CN113580501A - 一种一体成型用的可调节结构的注塑模具系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于注塑模具领域，具体是一种一体成型用的可调节结构的注塑模具系统，包括下模具体，下模具体上设有底调节模具体和侧调节模具体，侧调节模具体内部的侧面调节壁是由多个单位调节模具板Ⅰ组成；所述底调节模具体上的底面调节板是由多个单位调节模具板Ⅱ组成；局部多个或者多处局部多个单位调节模具板Ⅱ向内收缩形成弧形凹陷，或者外伸形成弧形外凸，在底部上实现了调整模具的轮廓或内腔形状；局部多个或者多处局部多个单位调节模具板Ⅰ向内收缩形成弧形凹陷，或者外伸形成弧形外凸，在侧壁上实现结合调整模具的轮廓或内腔形状，在制作其他尺寸或者其他造型的物品时，无需另做一个模具，制作成本低，适用范围大。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具领域，具体是一种一体成型用的可调节结构的注塑模具系统。
背景技术
模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。
但特定的轮廓或内腔形状只会使坯料获得相应的立体形状，在制作其他尺寸或者其他造型的物品时，需要另做一个模具，造成成本升高，适用范围小的情况。
发明内容
针对特定的轮廓或内腔形状只会使坯料获得相应的立体形状，在制作其他尺寸或者其他造型的物品时，需要另做一个模具，造成成本升高，适用范围小的情况的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种一体成型用的可调节结构的注塑模具系统，包括模具体，所述模具体包含有呈独立设置的上模具体和下模具体，上模具体和下模具体安装在模具盖上，并利用模具盖上设置有的动力结构调整开与合；
其中，所述下模具体上设有底调节模具体和侧调节模具体，侧调节模具体设置在底调节模具体上；
所述侧调节模具体内部开设有凹槽，而在凹槽的侧壁上设置有侧面调节壁，侧面调节壁是由多个单位调节模具板Ⅰ组成，多个单位调节模具板Ⅰ呈并排活动连接设置，并独立利用设置有的伸缩杆Ⅰ带动滑动，侧面调节壁在靠近凹槽一侧的表面上设置有连接在多个单位调节模具板Ⅰ上的隔板Ⅰ；
所述底调节模具体上设有底面调节板，底面调节板是由多个单位调节模具板Ⅱ组成，多个单位调节模具板Ⅱ呈并排活动连接设置，并独立利用设置有的伸缩杆Ⅱ带动滑动，多个单位调节模具板Ⅱ上连接有隔板Ⅱ；
所述隔板Ⅰ和隔板Ⅱ设置有相同的结构，隔板Ⅱ是由多个呈相互转动连接的连接板组成；连接板转动连接在单位调节模具板Ⅰ和/或单位调节模具板Ⅱ上；
局部多个单位调节模具板Ⅰ和连接板利用伸缩杆Ⅰ带动移动，用于凹槽的侧壁向内收缩形成弧形凹陷，以及外伸形成弧形外凸；
局部多个单位调节模具板Ⅱ和连接板利用伸缩杆Ⅱ带动移动，用于凹槽的底部向内收缩形成弧形凹陷，以及外伸形成弧形外凸。
局部多个单位调节模具板Ⅱ和局部多个单位调节模具板Ⅰ独立利用其设置有的伸缩杆Ⅱ和伸缩杆Ⅰ带动相互滑动，形成了局部多个单位调节模具板Ⅱ向内收缩形成弧形凹陷，或者外伸形成弧形外凸，用于改变凹槽的底部形状，在底部上实现了调整模具的轮廓或内腔形状；形成了局部多个单位调节模具板Ⅰ向内收缩形成弧形凹陷，或者外伸形成弧形外凸，用于改变凹槽的侧壁形状；同时也可以形成多处局部多个单位调节模具板Ⅱ或者多处局部多个单位调节模具板Ⅰ向内收缩形成弧形凹陷，或者外伸形成弧形外凸，以便用于改变凹槽多处的形状，实现了调整模具的轮廓或内腔形状；在制作其他尺寸或者其他造型的物品时，无需另做一个模具，制作成本低，适用范围大。
在本发明一体成型用的可调节结构的注塑模具系统方案中，所述模具盖包含有上模具盖和下模具盖；动力结构包含有伸缩结构Ⅰ和伸缩结构Ⅱ；上模具盖和下模具盖之间通过多个伸缩结构Ⅱ连接，并利用伸缩结构Ⅱ调整上模具盖和下模具盖之间的距离完成开与合的调整；上模具体通过多个伸缩结构Ⅰ安装在上模具盖，下模具体固定在下模具盖上。
进一步的，所述伸缩结构Ⅰ和/或伸缩结构Ⅱ为气缸伸缩杆。
进一步的，所述上模具体上设置有板体，而板体在靠近下模具体的一侧设置限位密封条。
在本发明一体成型用的可调节结构的注塑模具系统方案中，所述侧调节模具体上设有呈“口”字型状的外壁；侧面调节壁设置有两个，呈对称分布在外壁的侧壁上；而两个侧面调节壁内侧留有的外壁圈设的空间为凹槽；位于侧面调节壁的顶部设置有固定在外壁的侧壁上的顶盖；用于独立设置带动单位调节模具板Ⅰ滑动的伸缩杆Ⅰ安装在外壁的侧壁内部。
进一步的，所述外壁一体式安装在底调节模具体上。
在本发明一体成型用的可调节结构的注塑模具系统方案中，所述底调节模具体上设有底面调节板用于放置底面调节板的外框；外框为上开口状；
用于独立设置带动单位调节模具板Ⅱ滑动的伸缩杆Ⅱ安装在外框内部。
在本发明一体成型用的可调节结构的注塑模具系统方案中，所述伸缩杆Ⅰ和/或伸缩杆Ⅱ为液压缸伸缩杆。
在本发明一体成型用的可调节结构的注塑模具系统方案中，所述连接板上开设有用于转动连接的槽体；
单位调节模具板Ⅰ和单位调节模具板Ⅱ设置有相同的结构；
单位调节模具板Ⅱ上设有用于穿插在槽体内部的弧形外凸板，弧形外凸板通过固定轴转动在槽体内部，用于完成连接板转动连接在单位调节模具板Ⅱ上；
槽体内部开设有用于收纳固定轴的铰接孔；
多个呈相互转动连接的连接板通过转动结构连接。
进一步的，所述转动结构上设有外铰接板，外铰接板一体式固定在连接板上的外侧面上；外铰接板上开设有呈贯通状的通孔；连接板在远离外铰接板一侧的外侧面上开设有限位槽；外铰接板穿插在限位槽内部，限位槽内部设置有转轴，转轴贯穿在通孔内部，并利用转轴在通孔内部转动完成多个连接板呈相互转动连接。
进一步的，所述单位调节模具板Ⅱ上设有主板体，主板体内部开设有主通水空腔；主板体的两侧分别设置有一个通液侧板，通液侧板内部开设有分通水空腔Ⅰ；主通水空腔和分通水空腔Ⅰ为分开独立设置；位于主板体顶部设置有冷却顶板，冷却顶板内部开设有分通水空腔Ⅱ；分通水空腔Ⅰ和分通水空腔Ⅱ呈连通状；分通水空腔Ⅱ和主通水空腔呈连通状；主通水空腔上开设有用于进水的主通水孔；分通水空腔Ⅰ上开设有用于进水的侧通水孔；主通水孔和侧通水孔均通过连接软管独立连接在水箱上，水箱设置在模具盖上。
水箱内部的水通过侧通水孔进行通液侧板内部的分通水空腔Ⅰ中，再进入冷却顶板内部的分通水空腔Ⅱ中进行冷却散热；分通水空腔Ⅱ中热交换后的水进行主板体内部的主通水空腔中，再利用主通水孔回到水箱内部；单位调节模具板Ⅰ和单位调节模具板Ⅱ的多个独立设置解决了不能在改变模具特定的轮廓或内腔形状的基础上进行冷却的问题。
与现有技术相比，本发明一体成型用的可调节结构的注塑模具系统，包括模具体，所述模具体包含有呈独立设置的上模具体和下模具体，所述下模具体上设有底调节模具体和侧调节模具体，侧调节模具体设置在底调节模具体上；所述侧调节模具体内部的侧面调节壁是由多个单位调节模具板Ⅰ组成，侧面调节壁上设置有隔板Ⅰ；所述底调节模具体上设有底面调节板，底面调节板是由多个单位调节模具板Ⅱ组成，多个单位调节模具板Ⅱ上连接有隔板Ⅱ；隔板Ⅱ是由多个呈相互转动连接的连接板组成；局部多个单位调节模具板Ⅱ和局部多个单位调节模具板Ⅰ独立利用其设置有的伸缩杆Ⅱ和伸缩杆Ⅰ带动相互滑动，形成了局部多个单位调节模具板Ⅱ向内收缩形成弧形凹陷，或者外伸形成弧形外凸，用于改变凹槽的底部形状，在底部上实现了调整模具的轮廓或内腔形状；形成了局部多个单位调节模具板Ⅰ向内收缩形成弧形凹陷，或者外伸形成弧形外凸，用于改变凹槽的侧壁形状；同时也可以形成多处局部多个单位调节模具板Ⅱ或者多处局部多个单位调节模具板Ⅰ向内收缩形成弧形凹陷，或者外伸形成弧形外凸，以便用于改变凹槽多处的形状，实现了调整模具的轮廓或内腔形状；在制作其他尺寸或者其他造型的物品时，无需另做一个模具，制作成本低，适用范围大。
附图说明
图1为本发明一体成型用的可调节结构的注塑模具系统的结构示意图；
图2为图1中下模具体的结构示意图；
图3为图2中拆除隔板Ⅰ后的结构示意图；
图4为图3中A处放大结构示意图；
图5为图2中底调节模具体的结构示意图；
图6为图5中外框的结构示意图；
图7为图5中底面调节板的结构示意图；
图8为图7中B处放大结构示意图；
图9为图8中连接板的结构示意图；
图10为图8中单位调节模具板Ⅱ的结构示意图；
图11为图10中拆除弧形外凸板后的结构示意图；
图12为图10中单位调节模具板Ⅱ的仰视结构示意图；
图13为图11中单位调节模具板Ⅱ的横向剖面结构示意图。
图中：
1-上模具盖，2-伸缩结构Ⅰ，3-伸缩结构Ⅱ，4-上模具体，5-下模具体，6-下模具盖；
51-侧调节模具体，52-底调节模具体，53-侧面调节壁，54-隔板Ⅰ，55-顶盖，56-外壁，57-单位调节模具板Ⅰ；
521-底面调节板，522-外框，523-隔板Ⅱ，524-单位调节模具板Ⅱ；
5231-连接板，5232-槽体，5233-铰接孔，5234-外铰接板，5235-通孔；
5241-主板体，5242-冷却顶板，5243-通液侧板，5244-侧通水孔，5245-主通水孔，5246-弧形外凸板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
本发明实施例中，如图1-5、7和8所示：一种一体成型用的可调节结构的注塑模具系统，包括模具体，所述模具体包含有呈独立设置的上模具体4和下模具体5，上模具体4和下模具体5安装在模具盖上，并利用模具盖上设置有的动力结构调整开与合；
在注塑模具系统进行注塑时，利用模具盖上设置有的动力结构调整上模具体4和下模具体5之间的距离，完成打开进行放料，放料完成后，利用动力结构调整上模具体4和下模具体5之间的距离，完成闭合，进行注塑；
其中，所述下模具体5上设有底调节模具体52和侧调节模具体51，侧调节模具体51设置在底调节模具体52上；所述侧调节模具体51内部开设有凹槽，而在凹槽的侧壁上设置有侧面调节壁53，侧面调节壁53是由多个单位调节模具板Ⅰ57组成，多个单位调节模具板Ⅰ57呈并排活动连接设置，并独立利用设置有的伸缩杆Ⅰ带动滑动，侧面调节壁53在靠近凹槽一侧的表面上设置有连接在多个单位调节模具板Ⅰ57上的隔板Ⅰ54；
局部多个单位调节模具板Ⅰ57独立利用其设置有的伸缩杆Ⅰ带动相互滑动，形成了局部多个单位调节模具板Ⅰ57向内收缩形成弧形凹陷，或者外伸形成弧形外凸，用于改变凹槽的侧壁形状，在四周侧壁上实现了调整模具的轮廓或内腔形状；同时也可以形成多处局部多个单位调节模具板Ⅰ57向内收缩形成弧形凹陷，或者外伸形成弧形外凸，以便用于改变凹槽侧壁多处的形状，实现了调整模具的轮廓或内腔形状；
所述底调节模具体52上设有底面调节板521，底面调节板521是由多个单位调节模具板Ⅱ524组成，多个单位调节模具板Ⅱ524呈并排活动连接设置，并独立利用设置有的伸缩杆Ⅱ带动滑动，多个单位调节模具板Ⅱ524上连接有隔板Ⅱ523；
局部多个单位调节模具板Ⅱ524独立利用其设置有的伸缩杆Ⅱ带动相互滑动，形成了局部多个单位调节模具板Ⅱ524向内收缩形成弧形凹陷，或者外伸形成弧形外凸，用于改变凹槽的底部形状，在底部上实现了调整模具的轮廓或内腔形状；同时也可以形成多处局部多个单位调节模具板Ⅱ524向内收缩形成弧形凹陷，或者外伸形成弧形外凸，以便用于改变凹槽底部多处的形状，实现了调整模具的轮廓或内腔形状；
所述隔板Ⅰ54和隔板Ⅱ523设置有相同的结构，隔板Ⅱ523是由多个呈相互转动连接的连接板5321组成；连接板5321转动连接在单位调节模具板Ⅰ57和/或单位调节模具板Ⅱ524上；局部多个单位调节模具板Ⅰ57和连接板5321利用伸缩杆Ⅰ带动移动，用于凹槽的侧壁向内收缩形成弧形凹陷，以及外伸形成弧形外凸；局部多个单位调节模具板Ⅱ524和连接板5321利用伸缩杆Ⅱ带动移动，用于凹槽的底部向内收缩形成弧形凹陷，以及外伸形成弧形外凸。
局部多个单位调节模具板Ⅱ524和局部多个单位调节模具板Ⅰ57独立利用其设置有的伸缩杆Ⅱ和伸缩杆Ⅰ带动相互滑动，形成了局部多个单位调节模具板Ⅱ524向内收缩形成弧形凹陷，或者外伸形成弧形外凸，用于改变凹槽的底部形状，在底部上实现了调整模具的轮廓或内腔形状；形成了局部多个单位调节模具板Ⅰ57向内收缩形成弧形凹陷，或者外伸形成弧形外凸，用于改变凹槽的侧壁形状；同时也可以形成多处局部多个单位调节模具板Ⅱ524或者多处局部多个单位调节模具板Ⅰ57向内收缩形成弧形凹陷，或者外伸形成弧形外凸，以便用于改变凹槽多处的形状，实现了调整模具的轮廓或内腔形状；在制作其他尺寸或者其他造型的物品时，无需另做一个模具，制作成本低，适用范围大。
本发明实施例中，如图1所示：所述模具盖包含有上模具盖1和下模具盖6；动力结构包含有伸缩结构Ⅰ2和伸缩结构Ⅱ3；上模具盖1和下模具盖6之间通过多个伸缩结构Ⅱ3连接，并利用伸缩结构Ⅱ3调整上模具盖1和下模具盖6之间的距离完成开与合的调整；上模具体4通过多个伸缩结构Ⅰ2安装在上模具盖1，下模具体5固定在下模具盖6上。
在注塑模具系统进行注塑时，利用多个伸缩结构Ⅱ3调整上模具盖1和下模具盖6之间的距离，从而带动调节上模具体4和下模具体5之间的距离，完成打开上模具体4和下模具体5进行放料，放料完成后，利用多个伸缩结构Ⅱ3调整上模具体4和下模具体5之间的距离，完成闭合，进行注塑；伸缩结构Ⅰ2用于微调上模具体4的位置，实现上模具体4密闭盖合在下模具体5上。
所述伸缩结构Ⅰ2和/或伸缩结构Ⅱ3为气缸伸缩杆。所述上模具体4上设置有板体，而板体在靠近下模具体5的一侧设置限位密封条。
其中，所述伸缩结构Ⅰ2和伸缩结构Ⅱ3均为气缸伸缩杆，或者伸缩结构Ⅰ2为气缸伸缩杆，或者伸缩结构Ⅱ3为气缸伸缩杆；除此之外气缸伸缩杆可以替换为液压缸伸缩杆，或者替换为螺纹套管和螺纹杆螺纹传动配合进行伸缩调整等等；具体为何种结构并不做限制，只要能满足进行伸缩调整即可，优选的所述伸缩结构Ⅰ2和/或伸缩结构Ⅱ3为气缸伸缩杆。
本发明实施例中，如图2-4所示：所述侧调节模具体51上设有呈“口”字型状的外壁56；侧面调节壁53设置有两个，呈对称分布在外壁56的侧壁上；而两个侧面调节壁53内侧留有的外壁56圈设的空间为凹槽；位于侧面调节壁53的顶部设置有固定在外壁56的侧壁上的顶盖55；用于独立设置带动单位调节模具板Ⅰ57滑动的伸缩杆Ⅰ安装在外壁56的侧壁内部。
所述外壁56一体式安装在底调节模具体52上。
本发明实施例中，如图5和6所示：所述底调节模具体52上设有底面调节板521用于放置底面调节板521的外框522；外框522为上开口状；用于独立设置带动单位调节模具板Ⅱ524滑动的伸缩杆Ⅱ安装在外框522内部。
所述伸缩杆Ⅰ和/或伸缩杆Ⅱ为液压缸伸缩杆。其中，液压缸伸缩杆可替换为气缸伸缩杆，或者替换为螺纹套管和螺纹杆螺纹传动配合进行伸缩调整等等；具体为何种结构并不做限制，只要能满足进行伸缩调整即可，优选的所述伸缩杆Ⅰ和/或伸缩杆Ⅱ为液压缸伸缩杆。
局部多个单位调节模具板Ⅱ524和局部多个单位调节模具板Ⅰ57独立利用其设置有的液压缸伸缩杆带动相互滑动，形成了局部多个单位调节模具板Ⅱ524向内收缩形成弧形凹陷，或者外伸形成弧形外凸，用于改变凹槽的底部形状；形成了局部多个单位调节模具板Ⅰ57向内收缩形成弧形凹陷，或者外伸形成弧形外凸，用于改变凹槽的侧壁形状。
本发明实施例中，如图9和10所示：所述连接板5321上开设有用于转动连接的槽体5232；单位调节模具板Ⅰ57和单位调节模具板Ⅱ524设置有相同的结构；单位调节模具板Ⅱ524上设有用于穿插在槽体5232内部的弧形外凸板5246，弧形外凸板5246通过固定轴转动在槽体5232内部，用于完成连接板5321转动连接在单位调节模具板Ⅱ524上；槽体5232内部开设有用于收纳固定轴的铰接孔5233；多个呈相互转动连接的连接板5321通过转动结构连接。
单位调节模具板Ⅱ524利用伸缩杆Ⅱ带动移动形成多个单位调节模具板Ⅱ524在不同程度上的向内凹陷或者向外外凸，在此过程中不同程度移动的多个单位调节模具板Ⅱ524带动多个呈相互转动连接的连接板5321在不同程度方向上转动，连接板5321转动过程中通过弧形外凸板5246利用固定轴转动在槽体5232内部，完成转动。
本发明实施例中，如图9所示：所述转动结构上设有外铰接板5234，外铰接板5234一体式固定在连接板5321上的外侧面上；外铰接板5234上开设有呈贯通状的通孔5235；连接板5321在远离外铰接板5234一侧的外侧面上开设有限位槽；外铰接板5234穿插在限位槽内部，限位槽内部设置有转轴，转轴贯穿在通孔5235内部，并利用转轴在通孔5235内部转动完成多个连接板5321呈相互转动连接。
其中，转动结构除了可以是上述所述的结构外，还可以是铰接链转动连接，或者是转轴和轴承配合转动连接，具体为何种结构并不做限制，只要能满足完成多个连接板5321呈相互转动连接即可。
单位调节模具板Ⅱ524利用伸缩杆Ⅱ带动移动形成多个单位调节模具板Ⅱ524在不同程度上的向内凹陷或者向外外凸，在此过程中不同程度移动的多个单位调节模具板Ⅱ524带动多个呈相互转动连接的连接板5321在不同程度方向上转动，而利用转轴在通孔5235内部转动完成多个连接板5321呈相互转动连接。
本发明实施例中，如图11-13所示：所述单位调节模具板Ⅱ524上设有主板体5241，主板体5241内部开设有主通水空腔；主板体5241的两侧分别设置有一个通液侧板5243，通液侧板5243内部开设有分通水空腔Ⅰ；主通水空腔和分通水空腔Ⅰ为分开独立设置；位于主板体5241顶部设置有冷却顶板5242，冷却顶板5242内部开设有分通水空腔Ⅱ；
分通水空腔Ⅰ和分通水空腔Ⅱ呈连通状；分通水空腔Ⅱ和主通水空腔呈连通状；主通水空腔上开设有用于进水的主通水孔5245；分通水空腔Ⅰ上开设有用于进水的侧通水孔5244；主通水孔5245和侧通水孔5244均通过连接软管独立连接在水箱上，水箱设置在模具盖上(水箱，以及主通水孔5245和侧通水孔5244均通过连接软管独立连接在水箱上，均为现有技术，在此不做详细阐述，且也未在附图中画出)。
水箱内部的水通过侧通水孔5244进行通液侧板5243内部的分通水空腔Ⅰ中，再进入冷却顶板5242内部的分通水空腔Ⅱ中进行冷却散热；分通水空腔Ⅱ中热交换后的水进行主板体5241内部的主通水空腔中，再利用主通水孔5245回到水箱内部；单位调节模具板Ⅰ57和单位调节模具板Ⅱ524的多个独立设置解决了不能在改变模具特定的轮廓或内腔形状的基础上进行冷却的问题。
本发明的工作原理为：本发明一体成型用的可调节结构的注塑模具系统，包括模具体，所述模具体包含有呈独立设置的上模具体4和下模具体5，所述下模具体5上设有底调节模具体52和侧调节模具体51，侧调节模具体51设置在底调节模具体52上；所述侧调节模具体51内部的侧面调节壁53是由多个单位调节模具板Ⅰ57组成，侧面调节壁53上设置有隔板Ⅰ54；所述底调节模具体52上设有底面调节板521，底面调节板521是由多个单位调节模具板Ⅱ524组成，多个单位调节模具板Ⅱ524上连接有隔板Ⅱ523；隔板Ⅱ523是由多个呈相互转动连接的连接板5321组成；局部多个单位调节模具板Ⅱ524和局部多个单位调节模具板Ⅰ57独立利用其设置有的伸缩杆Ⅱ和伸缩杆Ⅰ带动相互滑动，形成了局部多个单位调节模具板Ⅱ524向内收缩形成弧形凹陷，或者外伸形成弧形外凸，用于改变凹槽的底部形状，在底部上实现了调整模具的轮廓或内腔形状；形成了局部多个单位调节模具板Ⅰ57向内收缩形成弧形凹陷，或者外伸形成弧形外凸，用于改变凹槽的侧壁形状；同时也可以形成多处局部多个单位调节模具板Ⅱ524或者多处局部多个单位调节模具板Ⅰ57向内收缩形成弧形凹陷，或者外伸形成弧形外凸，以便用于改变凹槽多处的形状，实现了调整模具的轮廓或内腔形状；在制作其他尺寸或者其他造型的物品时，无需另做一个模具，制作成本低，适用范围大。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (10)
1.一种一体成型用的可调节结构的注塑模具系统，其特征在于，包括模具体，所述模具体包含有呈独立设置的上模具体和下模具体，上模具体和下模具体安装在模具盖上，并利用模具盖上设置有的动力结构调整开与合；
其中，所述下模具体上设有底调节模具体和侧调节模具体，侧调节模具体设置在底调节模具体上；
所述侧调节模具体内部开设有凹槽，而在凹槽的侧壁上设置有侧面调节壁，侧面调节壁是由多个单位调节模具板Ⅰ组成，多个单位调节模具板Ⅰ呈并排活动连接设置，并独立利用设置有的伸缩杆Ⅰ带动滑动，侧面调节壁在靠近凹槽一侧的表面上设置有连接在多个单位调节模具板Ⅰ上的隔板Ⅰ；
所述底调节模具体上设有底面调节板，底面调节板是由多个单位调节模具板Ⅱ组成，多个单位调节模具板Ⅱ呈并排活动连接设置，并独立利用设置有的伸缩杆Ⅱ带动滑动，多个单位调节模具板Ⅱ上连接有隔板Ⅱ；
所述隔板Ⅰ和隔板Ⅱ设置有相同的结构，隔板Ⅱ是由多个呈相互转动连接的连接板组成；连接板转动连接在单位调节模具板Ⅰ和/或单位调节模具板Ⅱ上；
局部多个单位调节模具板Ⅰ和连接板利用伸缩杆Ⅰ带动移动，用于凹槽的侧壁向内收缩形成弧形凹陷，以及外伸形成弧形外凸；
局部多个单位调节模具板Ⅱ和连接板利用伸缩杆Ⅱ带动移动，用于凹槽的底部向内收缩形成弧形凹陷，以及外伸形成弧形外凸。
2.根据权利要求1所述的一种一体成型用的可调节结构的注塑模具系统，其特征在于，
所述模具盖包含有上模具盖和下模具盖；
动力结构包含有伸缩结构Ⅰ和伸缩结构Ⅱ；
上模具盖和下模具盖之间通过多个伸缩结构Ⅱ连接，并利用伸缩结构Ⅱ调整上模具盖和下模具盖之间的距离完成开与合的调整；上模具体通过多个伸缩结构Ⅰ安装在上模具盖，下模具体固定在下模具盖上。
3.根据权利要求2所述的一种一体成型用的可调节结构的注塑模具系统，其特征在于，所述上模具体上设置有板体，而板体在靠近下模具体的一侧设置限位密封条。
4.根据权利要求2所述的一种一体成型用的可调节结构的注塑模具系统，其特征在于，所述伸缩结构Ⅰ和/或伸缩结构Ⅱ为气缸伸缩杆。
5.根据权利要求1所述的一种一体成型用的可调节结构的注塑模具系统，其特征在于，
所述侧调节模具体上设有呈“口”字型状的外壁；
侧面调节壁设置有两个，呈对称分布在外壁的侧壁上；
而两个侧面调节壁内侧留有的外壁圈设的空间为凹槽；
位于侧面调节壁的顶部设置有固定在外壁的侧壁上的顶盖；
用于独立设置带动单位调节模具板Ⅰ滑动的伸缩杆Ⅰ安装在外壁的侧壁内部。
6.根据权利要求1所述的一种一体成型用的可调节结构的注塑模具系统，其特征在于，
所述底调节模具体上设有底面调节板用于放置底面调节板的外框；
外框为上开口状；
用于独立设置带动单位调节模具板Ⅱ滑动的伸缩杆Ⅱ安装在外框内部。
7.根据权利要求1所述的一种一体成型用的可调节结构的注塑模具系统，其特征在于，所述伸缩杆Ⅰ和/或伸缩杆Ⅱ为液压缸伸缩杆。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种一体成型用的可调节结构的注塑模具系统，其特征在于，
所述连接板上开设有用于转动连接的槽体；
单位调节模具板Ⅰ和单位调节模具板Ⅱ设置有相同的结构；
单位调节模具板Ⅱ上设有用于穿插在槽体内部的弧形外凸板，弧形外凸板通过固定轴转动在槽体内部，用于完成连接板转动连接在单位调节模具板Ⅱ上；
槽体内部开设有用于收纳固定轴的铰接孔；
多个呈相互转动连接的连接板通过转动结构连接。
9.根据权利要求8所述的一种一体成型用的可调节结构的注塑模具系统，其特征在于，
所述转动结构上设有外铰接板，外铰接板一体式固定在连接板上的外侧面上；
外铰接板上开设有呈贯通状的通孔；
连接板在远离外铰接板一侧的外侧面上开设有限位槽；
外铰接板穿插在限位槽内部，限位槽内部设置有转轴，转轴贯穿在通孔内部，并利用转轴在通孔内部转动完成多个连接板呈相互转动连接。
10.根据权利要求8所述的一种一体成型用的可调节结构的注塑模具系统，其特征在于，
所述单位调节模具板Ⅱ上设有主板体，主板体内部开设有主通水空腔；
主板体的两侧分别设置有一个通液侧板，通液侧板内部开设有分通水空腔Ⅰ；
主通水空腔和分通水空腔Ⅰ为分开独立设置；
位于主板体顶部设置有冷却顶板，冷却顶板内部开设有分通水空腔Ⅱ；
分通水空腔Ⅰ和分通水空腔Ⅱ呈连通状；
分通水空腔Ⅱ和主通水空腔呈连通状；
主通水空腔上开设有用于进水的主通水孔；
分通水空腔Ⅰ上开设有用于进水的侧通水孔；
主通水孔和侧通水孔均通过连接软管独立连接在水箱上，水箱设置在模具盖上。
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