CN217018546U - 一种金属五金件加工的压铸成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属五金件加工的压铸成型模具，包括底板、操作单元、散热单元和动力单元；底板的上表面四角均安装有固定柱，所述固定柱的上端安装有顶板；操作单元包含模具头、第一卡块、凸模、限位轴、凹模、安装板和模具腔，所述固定柱上滑动安装有安装板，所述安装板的上表面安装有凹模，所述凹模的内部底面开设有第二卡槽，所述模具腔的下表面安装有第二卡块，所述第二卡槽和第二卡块卡扣连接，所述顶板的下表面安装有凸模，所述凸模的下表面开设有安装槽和第一卡槽。本金属五金件加工的压铸成型模具结构可靠程度高，稳定性好，便于更换模具头和模具腔，从而可以压铸成型多种五金件，散热效果好，提升成型效率。

Description

一种金属五金件加工的压铸成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种金属五金件加工的压铸成型模具。

背景技术

五金:传统的五金制品，也称"小五金"，指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。

其中现代技术中申请号为202110079025.5提出的一种便于平稳安装固定的五金压铸成型模具，包括底板，所述底板的顶端的左右两侧均固定安装有侧板，两个所述侧板的顶端共同固定安装有顶板，所述底板的顶端的左右两侧均固定安装有一对支撑杆，一对所述支撑杆呈前后分布。

其结构可靠程度低，稳定性一般，无法更换模具头和模具腔，不能压铸成型多种五金件，为此，我们提出一种金属五金件加工的压铸成型模具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种金属五金件加工的压铸成型模具，模具结构可靠程度高，稳定性好，便于更换模具头和模具腔，从而可以压铸成型多种五金件，散热效果好，提升成型效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属五金件加工的压铸成型模具，包括底板、操作单元、散热单元和动力单元；

底板：的上表面四角均安装有固定柱，所述固定柱的上端安装有顶板；

操作单元：包含模具头、第一卡块、凸模、限位轴、凹模、安装板和模具腔，所述固定柱上滑动安装有安装板，所述安装板的上表面安装有凹模，所述凹模的内部底面开设有第二卡槽，所述模具腔的下表面安装有第二卡块，所述第二卡槽和第二卡块卡扣连接，所述顶板的下表面安装有凸模，所述凸模的下表面开设有安装槽和第一卡槽，所述模具头的上表面安装有安装块和第一卡块，所述第一卡块和凸模上的第一卡槽通过限位轴卡扣连接；

散热单元：其安装在凹模上；

动力单元：其安装在顶板上。

进一步的，所述操作单元还包含滑块和滑槽，所述凹模的内部内表面开设有滑槽，所述模具腔的外表面四周安装有滑块，所述滑块和滑槽滑动连接。通过滑块和滑槽在拆卸和安装模具腔时，提升和凹模之间的顺滑性，从而提升结构的稳定性。

进一步的，还包括定位孔和定位柱，所述凹模的上表面开设有定位孔，所述凸模的下表面安装有定位柱，所述定位柱和定位孔滑动连接。通过定位孔和定位柱对凹模和凸模合模时，起限位作用，保证五金件产品的质量。

进一步的，所述散热单元包含凸块、铜片支架和铜片，所述凹模的上表面开设有凹槽，所述凹槽的两侧开设有滑道，所述铜片支架的两侧安装有凸块，所述凸块和滑道滑动连接，所述铜片支架上安装有铜片。当从凹模底部的注液孔注液后，凹模的热量急速上升，通过凹模上均匀安装的铜片对整个凹模进行散热，散热效果好，且铜片通过凸块和滑道便于滑动更换。

进一步的，所述动力单元包含螺纹杆，所述安装板上螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的下端转动安装在底板的上表面，所述螺纹杆的上端转动安装在顶板上。通过转动螺纹杆的上端带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动安装板上下移动，从而保证压铸成型的合模和脱模。

进一步的，所述动力单元还包含电机支架和电机，所述顶板的上表面安装有电机支架，所述电机支架上安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆的一端，所述电机的输入端电连接外部控制器的输出端。通过外部控制器控制电机工作，电机工作带动螺纹杆转动，通过电机提升螺纹杆转动时的稳定，从而提升模具结构的可靠程度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本金属五金件加工的压铸成型模具，具有以下好处：

1、本金属五金件加工的压铸成型模具具有操作单元，由于对五金件种类多，都需要通过模具来压铸成型，通过操作单元的第一卡块和第一卡槽的卡接方便安装和拆卸模具头，从而便于对模具头的更换，由于高温对模具造成的损坏，通过需要更换模具腔，通过第二卡槽和第二卡块的卡接方便拆卸模具腔。

2、本金属五金件加工的压铸成型模具具有散热单元，通过散热单元的的铜片对整个凹模进行散热，散热效果好，且铜片通过凸块和滑道便于滑动更换。

3、本金属五金件加工的压铸成型模具结构可靠程度高，稳定性好，便于更换模具头和模具腔，从而可以压铸成型多种五金件，散热效果好，提升成型效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型仰视结构示意图。

图中：1底板、2操作单元、21模具头、22第一卡块、23凸模、24限位轴、25凹模、26安装板、27滑块、28模具腔、29滑槽、3散热单元、31凸块、32铜片支架、33铜片、4动力单元、41电机支架、42电机、43螺纹杆、5固定柱、6顶板、7定位孔、8定位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种金属五金件加工的压铸成型模具，包括底板1、操作单元2、散热单元3和动力单元4；

底板1：的上表面四角均安装有固定柱5，固定柱5的上端安装有顶板6；还包括定位孔7和定位柱8，凹模25的上表面开设有定位孔7，凸模23的下表面安装有定位柱8，定位柱8和定位孔7滑动连接。通过定位孔7和定位柱8对凹模25和凸模23合模时，起限位作用，保证五金件产品的质量。

操作单元2：包含模具头21、第一卡块22、凸模23、限位轴24、凹模25、安装板26和模具腔28，固定柱5上滑动安装有安装板26，安装板26的上表面安装有凹模25，凹模25的内部底面开设有第二卡槽，模具腔28的下表面安装有第二卡块，第二卡槽和第二卡块卡扣连接，顶板6的下表面安装有凸模23，凸模23的下表面开设有安装槽和第一卡槽，模具头21的上表面安装有安装块和第一卡块22，第一卡块22和凸模23上的第一卡槽通过限位轴24卡扣连接；由于对五金件种类多，都需要通过模具来压铸成型，第一卡块22和第一卡槽的卡接方便安装和拆卸模具头21，从而便于对模具头21的更换，由于高温对模具造成的损坏，通过需要更换模具腔28，通过第二卡槽和第二卡块的卡接方便拆卸模具腔28。操作单元2还包含滑块27和滑槽29，凹模25的内部内表面开设有滑槽29，模具腔28的外表面四周安装有滑块27，滑块27和滑槽29滑动连接。通过滑块27和滑槽29在拆卸和安装模具腔28时，提升和凹模25之间的顺滑性，从而提升结构的稳定性。

散热单元3：其安装在凹模25上；散热单元3包含凸块31、铜片支架32和铜片33，凹模25的上表面开设有凹槽，凹槽的两侧开设有滑道，铜片支架32的两侧安装有凸块31，凸块31和滑道滑动连接，铜片支架32上安装有铜片33。当从凹模25底部的注液孔注液后，凹模25的热量急速上升，通过凹模25上均匀安装的铜片33对整个凹模25进行散热，散热效果好，且铜片33通过凸块31和滑道便于滑动更换。

动力单元4：其安装在顶板6上。动力单元4包含螺纹杆43，安装板26上螺纹安装有螺纹杆43，螺纹杆43的下端转动安装在底板1的上表面，螺纹杆43的上端转动安装在顶板6上。通过转动螺纹杆43的上端带动螺纹杆43转动，螺纹杆43转动带动安装板26上下移动，从而保证压铸成型的合模和脱模。动力单元4还包含电机支架41和电机42，顶板6的上表面安装有电机支架41，电机支架41上安装有电机42，电机42的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆43的一端，电机42的输入端电连接外部控制器的输出端。通过外部控制器控制电机42工作，电机42工作带动螺纹杆43转动，通过电机42提升螺纹杆43转动时的稳定，从而提升模具结构的可靠程度。

本实用新型提供的一种金属五金件加工的压铸成型模具的工作原理如下：由于对五金件种类多，都需要通过模具来压铸成型，第一卡块22和第一卡槽的卡接方便安装和拆卸模具头21，从而便于对模具头21的更换，由于高温对模具造成的损坏，通过需要更换模具腔28，通过第二卡槽和第二卡块的卡接方便拆卸模具腔28。通过滑块27和滑槽29在拆卸和安装模具腔28时，提升和凹模25之间的顺滑性，从而提升结构的稳定性。通过定位孔7和定位柱8对凹模25和凸模23合模时，起限位作用，保证五金件产品的质量。当从凹模25底部的注液孔注液后，凹模25的热量急速上升，通过凹模25上均匀安装的铜片33对整个凹模25进行散热，散热效果好，且铜片33通过凸块31和滑道便于滑动更换。通过转动螺纹杆43的上端带动螺纹杆43转动，螺纹杆43转动带动安装板26上下移动，从而保证压铸成型的合模和脱模。通过外部控制器控制电机42工作，电机42工作带动螺纹杆43转动，通过电机42提升螺纹杆43转动时的稳定，从而提升模具结构的可靠程度。

值得注意的是，本实施例中，外部控制器核心芯片选用的是STC单片机，具体型号为STC15W204S，电机42则可根据实际应用场景自由配置，电机42可选用北京市三菱电机(中国)有限公司出品的JE系列单相伺服电机。外部控制器控制电机42工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种金属五金件加工的压铸成型模具，其特征在于：包括底板（1）、操作单元（2）、散热单元（3）和动力单元（4）；

底板（1）：的上表面四角均安装有固定柱（5），所述固定柱（5）的上端安装有顶板（6）；

操作单元（2）：包含模具头（21）、第一卡块（22）、凸模（23）、限位轴（24）、凹模（25）、安装板（26）和模具腔（28），所述固定柱（5）上滑动安装有安装板（26），所述安装板（26）的上表面安装有凹模（25），所述凹模（25）的内部底面开设有第二卡槽，所述模具腔（28）的下表面安装有第二卡块，所述第二卡槽和第二卡块卡扣连接，所述顶板（6）的下表面安装有凸模（23），所述凸模（23）的下表面开设有安装槽和第一卡槽，所述模具头（21）的上表面安装有安装块和第一卡块（22），所述第一卡块（22）和凸模（23）上的第一卡槽通过限位轴（24）卡扣连接；

散热单元（3）：其安装在凹模（25）上；

动力单元（4）：其安装在顶板（6）上。

2.根据权利要求1所述的一种金属五金件加工的压铸成型模具，其特征在于：所述操作单元（2）还包含滑块（27）和滑槽（29），所述凹模（25）的内部内表面开设有滑槽（29），所述模具腔（28）的外表面四周安装有滑块（27），所述滑块（27）和滑槽（29）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属五金件加工的压铸成型模具，其特征在于：还包括定位孔（7）和定位柱（8），所述凹模（25）的上表面开设有定位孔（7），所述凸模（23）的下表面安装有定位柱（8），所述定位柱（8）和定位孔（7）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属五金件加工的压铸成型模具，其特征在于：所述散热单元（3）包含凸块（31）、铜片支架（32）和铜片（33），所述凹模（25）的上表面开设有凹槽，所述凹槽的两侧开设有滑道，所述铜片支架（32）的两侧安装有凸块（31），所述凸块（31）和滑道滑动连接，所述铜片支架（32）上安装有铜片（33）。

5.根据权利要求1所述的一种金属五金件加工的压铸成型模具，其特征在于：所述动力单元（4）包含螺纹杆（43），所述安装板（26）上螺纹安装有螺纹杆（43），所述螺纹杆（43）的下端转动安装在底板（1）的上表面，所述螺纹杆（43）的上端转动安装在顶板（6）上。

6.根据权利要求5所述的一种金属五金件加工的压铸成型模具，其特征在于：所述动力单元（4）还包含电机支架（41）和电机（42），所述顶板（6）的上表面安装有电机支架（41），所述电机支架（41）上安装有电机（42），所述电机（42）的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆（43）的一端，所述电机（42）的输入端电连接外部控制器的输出端。

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