CN113442270A

CN113442270A - 一种模具

Info

Publication number: CN113442270A
Application number: CN202110936933.1A
Authority: CN
Inventors: 刘虎山; 冉芳
Original assignee: Jiangsu Harmonious World Energy Saving Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Harmonious World Energy Saving Technology Co ltd
Priority date: 2021-08-16
Filing date: 2021-08-16
Publication date: 2021-09-28

Abstract

本发明属于建筑领域，具体是一种模具，用于预制楼板，包括底边模板和顶边模板，所述底边模板由多个分段块体可拆卸地连接为一体，所述分段块体的面上形成有至少一个容纳槽，所述容纳槽形成在所述底边模板的承接面上，所述顶边模板具有紧压所述承接面的压紧面，所述顶边模板与所述底边模板可拆卸连接，所述顶边模板还具有与混凝土接触的成型面。解决了现有技术中预制楼板模具的堵浆条摆放费时费力且还达不到预定效果的技术问题。

Description

一种模具

技术领域

本发明属于建筑领域，具体是一种模具。

背景技术

目前，在建筑行业，楼板都是模块化生产，楼板厚度在60毫米左右，楼板的长宽多数在1-6米，行业内预制楼板模具多采用花纹钢板11’+光面钢板12’焊接组合的方式，该种预制楼板模具，包括合围的四条模框边1’，如图1所示，每条模框边1’包括互相垂直的两个光面钢板12’，两个光面钢板12’的弯折处设置有连接筋13’模框边1’通过压铁固定连接在磨台上，花纹钢板11’通过点焊的方式焊接在光面钢板12’上，然后在花纹钢板11’和与花纹钢板11’焊接的光面钢板12’竖直向下开设钢筋槽14’。现场使用时，先用压铁将四条模框边1’固定在磨台上并拼接好，而后摆放钢筋，将钢筋放入钢筋槽14’，放好后再用堵浆条将钢筋槽14’堵住。

然而在实际使用的过程中会出现多种多样的问题，具体如下：

(1)花纹钢板11’与光面钢板12’的连接处易掉焊，出现大面积的松脱，加之花纹钢板11’本身比较薄易变形，需要花费大量的人工对模具进行二次整理且变形的模框边1’不能完全复原；

(2)现场经常出现因堵浆条未能放置好而导致漏浆的情况，如堵浆条没有压到位，远高于预定位置，或者，堵浆条东倒西歪，呈倾斜状态，堵浆条没有摆放好的原因很多，如人为因素，模具钢板变形，堵浆条质量参差不齐，灌浆时钢筋跳动将堵浆条带起等。

发明内容

为了解决现有技术中预制楼板模具的堵浆条摆放费时费力且还达不到预定效果的技术问题，本发明提供了一种模具，解决了上述技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明提供了一种模具，用于预制楼板，包括：底边模板，所述底边模板由多个分段块体可拆卸地连接为一体，所述分段块体的面上形成有至少一个容纳槽，所述容纳槽形成在所述底边模板的承接面上；顶边模板，所述顶边模板具有紧压所述承接面的压紧面，所述顶边模板与所述底边模板可拆卸连接，所述顶边模板还具有与混凝土接触的成型面。

本发明的模具，底边模板的承接面上开设有用于承接楼板内钢筋的容纳槽，现场施工时，先将底边模板连接在磨台上，而后现场施工人员将钢筋摆放到容纳槽内，待所有钢筋都摆放完毕后，将顶边模板的压紧面压合并连接到底边模板的承接面上完成模具的装配，本发明的模具用顶边模板替代了堵浆条，省去了堵浆工序，而解决了现有技术中的堵浆条摆放费时费力且还达不到预定效果的技术问题。

进一步地，所述分段块体由轻质金属块加工制成。

进一步地，多个分段块体通过搭扣结构可拆卸连接。

进一步地，所述底边模板还包括：至少一个端模块，所述端模块通过锁紧件和连接块固定连接于最外侧的分段块体；至少一个连接块，所述连接块第一端与最外侧的分段块体可拆卸连接，所述连接块的第二端与所述端模块通过锁紧件固定连接。

进一步地，所述底边模板还包括至少一个通配件，所述通配件配置于所述端模块和连接块之间以微调所述底边模板的长度。

进一步地，所述成型面上一体成型地设置有成型凸起。

本发明的模型面上的成型凸起是采用一体成型的方式设置在顶边模板上的，也就不存在现有技术中预制楼板模具因点焊处掉焊以及花纹钢单薄而引起的模型易变形的技术问题，从而解决了现有技术中预制楼板模具因点焊处掉焊以及花纹钢单薄而引起的模具变形的技术问题。

进一步地，所述顶边模板由铝合金材质挤压成型。

进一步地，所述顶边模板的两端开设有避让相邻的所述顶边模板上的所述成型凸起的避让槽。

进一步地，所述成型凸起形成在所述顶边模板的底部。

进一步地，还包括压合件，所述压合件抵靠在所述底边模板的侧边并压合在所述承接面上，同时，所述压合件还抵靠在所述顶边模板的压紧面的侧边上。

基于上述技术方案，本发明所能实现的技术效果为：

本发明的底边模板采用分段式结构，由于底边模板是由实心的块体制作而成，如果底边模板做成整体的很长的一根，质量会非常大，不利于施工人员的搬运及施工，而且由于单根的块体既长又重，在搬运中还会发生自垂现象，而本发明中将底边模板由多个分段块体可拆卸地连接为一体以便于现场施工及后期的搬运。同时，底边模板实心块体的制作成本也远高于框边。

本发明的模具采用底边模板分段式结构和顶边模板一体成型式结构的配合，一方面，由于底边模板实心块体的制作成本远高于顶边模板的框边式结构，将底边模板做成分段式结构可使其适配各种规格的楼板而不需要随着楼板规格的更换而更换，从而节约成本，另一方面，在用本发明的模具制作楼板的工序中，对于同一规格的楼板，底边模板只有在开始的组模阶段将其拼接固定到磨台上，后续浇筑成模脱模过程中便不再对其进行拆卸，顶边模板则需要反复拆卸，故将顶边模板制作成整体结构以减少拼接量，方便后续生产过程浇筑成模脱模过程中的快速装配以达到省时的目的，进一步地，顶边模板采用框边式结构以减轻其重量以达到省力的目的，再者，由于顶边模板整体式结构不可避免地需要跟随楼板规格的更换而更换，故顶边模板采用框边式结构以减少材料的使用，从而节约成本，综上所述，本发明的模具采用底边模板分段式结构和顶边模板一体成型式结构的配合使得经济成本的和生产效率达到了最佳平衡点。

附图说明

图1是现有技术中的预制楼板模具的框边示意图；

图2是本发明的模具的整体结构示意图；

图3是本发明的模具的局部放大图；

图4是本发明的模具的边模板的局部的爆炸示意图；

图5是本发明的模具的内部拼接处的示意图；

图6是本发明的模具的上框边端部的示意图。

其中：1’-模框边，11’-花纹钢板，12’-光面钢板，13’-连接筋，14’-钢筋槽；1-底边模板，11-分段块体，111-容纳槽，112-限位凸起，113-限位凹槽，12-承接面，13-端模块，131-沉头孔，14-连接块，15-通配件；2-顶边模板，21-压紧面，22-成型面，23-成型凸起，24-避让槽，25-加强筋；3-压合件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图2-6所示，本发明提供的一种模具，用于预制楼板，包括底边模板1和顶边模板2，底边模板1由多个分段块体11可拆卸地连接为一体，分段块体11的面上形成有至少一个用于容纳钢筋的容纳槽111，容纳槽111的大小和钢筋的最大直径相适应，容纳槽111形成在底边模板1的承接面12上，顶边模板2具有紧压承接面12的压紧面21，顶边模板2与底边模板1可拆卸连接，具体是在压紧面21和承接面12上打孔，采用螺接的方式将顶边模板2固定于底边模板1，顶边模板2还具有与混凝土接触的成型面22。

本发明的模具，底边模板1的承接面12上开设有用于承接楼板内钢筋的容纳槽111，现场施工时，先将底边模板1连接在磨台上，而后现场施工人员将钢筋摆放到容纳槽111内，待所有钢筋都摆放完毕后，将顶边模板2的压紧面21压合并连接到底边模板1的承接面12上完成模具的装配，本发明的模具用顶边模板2替代了堵浆条，省去了堵浆工序，而解决了现有技术中的堵浆条摆放费时费力且还达不到预定效果的技术问题。

为了减轻底边模板1的重量，分段块体11除了用钢材制作外，优选为由轻质金属块加工制成，如铝合金。

为了实现快速组模，多个分段块体11是通过搭扣结构可拆卸连接的。优选地，底边模板1还包括至少一个端模块13和至少一个连接块14，端模块13通过锁紧件和连接块14固定连接于最外侧的分段块体11，连接块14的第一端与最外侧的分段块体11可拆卸连接，连接块14的第二端与端模块13通过锁紧件固定连接。进一步地，底边模板1还包括至少一个通配件15，通配件15配置于端模块13和连接块14之间以微调底边模板1的长度，施工人员可根据现场情况通过调整通配件15的数量来调整底边模板1的长度。

在本发明的一个优选实施例中，分段块体11的首端形成有用于搭接的限位凸起112，分段块体11的尾端形成有配合限位凸起112的限位凹槽113，与分段块体11直接连接的连接块14的第一端上也形成有限位凸起112或限位凹槽113的搭扣结构，连接块14的第二端上开设螺纹孔，端模块13位于最外侧的一端上开有沉头孔131，沉头孔131内配合有相应的沉头孔131螺丝，通配件15上则开设贯穿的通孔，组模时，连接块14通过搭扣结构连接于分段块体11，而后将沉头孔131螺丝从最外侧向内拧以将端模块13、通配件15和连接块14连接在一起。需要补充的是，端模块13、通配件15和连接块14可以是可拆卸连接的分体式结构，也可以是一体成型的整体结构。

为了克服现有技术中花纹钢板11’易变形的技术问题，顶边模板2的成型面22上一体成型地设置有成型凸起23，在本实施例中成型凸起23为三角条结构，且形成在成型面22靠近压紧面21的位置以增强压紧面21的强度。按照建筑规范，楼板构件有侧边四面≥4mm的粗糙面要求，以往都是用花纹钢板11’来成型这四个粗糙面，但是花纹钢板11’是点焊在光面钢板12’上的，且花纹钢板11’本身较为单薄，故在实际使用中很容易造成花纹钢板11’变形的情况，而本发明的成型面22上的成型凸起23是采用一体成型的方式形成在顶边模板2上的，也就不存在现有技术中点焊处掉焊以及因花纹钢板11’单薄而引起的模型变形的技术问题。需要说明的是，楼板构件侧边四面≥4mm的粗糙面要求，只是需要四面不是平整的面，粗糙面采用什么花纹，或者粗糙面是否覆盖整个楼板构件侧边面则没有具体要求。

进一步地，顶边模板2由铝合金材质挤压成型，为框边型结构，整体呈“角铁”形。一方面，由铝合金材质制成的顶边模板2质量小，易保存，方便现场施工以及后期搬运保存；另一方面，顶边模板2并不能像底边模板1一样调整尺寸，虽然可以在现场可以进行微调，使顶边模板2的端部伸出模具的框边，但整体仍是遵从一模一用的原则，所以成本的控制较为重要，铝合金的材质、框边型结构的设置以及挤压成型都能在成本控制上起到很好的作用。

在本实例中，顶边模板2的两端开设有避让相邻的顶边模板2上的成型凸起23的避让槽24，避让槽24优选为形状与成型凸起23相匹配的，同时，为了提高顶边模板2的强度，顶边模板2上还设置有加强筋25。

在本实例中，顶边模板2的压紧面21小于底边模板1的承接面12。

本申请的模具还包括压合件3，压合件3抵靠在底边模板1的侧边并压合在承接面12上，同时，压合件3还抵靠在顶边模板2的压紧面21的侧边上。本实例的底边模板1可选为直接螺接于磨台或通过压合件3固定于磨台，同时，本实例的顶边模板2是螺接于底边模板1的，这样，即使顶边模板2有一些翘曲，也可以通过在翘曲处设置螺丝来进行补正。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims

1.一种模具，用于预制楼板，其特征在于，包括：

底边模板(1)，所述底边模板(1)由多个分段块体(11)可拆卸地连接为一体，所述分段块体(11)的面上形成有至少一个容纳槽(111)，所述容纳槽(111)形成在所述底边模板(1)的承接面(12)上；

顶边模板(2)，所述顶边模板(2)具有紧压所述承接面(12)的压紧面(21)，所述顶边模板(2)与所述底边模板(1)可拆卸连接，所述顶边模板(2)还具有与混凝土接触的成型面(22)。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述分段块体(11)由轻质金属块加工制成。

3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，多个分段块体(11)通过搭扣结构可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述底边模板(1)还包括：

至少一个端模块(13)，所述端模块(13)通过锁紧件和连接块(14)固定连接于最外侧的分段块体(11)；

至少一个连接块(14)，所述连接块(14)第一端与最外侧的分段块体(11)可拆卸连接，所述连接块(14)的第二端与所述端模块(13)通过锁紧件固定连接。

5.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述底边模板(1)还包括至少一个通配件(15)，所述通配件(15)配置于所述端模块(13)和连接块(14)之间以微调所述底边模板(1)的长度。

6.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述成型面(22)上一体成型地设置有成型凸起(23)。

7.根据权利要求6所述的模具，其特征在于，所述顶边模板(2)由铝合金材质挤压成型。

8.根据权利要求6所述的模具，其特征在于，所述顶边模板(2)的两端开设有避让相邻的所述顶边模板(2)上的所述成型凸起(23)的避让槽(24)。

9.根据权利要求6所述的模具，其特征在于，所述成型凸起(23)形成在所述顶边模板(2)的底部。

10.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，还包括压合件(3)，所述压合件(3)抵靠在所述底边模板(1)的侧边并压合在所述承接面(12)上，同时，所述压合件(3)还抵靠在所述顶边模板(2)的压紧面(21)的侧边上。