CN210501363U - 移动吹瓶开合模具装置 - Google Patents

Abstract

移动吹瓶开合模具装置，包括：右开合半膜具基座、左开合半模具基座，左、右开合半膜具基座的端面上沿前后方向水平设置有一个或多个安装槽；在右立板和该左立板之间设置有上、下两组用于稳定右开合半模具基座和左开合半模具基座的多根横向稳定滑竿，左、右开合半瓶体的内壁表面涂布有特氟龙脱膜涂层，其外壁沿水平方向设置有与该右开合半膜具基座上的安装槽匹配的安装凸起，模具支撑板的上下左右四角位沿前后方向各设置有一个纵向滑孔，纵向滑孔套设在相互平行的四根纵向滑杆上，移动开合瓶模具座的上下左右四角位的靠近纵向滑孔的一侧，一一对应的设置有四只同步电机，同步电机转轴上设置同步齿轮，同步齿轮与纵向滑杆上的齿条啮合。

Description

移动吹瓶开合模具装置

技术领域

本实用新型属于塑料注塑加工机械制造技术领域，具体涉及一种移动吹瓶开合模具装置。

背景技术

现有技术的塑料开合吹瓶机的开合模具，大都采用固定结构且不可更换的开合模具来生产塑料瓶，为了生产不同规格尺寸的塑料瓶，企业需要采购不同尺寸模具的塑料开合吹瓶机器，极大的增加了企业的生产成本，另外塑料开合吹瓶模具在应用过程中大都采用在模具内表面喷涂脱模剂来对生产的塑料瓶进行脱膜，喷涂一次在生产了5-6批次后，还得重新在模具内表面喷涂脱模剂才能再次使用，给生产塑料吹瓶的企业带来很大的麻烦，严重影响了企业的生产效率，对这些缺陷一直没有很好的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，对传统的吹瓶开合模具进行革命性的改进，将传统的单一结构且需要整体更换的吹瓶开合模具改进为移动吹瓶开合模具装置，移动吹瓶开合模具上的左开合半瓶体和右开合半瓶体能够更换为不同规格尺寸的左开合半瓶体和右开合半瓶体，企业只需要配置多套不同规格尺寸的单体左开合半瓶体和右开合半瓶体，和一套移动吹瓶开合模具构成移动吹瓶开合模具装置，可以实现多规格不同尺寸的塑料瓶的批量吹制瓶生产，同时本实用新型利用吹瓶塑料原料熔点(150℃-180℃)低于特氟龙(氟化乙烯丙烯共聚物，熔点240℃-260℃后面描述相同不再复述)的熔点温度差特性，提供一种一机多用且能够长久自动脱膜的移动吹瓶开合模具装置，包括：右开合半膜具基座、左开合半模具基座，该右开合半膜具基座的右端面上沿左右方向水平设置有一个或多个安装槽，该左开合半模具基座的左端面上沿左右方向水平设置有一个或多个安装槽；模具支撑板、右立板、左立板，该右立板与该左立板平行设置且均垂直固定在该模具支撑板上，在该右立板和该右开合半膜具基座之间设置一开合驱动装置；纵向稳定滑竿，在该右立板和该左立板之间设置有上、下两组用于稳定右开合半模具基座和左开合半模具基座的多根横向稳定滑竿，该多根横向稳定滑竿右左两端分别贯穿并固定在该右立板和该左立板上，该多根横向稳定滑竿分别滑动贯穿该右开合半模具基座和该左开合半模具基座；右开合半瓶体、左开合半瓶体，该右开合半瓶体的内壁表面涂布有特氟龙脱膜涂层，该右开合半瓶体的外壁沿水平方向设置有与该右开合半膜具基座上的安装槽匹配的安装凸起，该左开合半瓶体的内壁表面涂布有特氟龙脱膜涂层，该左开合半瓶体的外壁沿水平方向设置有与该左开合半膜具基座上的安装槽匹配的安装凸起，一个或多个该右开合半瓶体配套安装在该右开合半膜具基座具的安装槽内，一个或多个该左开合半瓶体配套安装在该左开合半膜具基座的安装槽内，模具支撑板的上下左右四角位沿前后方向各设置有一个纵向滑孔；同步电机，该移动开合瓶模具座的上下左右四角位的靠近纵向滑孔的一侧，一一对应的设置有四只同步电机，同步电机转轴上设置同步齿轮。

作为优选，右开合半膜具基座内沿前后方向水平设置有多个安装槽，以1-20个安装槽为优，安装槽垂直截面为契形或梯形结构，左开合半膜具基座内沿前后方向水平设置有多个安装槽，以1-20个安装槽为优，安装槽垂直截面为契形或梯形结构。

作为优选，右开合半瓶体的外壁右侧和左开合半瓶体的外壁左侧设置的凸起的垂直截面为契形或梯形结构，该契形或梯形结构与安装槽垂直截面套合匹配。

作为优选，右开合半瓶体的内表面涂布的特氟龙脱膜涂层的厚度为0.01mm-4mm，左开合半瓶体的内表面涂布的特氟龙脱膜涂层的厚度为0.01mm-4mm。

作为优选，开合驱动装置以气缸或电驱动滚珠轴承及丝杆为优选。

有益效果：

本实用新型对传统的吹瓶开合模具进行一膜多用的改进，将传统的单一结构且需要整体更换的吹瓶开合模具改进为移动吹瓶开合模具，移动吹瓶开合模具上的左开合半瓶体和右开合半瓶体能够更换为不同规格尺寸的左开合半瓶体和右开合半瓶体，企业只需要配置多套不同规格尺寸的单体左开合半瓶体和右开合半瓶体，和一套移动吹瓶开合模具构成移动吹瓶开合模具装置，可以实现多规格不同尺寸的塑料瓶的批量吹制瓶生产，极大的提高了企业吹制瓶生产效率，降低了不同规格尺寸的吹制瓶多种模具设备采购成本，减轻了模具更换的劳动强度，具有较大的技术进步的有益效果。

附图说明

图1为左开合半瓶体与右开合半瓶体合拢状态的移动吹瓶开合模具装置的主视结构示意图；

图2为左开合半瓶体与右开合半瓶体脱膜状态的移动吹瓶开合模具装置的主视结构示意图；

图3为移动吹瓶开合模具装置装配在多用旋转芯移动开合吹瓶机上的设备整体结构示意图；

图4为图1的左开合半瓶体的左视结构示意图；

图5为图1右开合半瓶体的右视结构示意图；

图6为左开合半瓶体和右开合半瓶体合拢瓶体的主视结构示意图。

图中：1.左开合半膜具基座，2.右开合半模具基座，3.模具座，4.模具支撑板，41.墙板，42.左壁板，5右立板，6左立板，7.开合驱动装置，8.横向稳定滑竿，9.右开合半瓶体，10. 左开合半瓶体，11.脱膜涂层，12.合拢瓶体，13.安装槽，14. 凸起，15.压块，16.纵向滑竿，17.齿条，171.齿条槽，18.模具装置纵向驱动同步电机，181.同步齿轮，19.纵向滑孔，20. 旋转移动坯芯模具装置，21.热熔挤压供料坯芯套膜装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了深入了解本实用新型，下面结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细说明。

参见附图1至6，本实用新型提供的移动吹瓶开合模具装置，包括：左开合半膜具基座1、右开合半模具基座2、模具座 3、右开合半瓶体9、左开合半瓶体10，模具支撑板4、右立板 5、左立板6，右立板5与左立板6平行设置且均垂直固定在模具支撑板4同侧，在右立板5和右开合半膜具基座1之间设置一开合驱动装置7，左立板6与左开合半膜具基座2之间设置一开合驱动装置7，右开合半膜具基座1的左端面上沿前左方向水平设置有一个或多个安装槽13，左开合半模具基座2的右端面上沿前左方向水平设置有一个或多个安装槽13；在右立板 5和右开合半膜具基座1之间设置一开合驱动装置7，在左立板 5和左开合半膜具基座2之间设置一开合驱动装置7，右开合半膜具基座1的右端面上沿前前后向水平设置有一个或多个安装槽13，在右立板5和左立板6之间设置有上、下两组用于稳定右开合半模具基座1和左开合半模具基座2的多根稳定滑竿8，多根稳定滑竿8的左右两端分别贯穿并固定在右立板5和左立板6上，多根稳定滑竿分别滑动贯穿右开合半模具基座1和左开合半模具基座2，右开合半瓶体9的内壁表面涂布有特氟龙脱膜涂层，右开合半瓶体9的外壁沿前后方向设置有与右开合半膜具基座1上的安装槽匹配的安装凸起14，左开合半瓶体10 的外壁沿前后方向设置有与左开合半膜具基座2上的安装槽13 匹配的安装凸起14，模具支撑板4的上下左右四角位沿前后方向各设置有一个纵向滑孔19；上下两组每组两根纵向滑杆16 的一端一一对应的固定在墙板41的上下左右四角位，另外一端一一对应的固定在热熔挤压供料坯芯套膜装置21的左壁板42 的上下左右四角位，在上下两组的每根纵向滑杆16的表面，沿前后水平方向各设置一根齿条17，模具支撑板4的上下前左四角位的四个沿前后方向的纵向滑孔19一一对应的套设在上下前后四根沿前后方向设置的纵向滑杆16上，各个纵向滑孔19的底部均设有齿条槽171，移动吹瓶开合模具装置的上下左右四角位的靠近纵向滑孔19的一侧，一一对应的设置有四只同步电机18，同步电机18的转轴上设置同步齿轮181，同步齿轮 181与纵向滑杆16上的齿条17啮合，旋转移动坯芯模具装置20配套设置在移动吹瓶开合模具装置的右侧，热熔挤压供料坯芯套膜装置21配套设置在旋转移动坯芯模具装置20的右侧。

优选实施例一:右开合半膜具基座1内沿前后方向水平设置有1-20个安装槽13，安装槽垂直截面为契形或梯形结构，右开合半膜具基座2内沿前后方向水平设置有1-20个安装槽 13，安装槽垂直截面为契形或梯形结构。

优选实施例二:右开合半瓶体10的外壁右侧和左开合半瓶体9的外壁左侧设置的凸起14的垂直截面为与安装槽13垂直截面套合匹配的契形或梯形结构。

优选实施例三:右开合半瓶体的内表面涂布的特氟龙脱膜涂层的厚度为0.01mm-4mm，左开合半瓶体的内表面涂布的特氟龙脱膜涂层的厚度为0.01mm-4mm。

优选实施例四:开合驱动装置7以气缸或电驱动滚珠轴承及丝杆为优选装置。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.移动吹瓶开合模具装置，其特征在于，包括：

右开合半膜具基座、左开合半模具基座，该右开合半膜具基座的右端面上沿前后方向水平设置有一个或多个安装槽，该左开合半模具基座的左端面上沿前后方向水平设置有一个或多个安装槽；

模具支撑板、右立板、左立板，该右立板与该左立板平行设置且均垂直固定在该模具支撑板上，在该右立板和该右开合半膜具基座之间设置一开合驱动装置，在该左立板和该左开合半膜具基座之间设置一开合驱动装置；

纵向稳定滑竿，在该右立板和该左立板之间设置有上、下两组用于稳定右开合半模具基座和左开合半模具基座的多根横向稳定滑竿，该多根横向稳定滑竿右左两端分别贯穿并固定在该右立板和该左立板上，该多根横向稳定滑竿分别滑动贯穿该右开合半模具基座和该左开合半模具基座；

右开合半瓶体、左开合半瓶体，该右开合半瓶体的内壁表面涂布有特氟龙脱膜涂层，该右开合半瓶体的外壁沿水平方向设置有与该右开合半膜具基座上的安装槽匹配的安装凸起，该左开合半瓶体的内壁表面涂布有特氟龙脱膜涂层，该左开合半瓶体的外壁沿水平方向设置有与该左开合半膜具基座上的安装槽匹配的安装凸起，一个或多个该右开合半瓶体配套安装在该右开合半膜具基座具的安装槽内，一个或多个该左开合半瓶体配套安装在该左开合半膜具基座的安装槽内，模具支撑板的上下左右四角位沿前后方向各设置有一个纵向滑孔；

同步电机，该移动开合瓶模具座的上下左右四角位的靠近纵向滑孔的一侧，一一对应的设置有四只同步电机，同步电机转轴上设置同步齿轮。

2.根据权利要求1所述的移动吹瓶开合模具装置，其特征在于：与移动吹瓶开合模具装置上的横向滑孔配套设置有多根相互平行的横向滑杆，四根横向滑杆的一端一一对应的固定在墙板的上下左右四角位，四根横向滑杆的另外一端一一对应的固定在热熔挤压供料坯芯套膜装置的左壁板的上下左右四角位，各横向滑杆的表面与轴向平行设置有一根齿条，该纵向滑孔一一对应的套设在该纵向滑杆上，各个纵向滑孔的底部均设有齿条槽，该同步齿轮与该齿条啮合。

3.根据权利要求1所述的移动吹瓶开合模具装置，其特征在于：该右开合半膜具基座内沿前后方向水平设置有多个安装槽，左开合半膜具基座内沿前后方向水平设置有多个安装槽，该右开合半膜具基座及该左开合半膜具基座内的安装槽为1-20个，安装槽垂直截面为契形或梯形结构。

4.根据权利要求1或2所述的移动吹瓶开合模具装置，其特征在于：该右开合半瓶体的外壁右侧和左开合半瓶体的外壁左侧设置的凸起的垂直截面为契形或梯形结构，该契形或梯形结构与安装槽垂直截面套合匹配。

5.根据权利要求1或2所述的移动吹瓶开合模具装置，其特征在于：右开合半瓶体的内表面涂布的特氟龙脱膜涂层的厚度为0.01mm-4mm，左开合半瓶体的内表面涂布的特氟龙脱膜涂层的厚度为0.01mm-4mm。

6.根据权利要求1所述的移动吹瓶开合模具装置，其特征在于：该开合驱动装置选择气缸或电驱动滚珠轴承及丝杆为佳。

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