加劲冷弯薄壁型钢肋4两侧肋上部及顶部为后浇泡沫混凝土8，形成叠合板（如图6、7所示）。
实施例3：如图1-7所示，一种预制带加劲冷弯薄壁型钢肋的混凝土底板，包括预制底板横向构造钢筋2、预制底板纵向受力钢筋3、纵向加劲冷弯薄壁型钢肋4、加劲冷弯薄壁型钢肋构造钢筋5；两个相同形状的纵向加劲冷弯薄壁型钢肋4通过预制底板横向构造钢筋2穿过其肋下部预留的孔洞且通过加劲冷弯薄壁型钢肋构造钢筋5连接两个肋上部，纵向加劲冷弯薄壁型钢肋4之间、预制底板横向构造钢筋2、预制底板纵向受力钢筋3预埋在高强混凝土7内形成预制混凝土底板1。
进一步地，可以设置所述预制混凝土底板1内设有三组的纵向加劲冷弯薄壁型钢肋4（如图7所示）；其中一组由两个纵向加劲冷弯薄壁型钢肋4组成。
进一步地，可以设置所述纵向加劲冷弯薄壁型钢肋4上预留圆形孔洞6，用于横向穿孔预应力钢筋/钢丝/钢绞线9穿过。
进一步地，可以设置所述纵向加劲冷弯薄壁型钢肋4为镀锌钢带板通过冷弯加工成型制成。
进一步地，可以设置所述纵向加劲冷弯薄壁型钢肋4为上下翼缘及腹板处各有一道加劲肋的C型槽钢（如“”形）。
进一步地，可以设置所述高强混凝土7强度大于C40。
一种采用预制带加劲冷弯薄壁型钢肋的混凝土底板制作的叠合板，横向穿孔非预应力钢筋/钢丝/钢绞线9穿过孔洞6，将平行拼接后的预制混凝土底板1连接，纵向加劲冷弯薄壁型钢肋4两侧肋上部及顶部为后浇泡沫混凝土8，形成叠合板。
由于纵向加劲冷弯薄壁型钢肋4翼缘处是加劲的，提高了预制混凝土底板的刚度和承载力，在预制混凝土底板1内只需配置普通构造钢筋，省去了一般预制底板铺设预应力钢筋的繁琐工艺，加快了预制带加劲冷弯薄壁型钢肋混凝土底板的制造效率。在纵向加劲冷弯薄壁型钢肋4腹板处也有一道加劲，增加了腹板的刚度，同时减少了钢材用量。预制混凝土底板1内预埋纵向加劲冷弯薄壁型钢肋4后刚度大，承载力高，运输和施工过程中不易折断。纵向加劲冷弯薄壁型钢肋4上面预留孔洞6，方便横向穿孔钢筋9穿过；同时两个纵向加劲冷弯薄壁型钢肋两侧及顶部后浇泡沫混凝土8，从而减轻楼板重量的同时可增加楼板的保温隔热隔音功能，满足现代化多功能建筑的要求；横向穿孔钢筋与纵向加劲冷弯薄壁型钢肋形成纵横交错的布局，能够承受双向荷载。带加劲冷弯薄壁型钢肋预制混凝土底板1、横向穿孔钢筋和后浇叠合层泡沫混凝土组成的叠合楼板，整体性好，施工简便，省模板，仅需设置少量支撑，纵向加劲冷弯薄壁型钢肋与底板和周围后浇泡沫混凝土连接牢靠，楼盖承载力高，抗震性能好，防火性能和耐久性好，适用于多、高层建筑和大跨度楼盖结构。
纵向加劲冷弯薄壁型钢肋为“”，“”，“”等各种形状的加劲冷弯薄壁型钢。这样纵向加劲冷弯薄壁型钢肋可以根据楼盖实使用情况，设计和组合不同截面形式的带肋纵向加劲冷弯薄壁型钢肋的预制底板，充分发挥各种截面形式钢材组合件的受力特性，使叠合楼盖能够更好的满足在各种不同使用条件下承受冲击、震动、集中荷载等，或者各种不同荷载组合下的使用要求。
纵向加劲冷弯薄壁型钢肋4由1组增大到2组时，带双加劲冷弯薄壁型钢肋预制底板的跨度大于带单加劲冷弯薄壁型钢肋预制底板，从而减少了施工时的跨中支撑，提高了叠合后楼盖的刚度、承载力和抗裂性。可以大量运用在大跨度结构。
预留孔洞6形状为圆形或长方形。这样，预留孔洞的形式可以根据制作工艺和横向穿孔钢筋的形式进行灵活选择，便于生产和实际应用。
高强混凝土强度大于或等于C40，保证预制底板具有足够大的初始刚度和抗压承载力。
上面结合附图对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种预制带加劲冷弯薄壁型钢肋的混凝土底板，其特征在于：包括预制底板横向构造钢筋（2）、预制底板纵向受力钢筋（3）、纵向加劲冷弯薄壁型钢肋（4）、加劲冷弯薄壁型钢肋构造钢筋（5）；两个相同形状的纵向加劲冷弯薄壁型钢肋（4）通过预制底板横向构造钢筋（2）穿过其肋下部预留的孔洞且通过加劲冷弯薄壁型钢肋构造钢筋（5）连接两个肋上部，纵向加劲冷弯薄壁型钢肋（4）之间、预制底板横向构造钢筋（2）、预制底板纵向受力钢筋（3）预埋在高强混凝土（7）内形成预制混凝土底板（1）。
2.根据权利要求1所述的预制带加劲冷弯薄壁型钢肋的混凝土底板，其特征在于：所述预制混凝土底板（1）内设有一组以上的纵向加劲冷弯薄壁型钢肋（4）；其中一组由两个纵向加劲冷弯薄壁型钢肋（4）组成。
3.根据权利要求1所述的预制带加劲冷弯薄壁型钢肋的混凝土底板，其特征在于：所述纵向加劲冷弯薄壁型钢肋（4）上预留长方形或圆形孔洞（6），用于横向穿孔预应力/非预应力钢筋/钢丝/钢绞线（9）穿过。
4.根据权利要求1所述的预制带加劲冷弯薄壁型钢肋的混凝土底板，其特征在于：所述纵向加劲冷弯薄壁型钢肋（4）为镀锌钢带板通过冷弯加工成型制成。
5.根据权利要求1所述的预制带加劲冷弯薄壁型钢肋的混凝土底板，其特征在于：所述纵向加劲冷弯薄壁型钢肋（4）为上下翼缘及腹板处各有一道加劲肋的内卷边C型槽钢；或者
所述纵向加劲冷弯薄壁型钢肋（4）为上翼缘无加劲肋且下翼缘及腹板处各有一道加劲肋的C型槽钢；或者
所述纵向加劲冷弯薄壁型钢肋（4）为上下翼缘及腹板处各有一道加劲肋的C型槽钢。
6.根据权利要求1所述的预制带加劲冷弯薄壁型钢肋的混凝土底板，其特征在于：所述高强混凝土（7）强度大于或等于C40。
7.一种采用权利要求1-6中任一项所述的预制带加劲冷弯薄壁型钢肋的混凝土底板制作的叠合板，其特征在于：横向穿孔预应力/非预应力钢筋/钢丝/钢绞线（9）穿过孔洞（6），将平行拼接后的预制混凝土底板（1）连接，纵向加劲冷弯薄壁型钢肋（4）两侧肋上部及顶部为后浇泡沫混凝土（8），形成叠合板。
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