CN214830481U - 一种减少薄壁缸套类零件淬火变形的内撑固形工装 - Google Patents
一种减少薄壁缸套类零件淬火变形的内撑固形工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214830481U CN214830481U CN202121570591.8U CN202121570591U CN214830481U CN 214830481 U CN214830481 U CN 214830481U CN 202121570591 U CN202121570591 U CN 202121570591U CN 214830481 U CN214830481 U CN 214830481U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder sleeve
- inner support
- support column
- thin
- chassis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种减少薄壁缸套类零件淬火变形的内撑固形工装,属于热处理工装技术领域,其包括圆柱形的内撑柱,内撑柱的直径与缸套内径一致,所述内撑柱的外周有多个轴向的间隔槽,相邻两个间隔槽之间形成内撑弧面;所有间隔槽的周向宽度相等,所有内撑弧面的弧面宽度相等。这样,通过在内撑柱外周面设置间隔槽,大幅减小了内撑柱外周面与缸套的内壁相贴合的总面积,能够在热处理完毕后使缸套顺利的从内撑柱的外周面脱掉。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种减少薄壁缸套类零件淬火变形的内撑固形工装,属于热处理工装技术领域。
背景技术
对于形状尺寸比较复杂的内缸套类零件,热处理时容易变形(包括轴向变形和圆度方面的变形),减少热处理变形十分必要。
1、现有技术对这类零件淬火采用竖向放在工装上,工装外圆为连续轴面,工装与零件接触面积大,淬火后工装不容易取去。
2、比较接近该技术的是采用外径较小工装放在零件内,但该工装淬火时与零件内壁不接触,取去容易但控制变形效果差。
3、对要求高的缸套零件,现有技术热处理因淬火过程变形得不到精准控制而导致合格率低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题主要是:现有技术在热处理薄壁缸套类零件时采用内套圆柱工装控制变形,导致热处理后薄壁缸套与圆柱工装满紧贴合,难以分离的问题。
针对上述问题,本实用新型提出的技术方案是:
一种减少薄壁缸套类零件淬火变形的内撑固形工装,包括圆柱形的内撑柱,内撑柱的直径大于缸套的内径,所述内撑柱的外周有多个轴向的间隔槽,相邻两个间隔槽之间形成内撑弧面;所有间隔槽的周向宽度相等,所有内撑弧面的弧面宽度相等。
进一步地,所述间隔槽有6个。
进一步地,所述内撑柱的底端设有与内撑柱固定的底盘,所述底盘的直径等于缸套的直径。
进一步地,所述底盘的直径大于缸套的直径。
进一步地,所述内撑柱的长度大于缸套的长度。
进一步地,所述内撑柱底端面的中心有轴向的螺纹孔一,所述底盘 的中心设有垂直于底盘的螺纹销;所述与内撑柱固定的底盘,是底盘通过将螺纹销旋入内撑柱底端中心的螺纹孔一中来实现内撑柱与底盘固定。
进一步地,在内撑柱的顶端面的中心设有与底端面中心的螺纹孔一对称的螺纹孔二。
有益效果:
1、通过在内撑柱外周面设置间隔槽,大幅减小了内撑柱外周面与缸套的内壁相贴合的总面积,能够在热处理完毕后使缸套较顺利的从内撑柱的外周面脱掉。
2、设计底盘的直径大于缸套的直径,能够使底盘边缘相对于缸套径向向外延出一部分,方便脱模时,用铁锤反向敲击底盘边缘,有助于使缸套在惯性作用下脱出。
3、设计内撑柱的长度大于缸套的长度,能够使内撑柱的上端高出缸套一部分,脱模时,能够将内撑柱连同缸套倒转,然后向下磕击内撑柱顶端端部,有助于使缸套在惯性作用下脱出。
附图说明
图1为实施例一中所述的减少薄壁缸套类零件淬火变形的内撑固形工装的立体示意图;
图2为实施例一中所述的减少薄壁缸套类零件淬火变形的内撑固形工装的剖视示意图;
图3为实施例二中所述的减少薄壁缸套类零件淬火变形的内撑固形工装的立体示意图。
图中:1、内撑柱;11、间隔槽;12、内撑弧面;13、螺纹孔一;14、螺纹孔二;2、底盘;3、螺纹销;4、缸套。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述:
实施例一
如图1、2所示,薄壁缸套类零件具有圆柱形孔,壁薄,若淬火过程不采取控制措施,将会产生多种形式的形变。
一种减少薄壁缸套类零件淬火变形的内撑固形工装,包括圆柱形的内撑柱1,内撑柱1的直径大于缸套4的内径。这里所述的内撑柱1的直径大于缸套4的内径,实际是内撑柱1的直径与缸套4的内径差值非常小,保证应用时内撑柱1既能插入缸套4,又能使内撑柱1外周面与缸套4的内壁相贴近,以此制约缸套4,避免其产生导致产品不合格的形变。
所述内撑柱1的外周有多个轴向的间隔槽11,相邻两个间隔槽11之间形成内撑弧面12;所有间隔槽11的周向宽度相等,所有内撑弧面12的弧面宽度相等。这样设置,就是要大幅减小内撑柱1外周面与缸套4的内壁相贴合的总面积,能够在热处理完毕后使缸套4较顺利的从内撑柱1的外周面脱掉。所述所有间隔槽11的周向宽度相等,所有内撑弧面12的弧面宽度相等,就是使缸套4内壁能够等间距、等面积的受到内撑弧面12的支撑。
作为优选,所述间隔槽11有6个。这样设置,也就等于设置了6个内呈弧面,由6个内撑弧面12等间距控制缸套4的内壁,足以满足对缸套4形变的控制要求。
所述内撑柱1的底端设有与内撑柱1固定的底盘2,所述底盘2的直径等于缸套4的直径,保证缸套4套在内撑柱1外后,缸套4的下端与底盘2的盘边接触。
所述底盘2的直径大于缸套4的直径。这样能够使底盘2边缘相对于缸套4径向向外延出一部分,方便脱模时,用铁锤反向敲击底盘2边缘,有助于使缸套4在惯性作用下脱出。
所述内撑柱1的长度大于缸套4的长度。这样能够使内撑柱1的上端高出缸套4一部分,脱模时,能够将内撑柱1连同缸套4倒转,然后向下磕击内撑柱1顶端端部,有助于使缸套4在惯性作用下脱出。
所述内撑柱1底端面的中心有轴向的螺纹孔一13,所述底盘2 的中心设有垂直于底盘2的螺纹销3;所述与内撑柱1固定的底盘2,是底盘2通过将螺纹销3旋入内撑柱1底端中心的螺纹孔一13中来实现内撑柱1与底盘2固定。
实施例二
如图3所示,与实施例一的不同之处在于,在内撑柱1的顶端面的中心设有与底端面中心的螺纹孔一13对称的螺纹孔二14。这样设置就能够将底盘2安装在内撑柱1的任意一端。
上述实施例只用于更清楚的描述本实用新型,而不能视为限制本实用新型涵盖的保护范围,任何等价形式的修改都应视为落入本实用新型涵盖的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种减少薄壁缸套类零件淬火变形的内撑固形工装,包括圆柱形的内撑柱(1),内撑柱的直径大于缸套(4)的内径,其特征在于:所述内撑柱(1)的外周有多个轴向的间隔槽(11),相邻两个间隔槽(11)之间形成内撑弧面(12);所有间隔槽(11)的周向宽度相等,所有内撑弧面(12)的弧面宽度相等。
2.根据权利要求1所述的一种减少薄壁缸套类零件淬火变形的内撑固形工装,其特征在于:所述间隔槽(11)有6个。
3.根据权利要求1或2所述的一种减少薄壁缸套类零件淬火变形的内撑固形工装,其特征在于:所述内撑柱(1)的底端设有与内撑柱(1)固定的底盘(2),所述底盘(2)的直径等于缸套(4)的直径。
4.根据权利要求3所述的一种减少薄壁缸套类零件淬火变形的内撑固形工装,其特征在于:所述底盘(2)的直径大于缸套(4)的直径。
5.根据权利要求4所述的一种减少薄壁缸套类零件淬火变形的内撑固形工装,其特征在于:所述内撑柱(1)的长度大于缸套(4)的长度。
6. 根据权利要求3所述的一种减少薄壁缸套类零件淬火变形的内撑固形工装,其特征在于:所述内撑柱(1)底端面的中心有轴向的螺纹孔一(13),所述底盘(2) 的中心设有垂直于底盘(2)的螺纹销(3);所述与内撑柱(1)固定的底盘(2),是底盘(2)通过将螺纹销(3)旋入内撑柱(1)底端中心的螺纹孔一(13)中来实现内撑柱(1)与底盘(2)固定。
7.根据权利要求6所述的一种减少薄壁缸套类零件淬火变形的内撑固形工装,其特征在于:在内撑柱(1)的顶端面的中心设有与底端面中心的螺纹孔一(13)对称的螺纹孔二(14)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202121570591.8U CN214830481U (zh) | 2021-07-12 | 2021-07-12 | 一种减少薄壁缸套类零件淬火变形的内撑固形工装 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202121570591.8U CN214830481U (zh) | 2021-07-12 | 2021-07-12 | 一种减少薄壁缸套类零件淬火变形的内撑固形工装 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN214830481U true CN214830481U (zh) | 2021-11-23 |
Family
ID=78814039
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202121570591.8U Active CN214830481U (zh) | 2021-07-12 | 2021-07-12 | 一种减少薄壁缸套类零件淬火变形的内撑固形工装 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN214830481U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117066822A (zh) * | 2023-08-10 | 2023-11-17 | 中国科学院近代物理研究所 | 加强筋结构的超薄壁真空腔室的制作方法 |
-
2021
- 2021-07-12 CN CN202121570591.8U patent/CN214830481U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117066822A (zh) * | 2023-08-10 | 2023-11-17 | 中国科学院近代物理研究所 | 加强筋结构的超薄壁真空腔室的制作方法 |
CN117066822B (zh) * | 2023-08-10 | 2024-04-09 | 中国科学院近代物理研究所 | 加强筋结构的超薄壁真空腔室的制作方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN214830481U (zh) | 一种减少薄壁缸套类零件淬火变形的内撑固形工装 | |
CN109332488B (zh) | 一种高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具 | |
CN210231571U (zh) | 伸缩式内撑 | |
CN219099257U (zh) | 一种用于渗碳淬火热处理的主减速齿轮工装 | |
CN207111640U (zh) | 防偏铆钉 | |
CN207309423U (zh) | 夹具 | |
CN203592077U (zh) | 钛合金双曲度回转筒体的胀形工装 | |
CN210172388U (zh) | 一种胀形机 | |
CN211614172U (zh) | 一种用于深腔薄壁类锻件的锻模结构 | |
CN208954821U (zh) | 一种超级电容器模组的焊接工装 | |
CN107695314A (zh) | 分体式铸铝假轴的使用方法 | |
CN210367811U (zh) | 一种用于铁路轴承的套圈渗碳淬火的整形模具 | |
CN104400498B (zh) | 一种带背弧面口盖类零件可重构铣床夹具 | |
CN216192573U (zh) | 轴类工件热处理用定位架 | |
CN215392307U (zh) | 一种轴承滚动体冲压模具 | |
CN213559384U (zh) | 一种用于旋压机的机架 | |
CN206046688U (zh) | 一种内球笼冷挤压用凹模 | |
CN218541829U (zh) | 一种立柱替换内衬件 | |
CN215392284U (zh) | 一种六面顶压机铰链梁的成型模具 | |
CN205874500U (zh) | 一种曲轴的渗碳淬火工装 | |
CN219470130U (zh) | 一种用于轴类零件热处理的支撑工装 | |
CN212158164U (zh) | 一种罩式炉组合铸造工装 | |
CN109176349B (zh) | 一种汽车油环装夹方法及其采用的装夹装置 | |
CN220867464U (zh) | 一种精密冲压薄壁零件热处理加工专用装置 | |
CN205718597U (zh) | 一种组合式散热器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |