CN217072755U - 一种混凝土砌块成型模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种混凝土砌块成型模具，包括上模组件和下模组件，上模组件包括连接板、若干滑块、若干封板和若干成型部，连接板的下部开设有滑槽，若干滑块滑动安装于若干滑槽的下部，若干封板分别安装于若干滑块的侧部，若干封板的侧壁依次相贴，若干成型部分别安装于若干封板的下部，下模组件包括底板、成型槽、两个挡板和两个调节件，成型槽安装于底板的上部，成型槽的上部与若干成型部的下部相对，两个挡板分别滑动安装于成型槽的两侧，两个调节件分别安装于底板的两侧，两个调节件的侧部分别安装于底板的两侧，两个调节件的输出端分别与两个挡板的侧部相连。本方案，简便的实现尺寸的调整，满足多种长度砌块的成型。

Description

一种混凝土砌块成型模具

技术领域

本申请涉及混凝土砌块生产技术领域，具体而言，涉及一种混凝土砌块成型模具。

背景技术

随着建筑行业的发展，混凝土砌块得到广泛的应用。目前的混凝土砌块主要包括全实体混凝土砌块和中空混凝土砌块，对于中空混凝土砌块，其在成型过程中，利用上下两个模具挤压的方式，实现砌块的成型。在混凝土砌块实际使用的过程中，在砌墙砌到拐角部位时，其尺寸往往不匹配，需要工人将砌块打断，以使得尺寸与所需尺寸匹配。一般通过设计多种型号的模具，生产不同长度的砌块。

但是，采用上述的方式，需要的模具种类较多，导致整体的采购成本较高，而尺寸较小的模具，使用量往往较少（拐角部位使用的砖较少），若单独购买较小的模具，其利用率较低，无形中产生了一定的浪费。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种混凝土砌块成型模具，以改善相关技术中,需要模具的种类较多，采购成本高，且利用率低的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了一种混凝土砌块成型模具，包括上模组件和下模组件。

所述上模组件包括连接板、若干滑块、若干封板和若干成型部，所述连接板的下部开设有滑槽，若干所述滑块滑动安装于若干所述滑槽的下部，若干所述封板分别安装于若干所述滑块的侧部，若干所述封板的侧壁依次相贴，若干所述成型部分别安装于若干所述封板的下部，所述下模组件包括底板、成型槽、两个挡板和两个调节件，所述成型槽安装于所述底板的上部，所述成型槽的上部与若干所述成型部的下部相对，两个所述挡板分别滑动安装于所述成型槽的两侧，两个所述调节件分别安装于所述底板的两侧，两个所述调节件的侧部分别安装于所述底板的两侧，两个所述调节件的输出端分别与两个所述挡板的侧部相连。

在本申请的一种实施例中，所述连接板的侧部开设有若干第一螺栓孔，若干所述第一螺栓孔的侧部与所述滑槽连通。

在本申请的一种实施例中，若干所述滑块的侧部分别开设有第二螺栓孔，所述第二螺栓孔的孔径与所述第一螺栓孔的孔径相同。

在本申请的一种实施例中，单个所述封板的一侧开设有凹槽，单个所述封板的侧部设置有凸起部，所述凸起部与所述凹槽相配合。

在本申请的一种实施例中，所述成型槽的断面呈凹字形设置，所述成型槽的两侧内壁和底壁分别与所述挡板的两侧壁和底壁分别相贴。

在本申请的一种实施例中，所述调节件包括支撑柱、丝杠座和丝杠，所述支撑柱安装于所述底板的上部，所述丝杠座安装于所述支撑柱的上部，所述丝杠螺纹安装于所述丝杠座的中部，所述丝杠的一端与所述挡板的侧部转动相连。

在本申请的一种实施例中，所述丝杠的另一端安装有手轮，所述丝杠的中心与所述挡板的中心同轴设置。

在本申请的一种实施例中，所述调节件包括支撑座和电缸，所述支撑座安装于所述底板的上部，所述电缸安装于所述支撑座的上部，所述电缸的输出端与所述挡板的侧部相连。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：通过上述设计的混凝土砌块成型模具，使用时，将连接板与外部的驱动装置相连，并通过驱动装置的运行带动连接板下移，使得封板和成型部下移，成型部落入成型槽的内部，封板的下壁与成型槽的上壁相抵触，实现砌块的成型；在需要调整尺寸时，通过拆卸滑块，调整成型部的数量，并通过调节件调整两个挡板之间的距离，与成型部的数量相适配，然后重新利用外部驱动装置的运行，实现小长度砌块的成型，进而满足多种长度砌块的成型，满足实际使用的需求，且减少模具的数量。

附图说明

图1为根据本申请实施例提供的混凝土砌块成型模具的上模组件与下模组件配合主视剖面示意图；

图2为根据本申请实施例提供的混凝土砌块成型模具的上模组件与下模组件脱离后主视剖面示意图；

图3为根据本申请实施例提供的混凝土砌块成型模具的封板部分结构主视剖面示意图；

图4为根据本申请实施例提供的混凝土砌块成型模具的连接板部分结构侧视剖面示意图；

图5为根据本申请实施例提供的混凝土砌块成型模具的成型槽部分结构侧视剖面示意图；

图6为根据本申请实施例提供的混凝土砌块成型模具的电缸部分结构示意图。

图中：100、上模组件；110、连接板；111、第一螺栓孔；120、滑块；121、第二螺栓孔；130、封板；131、凹槽；132、凸起部；140、成型部；150、滑槽；200、下模组件；210、底板；220、成型槽；230、挡板；240、调节件；241、支撑柱；242、丝杠座；243、丝杠；244、手轮；245、支撑座；246、电缸。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

请参阅图1-图5，本申请提供了一种混凝土砌块成型模具，包括上模组件100和下模组件200，下模组件200与上模组件100相配合，两者的配合实现对砌块的成型。

请参阅图1、图2、图3和图4，上模组件100包括连接板110、若干滑块120、若干封板130和若干成型部140，连接板110的下部开设有滑槽150，若干滑块120滑动安装于若干滑槽150的下部，滑槽150的内壁呈光滑设置，滑块120的外壁呈光滑设置，滑块120的断面呈倒T型设置，以使得滑块120更好的放置在连接板110的下部；若干封板130分别安装于若干滑块120的侧部，封板130可以通过焊接、螺栓连接或一体成型的方式，与滑块120进行连接；若干封板130的侧壁依次相贴，依次相贴的封板130，可以在后续成型的过程中，阻挡砌块的原料从上部漏出；若干成型部140分别安装于若干封板130的下部。

在本实施例中，为了更好的使得各封板130之间良好的配合，封板130单个封板130的一侧开设有凹槽131，单个封板130的侧部设置有凸起部132，凸起部132与凹槽131相配合，凸起部132可插入凹槽131的内部，以实现更好的配合效果，防止砌块原料从上部溢出；应当理解的是，处于最端侧的两个封板130可以仅具有单个凹槽131或单个凸起部132，且两者不同时拥有凹槽131或凸起部。

请参阅图1、图2和图5，下模组件200包括底板210、成型槽220、两个挡板230和两个调节件240，成型槽220安装于底板210的上部，成型槽220可通过焊接或一体成型的方式，与底板210相连安装，在某些情况下，为了方便两者之间的安装拆卸，也可通过螺栓连接的方式，实现两者的可拆卸连接；成型槽220的上部与若干成型部140的下部相对，两个挡板230分别滑动安装于成型槽220的两侧，为了达到更好的配合效果，成型槽220的断面呈凹字形设置，成型槽220的两侧内壁和底壁分别与挡板230的两侧壁和底壁分别相贴；两个调节件240分别安装于底板210的两侧，两个调节件240的侧部分别安装于底板210的两侧，两个调节件240的输出端分别与两个挡板230的侧部相连。

在本实施例中，为了方便滑块120的固定，连接板110的侧部开设有若干第一螺栓孔111，若干第一螺栓孔111的侧部与滑槽150连通，若干滑块120的侧部分别开设有第二螺栓孔121，第二螺栓孔121的孔径与第一螺栓孔111的孔径相同，通过将外部的螺栓穿过第一螺栓孔111和第二螺栓孔121，实现对滑块120的固定，且能够实现滑块120位置的调整。

在本实施例中，调节件240包括支撑柱241、丝杠座242和丝杠243，支撑柱241安装于底板210的上部，丝杠座242通过螺栓安装于支撑柱241的上部，丝杠243螺纹安装于丝杠座242的中部，丝杠243的一端与挡板230的侧部转动相连，具体设置时，丝杠243的另一端安装有手轮244，丝杠243的中心与挡板230的中心同轴设置，具体使用时，工人通过持握并转动手轮244，使得丝杠243转动和移动，丝杠243的移动带动挡板230移动，两个挡板230的移动，与滑块120的数量适配，进而满足不同长度砌块的生产。

实施例2

请参见图6，与实施例1不同的是：调节件240包括支撑座245和电缸246，支撑座245安装于底板210的上部，电缸246通过电缸座安装于支撑座245的上部，电缸246的输出端与挡板230的侧部相连，支撑座245用于抬高电缸246，使得电缸246输出端的中心与底板210的中心同轴设置。

需要说明的是，电缸246还可替换为电动推杆、液压缸等输出端可伸缩的驱动装置。

具体的，该混凝土砌块成型模具的工作原理：使用时，将连接板110与外部的驱动装置相连，并通过驱动装置的运行带动连接板110下移，使得封板130和成型部140下移，成型部落入成型槽220的内部，封板130的下壁与成型槽220的上壁相抵触，实现砌块的成型；在需要调整尺寸时，通过拆卸滑块120，调整成型部140的数量，并通过调节件240调整两个挡板230之间的距离，与成型部140的数量相适配，然后重新利用外部驱动装置的运行，实现小长度砌块的成型，进而满足多种长度砌块的成型，满足实际使用的需求，且减少模具的数量。

需要说明的是：电缸246的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

电缸246其供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土砌块成型模具，其特征在于，包括：

上模组件（100），所述上模组件（100）包括连接板（110）、若干滑块（120）、若干封板（130）和若干成型部（140），所述连接板（110）的下部开设有滑槽（150），若干所述滑块（120）滑动安装于若干所述滑槽（150）的下部，若干所述封板（130）分别安装于若干所述滑块（120）的侧部，若干所述封板（130）的侧壁依次相贴，若干所述成型部（140）分别安装于若干所述封板（130）的下部；

下模组件（200），所述下模组件（200）包括底板（210）、成型槽（220）、两个挡板（230）和两个调节件（240），所述成型槽（220）安装于所述底板（210）的上部，所述成型槽（220）的上部与若干所述成型部（140）的下部相对，两个所述挡板（230）分别滑动安装于所述成型槽（220）的两侧，两个所述调节件（240）分别安装于所述底板（210）的两侧，两个所述调节件（240）的侧部分别安装于所述底板（210）的两侧，两个所述调节件（240）的输出端分别与两个所述挡板（230）的侧部相连。

2.如权利要求1所述的一种混凝土砌块成型模具，其特征在于，所述连接板（110）的侧部开设有若干第一螺栓孔（111），若干所述第一螺栓孔（111）的侧部与所述滑槽（150）连通。

3.如权利要求2所述的一种混凝土砌块成型模具，其特征在于，若干所述滑块（120）的侧部分别开设有第二螺栓孔（121），所述第二螺栓孔（121）的孔径与所述第一螺栓孔（111）的孔径相同。

4.如权利要求1所述的一种混凝土砌块成型模具，其特征在于，单个所述封板（130）的一侧开设有凹槽（131），单个所述封板（130）的侧部设置有凸起部（132），所述凸起部（132）与所述凹槽（131）相配合。

5.如权利要求1所述的一种混凝土砌块成型模具，其特征在于，所述成型槽（220）的断面呈凹字形设置，所述成型槽（220）的两侧内壁和底壁分别与所述挡板（230）的两侧壁和底壁分别相贴。

6.如权利要求1所述的一种混凝土砌块成型模具，其特征在于，所述调节件（240）包括支撑柱（241）、丝杠座（242）和丝杠（243），所述支撑柱（241）安装于所述底板（210）的上部，所述丝杠座（242）安装于所述支撑柱（241）的上部，所述丝杠（243）螺纹安装于所述丝杠座（242）的中部，所述丝杠（243）的一端与所述挡板（230）的侧部转动相连。

7.如权利要求6所述的一种混凝土砌块成型模具，其特征在于，所述丝杠（243）的另一端安装有手轮（244），所述丝杠（243）的中心与所述挡板（230）的中心同轴设置。

8.如权利要求1所述的一种混凝土砌块成型模具，其特征在于，所述调节件（240）包括支撑座（245）和电缸（246），所述支撑座（245）安装于所述底板（210）的上部，所述电缸（246）安装于所述支撑座（245）的上部，所述电缸（246）的输出端与所述挡板（230）的侧部相连。

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