CN215392307U - 一种轴承滚动体冲压模具 - Google Patents

Abstract

一种轴承滚动体冲压模具，包括外壳体，在外壳体的内孔中依次成型组件以及承载组件，所述成型组件包括成型内芯和底座单元，所述底座单元由底座芯和套设在底座芯外部的过渡套组成，过渡套与底座芯采用过盈配合方式连接成一体结构，所述底座芯的外锥面与所述过渡套的外锥面方向相反，且底座芯的大直径端朝向成型内芯的一侧面；所述的承载组件包括螺纹支撑垫和与螺纹支撑垫同轴设置的锁紧端头，所述螺纹支撑垫通过其外周面的螺纹旋扭在外壳体的内孔中，其一端顶紧在底座单元的端面上，另一端突出所述外壳体的端面并连接锁紧端头。本方案通过对支撑在成型内芯底部的底座单元的结构进行优化设计，实现一种组合式模具，该模具具有使用寿命长的优点。

Description

一种轴承滚动体冲压模具

技术领域

本实用新型涉及轴承用滚动体成型模具技术领域，具体为一种轴承滚动体冲压模具。

背景技术

目前，用于加工滚动体的模具多采用如下结构：包括一个冲头座体，在冲头座体上端设置用于对滚子端面成型的成型件，冲头座体的下端设有与成型腔相连通的推出孔，现有的成型件一般为一个成型内芯和一个外保护套组成，并整体镶嵌在冲头座体的成型腔内；由于现有设计不尽完善，还具有如下缺点：其一、现有的冲头模具成型内芯和承载组件均容易损坏，一般使用半个月就需要及时更换，使得加工成本居高不下；其二、冲压过程中，成型内芯将受到的冲击力振动传递给外套，造成冲头的外壳体经常容易损坏。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种轴承滚动体冲压模具，通过对支撑在成型内芯底部的底座单元的结构进行优化设计，实现一种组合式模具，该模具具有使用寿命长的优点。

本实用新型采用的技术方案是：一种轴承滚动体冲压模具，包括具有一内孔的外壳体，在所述外壳体的内孔中依次设有用于对滚动体成型的成型组件以及用于支撑所述成型组件的承载组件，所述成型组件包括成型内芯和支撑在成型内芯底部的底座单元，所述底座单元由底座芯和套设在底座芯外部的过渡套组成，过渡套与底座芯采用过盈配合方式连接成一体结构，所述底座芯的外锥面与所述过渡套的外锥面方向相反，且底座芯的大直径端朝向成型内芯的一侧面；所述的承载组件包括螺纹支撑垫和与螺纹支撑垫同轴设置的锁紧端头，所述螺纹支撑垫通过其外周面的螺纹旋扭在外壳体的内孔中，其一端顶紧在底座单元的端面上，另一端突出所述外壳体的端面并连接锁紧端头。

作为优选方案，所述过渡套朝向成型内芯的一侧端面为一倾斜面，该倾斜面与成型内芯的端面之间形成一由内向外逐步变宽的环形缝隙。

作为优选方案，所述锁模端头的外周面上对称设有两个平面。

作为优选方案，所述螺纹支撑垫的外周面设有多个沿轴向分布的导流气槽，任意相邻的两个导流气槽的间隔距离相等。

作为优选方案，所述的底座芯采用合金材料制成。

作为优选方案，所述的过渡套采用GCr9A材料制成。

作为优选方案，所述承载组件具有一推出孔，在所述推出孔内设有用于将成型后的工件推出成型腔的推出组件，

作为优选方案，所述推出组件由推出杆、底垫以及活塞杆组成，所述推出杆、底垫以及活塞杆依次连接，冷镦机上的驱动机构输出动力，并通过活塞杆以及底垫带动推出杆移动。

作为优选方案，所述的外壳体的外周面上还设有定位凹槽，所述定位凹槽的倾斜面与外壳体的轴线夹角为10-20°。

本实用新型的有益效果是：

其一、本方案通过对支撑在成型内芯底部的底座单元的结构进行优化设计，具体为：所述底座单元由底座芯和套设在底座芯外部的过渡套组成，过渡套与底座芯采用过盈配合方式连接成一体结构，所述底座芯的外锥面与所述过渡套的外锥面方向相反，且底座芯的大直径端朝向成型内芯的一侧面，通过上述结构实现一种反锥面配合的组合底座单元，如此设计，底座芯作为主要支撑面，由于底座芯的小端安装在过渡套内锥孔中，底座芯的外锥面与所述过渡套的外锥面方向相反，通过改变配合面的倾斜方式，从而增加过盈力和包裹力，让过渡套和底座芯在外壳体内更加稳定，有效提高成型组件的使用寿命。

其二、本方案中，对过渡套的端面结构做出优化，所述过渡套朝向成型内芯的一侧端面为一倾斜面，该倾斜面与成型内芯的端面之间形成一由内向外逐步变宽的环形缝隙，在冲压过程中，过渡套配合底座芯共同支撑成型内芯。

其三、本方案中，对螺纹支撑垫的外周面结构做出优化，所述螺纹支撑垫的外周面设有多个沿轴向分布的导流气槽，任意相邻的两个导流气槽的间隔距离相等，方便在冷镦的过程中产生的气体或者油要从导流气槽的缝隙中排出，提高该装置冲压过程的流畅性。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是底座单元的结构示意图；

图3是承载组件的主视图；

图4是承载组件的侧视图。

附图标记：1、外壳体，11、定位凹槽， 2、成型内芯， 3、底座单元，31、底座芯，32、过渡套，321、倾斜面，4、承载组件，41、螺纹支撑垫，411、导流气槽，42、锁紧端头，421、平面。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益的结合到其它实施方式中。

需要说明的是：除非另做定义，本文所使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书中所使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个 ”、“一”或者“该”等类似词语也不表述数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，但并不排除其他元件或者物件。

下面结合附图1-4具体描述本实施例的详细结构：

如图1所示，一种轴承滚动体冲压模具，主要由外壳体1、成型组件以及承载组件4组成，其中外壳体1具有容纳成型组件以及承载组件4的一个内孔，并将上述组件整体安装在加工机床上，为了方便装卡，在所述的外壳体1的外周面上还设有定位凹槽11，所述定位凹槽11的倾斜面与外壳体1的轴线夹角为10-20°，优选用15-18°的倾角；

该方案中，所述承载组件4中具有一推出孔，在所述推出孔内设有用于将成型后的工件推出成型腔的推出组件，需要说明的是：此处的退出组件为现有成熟的技术，本方案对该结构并无任何改进，在实施过程中，本领域的技术人员可以根据需要对推出组件进行合理的选择，例如采用如下结构：所述推出组件由推出杆、底垫以及活塞杆组成，所述推出杆、底垫以及活塞杆依次连接，冷镦机上的驱动机构输出动力，并通过活塞杆以及底垫带动推出杆移动。冷镦机上的驱动机构输出动力，并通过活塞杆7以及底垫6带动推出杆5移动，实现推出杆将成型后的工件顶出成型腔的目的。

本实施例中，所述成型组件包括成型内芯2和支撑在成型内芯2底部的底座单元3，如图2所示，所述底座单元3由底座芯31和套设在底座芯31外部的过渡套32组成，过渡套32与底座芯31采用过盈配合方式连接成一体结构并整体配合安装在外壳体1的内孔中，所述底座芯31的外锥面与所述过渡套32的外锥面方向相反，两者构成反锥组合底座，且底座芯31的大直径端朝向成型内芯2的一侧面，保证了支撑的稳定性，有效提高模具的使用寿命，本实施例中，优选用如下参数，底座芯31的外锥面与底座芯31的轴线夹角为3°，过渡套32的外锥面与与底座芯31的轴线夹角为4°。

此处需要说明的是：上文所述的底座芯31的外锥面与所述过渡套32的外锥面的方向相反，是指底座芯31的大直径端与过渡套32的大直径端分布的方向是相反的，也就是说，过渡套32的内锥面与底座芯31外锥面的方向是相同的，且底座芯31的大直径端朝向成型内芯2，由此在安装时，底座芯31的小直径端则是插接在过渡套32锥形孔内，保证两者配合安装在一起时，底座芯31的大端面与过渡套32的小端面共同对成型内芯2进行支撑，而底座芯31外锥面则与过渡套32的外锥面是相反的，从而实现两者构成的反锥底座整体安装在外壳体1的内孔中，通过改变配合面的倾斜方式，从而增加过盈力和包裹力，让过渡套和底座芯在外壳体内更加稳定，有效提高成型组件的使用寿命。

本方案中，为了提高成型内芯的使用寿命，所述的底座芯31采用合金材料制成，所述的过渡套32采用GCr9A材料制成。

本实施例中，如图2所示，所述过渡套32朝向成型内芯2的一侧端面为一倾斜面321，该倾斜面321与成型内芯2的端面之间形成一的环形缝隙，该环形缝隙沿过渡套32的径向方向由内向外逐步变宽，本实施例优选用倾斜面321与底座芯31的端面夹角为1°。

如图3和图4所示，所述的承载组件4包括螺纹支撑垫41和与螺纹支撑垫41同轴设置的锁紧端头42，所述螺纹支撑垫41通过其外周面的螺纹旋扭在外壳体1的内孔中，其一端顶紧在底座单元3的端面上，另一端突出所述外壳体1的端面并连接锁紧端头42；所述螺纹支撑垫41的外周面设有多个沿轴向分布的导流气槽411，任意相邻的两个导流气槽411的间隔距离相等，用于排出冲压过程中产生的气流，所述锁模端头42的外周面上对称设有两个平面421。

此外，本方案中，并未对外壳体1、成型内芯2以及承载组件4的材质进行限定，在保证模具整体强度满足的情况下，本领域的技术人员可以根据对上述技术方案的理解对上述部件的材质进行合理选择。

应当指出，虽然通过上述实施方式对本实用新型进行了描述，然而本实用新型还可以有其他的多种实施方式。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，熟悉本领域的技术人员显然可以对本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应当属于本实用新型所附权利要求及其等效物所保护的范围内。

Claims (9)

1.一种轴承滚动体冲压模具，包括具有一内孔的外壳体，在所述外壳体的内孔中依次设有用于对滚动体成型的成型组件以及用于支撑所述成型组件的承载组件，其特征在于：所述成型组件包括成型内芯和支撑在成型内芯底部的底座单元，所述底座单元由底座芯和套设在底座芯外部的过渡套组成，过渡套与底座芯采用过盈配合方式连接成一体结构，所述底座芯的外锥面与所述过渡套的外锥面方向相反，且底座芯的大直径端朝向成型内芯的一侧面；所述的承载组件包括螺纹支撑垫和与螺纹支撑垫同轴设置的锁紧端头，所述螺纹支撑垫通过其外周面的螺纹旋扭在外壳体的内孔中，其一端顶紧在底座单元的端面上，另一端突出所述外壳体的端面并连接锁紧端头。

2.根据权利要求1所述的一种轴承滚动体冲压模具，其特征在于：所述过渡套朝向成型内芯的一侧端面为一倾斜面，该倾斜面与成型内芯的端面之间形成一由内向外逐步变宽的环形缝隙。

3.根据权利要求1所述的一种轴承滚动体冲压模具，其特征在于：所述锁紧端头的外周面上对称设有两个平面。

4.根据权利要求1所述的一种轴承滚动体冲压模具，其特征在于：所述螺纹支撑垫的外周面设有多个沿轴向分布的导流气槽，任意相邻的两个导流气槽的间隔距离相等。

5.根据权利要求1所述的一种轴承滚动体冲压模具，其特征在于：所述的底座芯采用合金材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种轴承滚动体冲压模具，其特征在于：所述的过渡套采用GCr9A材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种轴承滚动体冲压模具，其特征在于：所述承载组件具有一推出孔，在所述推出孔内设有用于将成型后的工件推出成型腔的推出组件。

8.根据权利要求7所述的一种轴承滚动体冲压模具，其特征在于：所述推出组件由推出杆、底垫以及活塞杆组成，所述推出杆、底垫以及活塞杆依次连接，冷镦机上的驱动机构输出动力，并通过活塞杆以及底垫带动推出杆移动。

9.根据权利要求1所述的一种轴承滚动体冲压模具，其特征在于：所述的外壳体的外周面上还设有定位凹槽，所述定位凹槽的倾斜面与外壳体的轴线夹角为10-20°。

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