CN210026255U - 多用旋转芯移动开合吹瓶机 - Google Patents

Abstract

多用旋转芯移动开合吹瓶机，包括：开合瓶模具座，旋转移动坯芯模具座，热熔挤压供料坯芯套膜装置，开合瓶模具座上设置模具纵向开合驱动机构，和横向移动驱动机构，旋转移动坯芯模具座包括上基座、下基座、旋转体，上基座下基座套设在多根横向滑杆上并由横向移动驱动机构驱动横向移动，旋转体与下基座之间设置旋转驱动装置，旋转体上设置坯芯座和坯芯，开合瓶模具座和热熔挤压供料坯芯套膜装置分别设置在旋转移动坯芯模具座的左右两侧，向坯芯与坯芯套模之间的腔体注塑形成预型坯和预型坯内吹气至前、后开合半瓶体合拢瓶体内腔成型，坯芯座旋转驱动电机驱动旋转体转换坯芯和预型坯的位置，供给开合瓶模具座吹瓶和热熔挤压供料坯芯套膜装置成型预型坯。

Description

多用旋转芯移动开合吹瓶机

技术领域

本实用新型属于塑料注塑加工机械制造技术领域，具体涉及多用旋转移动吹瓶开合机制造技术领域。

背景技术

现有技术的塑料开合吹瓶机，大都采用一种规格尺寸的塑料瓶对应一套固定规格尺寸的模具的塑料开合吹瓶机来生产塑料瓶，为了生产不同规格尺寸的塑料瓶，企业需要采购不同尺寸模具的塑料开合吹瓶机器，极大的增加了企业的生产成本，另外塑料开合吹瓶模具在应用过程中大都采用在模具内表面喷涂脱模剂来对生产的塑料瓶进行脱膜，喷涂一次在生产了5-6 批次后，还得重新在模具内表面喷涂脱模剂才能再次使用，给生产塑料吹瓶的企业带来很大的麻烦，严重影响了企业的生产效率，对这些缺陷一直没有很好的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，对传统的塑料瓶吹瓶开合机进行革命性的改进，将传统的单一结构且需要整体更换的塑料瓶吹瓶开合模具的吹瓶机改进为可以左右抽插更换的不同规格尺寸的单体左开合半瓶体和右开合半瓶体的多用旋转移动吹瓶开合机，企业只需要配置多套不同规格尺寸的单体左开合半瓶体和右开合半瓶体，和一套左开合半膜具基座、右开合半模具基座构成的多用旋转移动吹瓶开合机，便可以实现多规格不同尺寸的塑料瓶的批量吹制瓶生产，同时本实用新型利用吹瓶塑料原料熔点(150℃-180℃)低于特氟龙(氟化乙烯丙烯共聚物，熔点240℃-260℃后面描述相同不再复述)的熔点温度差特性，提供一种一机多用且能够长久自动脱膜的多用旋转移动开合吹瓶机，包括：

开合瓶模具座，包括：后开合半膜具基座、前开合半模具基座、模具支撑板、前立板、后立板、前开合半瓶体、后开合半瓶体，前立板与后立板平行设置且均垂直固定在模具支撑板上，在前立板和前开合半膜具基座之间设置一开合驱动装置，前开合半膜具基座的前端面上沿左右方向水平设置有一个或多个安装槽，后开合半模具基座的后端面上沿左右方向水平设置有一个或多个安装槽；在前立板和后立板之间设置有上、下两组用于稳定前开合半模具基座和后开合半模具基座的多根稳定滑竿，多根稳定滑竿前后两端分别贯穿并固定在前立板和后立板上，多根稳定滑竿分别滑动贯穿前开合半模具基座和后开合半模具基座，前开合半瓶体的内壁表面涂布有特氟龙脱膜涂层，前开合半瓶体的外壁沿水平方向设置有与前开合半膜具基座上的安装槽匹配的安装凸起，前开合半瓶体的内壁表面涂布有特氟龙脱膜涂层，后开合半瓶体的外壁沿水平方向设置有与后开合半膜具基座上的安装槽匹配的安装凸起，一个或多个前开合半瓶体配套安装在前开合半膜具基座具的安装槽内，一个或多个后开合半瓶体配套安装在后开合半膜具基座的安装槽内，模具支撑板的上下左右四角位沿左右方向各设置有一个横向滑孔。

上下两组每组两根横向滑杆的一端一一对应的固定在墙板的上下左右四角位，另外一端一一对应的固定在热熔挤压供料坯芯套膜装置的左壁板的上下左右四角位，在上下两组的每根横向滑杆的表面，沿左右水平方向各设置一根齿条，模具支撑板的上下前后四角位的四个沿左右方向的横向滑孔一一对应的套设在上下前后四根沿左右方向设置的横向滑杆上，各个横向滑孔的底部均设有齿条槽，开合瓶模具座的上下左右四角位的靠近横向滑孔的一侧，一一对应的设置有四只模具座横向驱动同步电机，模具座横向驱动同步电机的转轴上设置同步齿轮，同步齿轮与横向滑竿上的齿条啮合，旋转移动坯芯模具座的右侧设置模具座横向驱动同步电机，同步电机转轴上设置同步齿轮，同步齿轮与横向滑竿上的齿条啮合。

旋转移动坯芯模具座，包括：上基座，在上基座的前后两边各设置一个沿左右方向的横向滑孔，下基座，在下基座的前后两边各设置一个沿左右方向的横向滑孔，上基座和下基座上的各个横向滑孔一一对应的套设在上下两组每组两根的横向滑杆上，上基座的横向滑孔的上设齿条槽，下基座的横向滑孔的上设置齿条槽，旋转移动坯芯模具座的右侧上下端均设置坯芯座横向驱动同步电机，同步电机转轴上设置同步齿轮，同步齿轮与设置在横向滑杆上的齿条啮合，旋转移动坯芯模具座上端和下端中央分别设置上转轴和下转轴，上、下转轴上端套设轴承，下转轴下端设置旋转从动齿轮，坯芯座旋转驱动电机基座固定在下基座上，坯芯座旋转驱动电机转轴上固定设置旋转从动齿轮，旋转从动齿轮与旋转主动齿轮啮合，在旋转体的正面和背面的上转轴和下转轴的轴心的连线上均匀排列且可拆卸的各设置2-8只坯芯座，坯芯座上设置坯芯，坯芯内腔与气管连通，坯芯外壁涂布有特氟龙脱膜涂层，坯芯座周围设置锁定螺孔，坯芯座通过螺孔螺杆固定在旋转体的正面和背面，上、下基座和旋转体的相对面内均设置滚珠槽，旋转滚珠滚动放置在滚珠槽内。

热熔挤压供料坯芯套膜装置，包括：挤压熔料室，挤压熔料室的上部设置料斗，在挤压熔料室内从上到下一一对应于 2-8只坯芯座的位置设置螺杆挤压机和挤压枪体，热熔料通过挤压螺杆挤压枪体挤入坯芯套模内形成预型坯，旋转体旋转 180°后，开合瓶模具座同步电机的驱动下向右侧的旋转移动坯芯模具座移动靠拢，同时前开合半瓶体与后开合半瓶体合拢且合拢的瓶口面抵接至坯芯座上的凸台面，气管内通入热空气吹瓶至预型坯与前开合半瓶体与后开合半瓶体的内腔贴合形成瓶体，同时旋转移动坯芯模具座在同步电机的驱动下右移至螺杆挤压机，坯芯伸入坯芯套模内，坯芯座上的凸台面抵接坯芯套模口的接触面，螺杆挤压机向坯芯套模与坯芯之间的空间注入热熔料。

作为优选，前开合半膜具基座内沿前后方向水平设置有 1-20个安装槽，安装槽垂直截面为契形或梯形结构，后开合半膜具基座内沿前后方向水平设置有1-20个安装槽，安装槽垂直截面为契形或梯形结构。

作为优选，前开合半瓶体的外壁前部和后开合半瓶体的外壁后部设置的凸起的垂直截面为与安装槽垂直截面套合匹配的契形或梯形结构。

作为优选，前开合半瓶体的内表面涂布的特氟龙脱膜涂层的厚度为0.01mm-4mm，后开合半瓶体的内表面涂布的特氟龙脱膜涂层的厚度为0.01mm-4mm。

作为优选，开合驱动装置7为气缸或电驱动滚珠轴承及丝杆。

作为优选，坯芯和坯芯座通过螺杆可更换的固定在旋转体的正面和背面。

有益效果：本实用新型对传统的塑料瓶横置吹瓶开合模具进行一膜多用的改进，将传统的单一结构且需要整体更换的塑料瓶横置吹瓶开合模具改进为可以左右抽插更换的不同规格尺寸的单体前开合半瓶体和后开合半瓶体的多用塑料瓶竖置吹瓶开合模具，企业只需要配置多套不同规格尺寸的单体前开合半瓶体和后开合半瓶体，和一套前开合半膜具基座、后开合半模具基座构成的多用塑料瓶吹瓶开合模具，便可以实现多规格不同尺寸的塑料瓶的批量吹制瓶生产，极大的提高了企业吹制瓶生产效率，降低了不同规格尺寸的吹制瓶多种模具设备采购成本，减轻了模具更换的劳动强度，具有较大的技术进步的有益效果。

附图说明

图1为多用旋转芯移动开合吹瓶机的主视结构示意图；

图2为前开合半瓶体与后开合半瓶体合拢状态的开合瓶模具座的A-A向左视结构示意图；

图3为前开合半瓶体与后开合半瓶体脱膜状态的开合瓶模具座的A-A向左视结构示意图；

图4为图1中的旋转移动坯芯模具座的B-B向右视结构示意图；

图5为后开合半瓶体的主视结构示意图；

图6为前开合半瓶体的主视结构示意图；

图7为前开合半瓶体和后开合半瓶体合拢瓶体的左视结构示意图。

图中：1.前开合半膜具基座，2.后开合半模具基座，3.模具座，4.模具支撑板，41.墙板，42.左立板，5.前立板，6.后立板，7.开合驱动装置，8.纵向稳定滑竿，9.前开合半瓶体， 10.后开合半瓶体，11.脱膜涂层，12.合拢瓶体，13.安装槽， 14.凸起，15.压块，16.横向滑竿，17.齿条，171.齿条槽，18. 模具座横向驱动同步电机，181.同步齿轮，19.坯芯，191.预型坯，20.坯芯座，21.锁定螺孔，22.气管，23.气管，24.坯芯座横向驱动同步电机，25.电机驱动齿轮，26.坯芯座旋转驱动电机，27.旋转主动齿轮，28.旋转从动齿轮，281.下转轴，282. 上转轴，283.轴承，29.旋转滚珠，30.横向滑孔，31.坯芯套模， 32.螺杆挤压机，321.挤压枪体，33.挤压螺杆，34.挤压熔料室， 35.料斗，36.上基座，37.下基座，38.旋转体，39.旋转移动坯芯模具座。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了深入了解本实用新型，下面结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细说明。

参见附图1至6，本实用新型提供的多用塑料瓶竖置吹瓶开合成型模具，包括：前开合半膜具基座1、后开合半模具基座2、模具座3、前开合半瓶体9、后开合半瓶体10，模具座3、模具支撑板4、前立板5、后立板6，前立板5与后立板6平行设置且均垂直固定在模具支撑板4同侧，在前立板5和前开合半膜具基座1之间设置一开合驱动装置7，后开合半膜具基座2 固定在后立板6上，前开合半膜具基座1的前端面上沿左右方向水平设置有一个或多个安装槽13，后开合半模具基座2的后端面上沿左右方向水平设置有一个或多个安装槽13；在前立板5和前开合半膜具基座1之间设置一开合驱动装置7，前开合半膜具基座1的前端面上沿左右方向水平设置有一个或多个安装槽13，后开合半模具基座2的后端面上沿左右方向水平设置有一个或多个安装槽13；在前立板5和后立板6之间设置有上、下两组用于稳定前开合半模具基座1和后开合半模具基座2的多根稳定滑竿8，多根稳定滑竿8的前后两端分别贯穿并固定在前立板5和后立板6上，多根稳定滑竿分别滑动贯穿前开合半模具基座1和后开合半模具基座2，前开合半瓶体9的内壁表面涂布有特氟龙脱膜涂层，前开合半瓶体9的外壁沿水平方向设置有与前开合半膜具基座上的安装槽匹配的安装凸起14，前开合半瓶体9的内壁表面涂布有特氟龙脱膜涂层，后开合半瓶体10的外壁沿水平方向设置有与后开合半膜具基座上的安装槽13匹配的安装凸起14，一个或多个前开合半瓶体9配套安装在前开合半膜具基座具1的安装槽13内，一个或多个后开合半瓶体10配套安装在后开合半膜具基座2的安装槽13内，模具支撑板4的上下左右四角位沿左右方向各设置有一个横向滑孔30；上下两组每组两根横向滑杆16的一端一一对应的固定在墙板41的上下左右四角位，另外一端一一对应的固定在热熔挤压供料坯芯套膜装置的左壁板42的上下左右四角位，在上下两组的每根横向滑杆16的表面，沿左右水平方向各设置一根齿条17，模具支撑板4的上下前后四角位的四个沿左右方向的横向滑孔30一一对应的套设在上下前后四根沿左右方向设置的横向滑杆16上，各个横向滑孔30的底部均设有齿条槽171，开合瓶模具座的上下左右四角位的靠近横向滑孔30的一侧，一一对应的设置有四只模具座横向驱动同步电机18，模具座横向驱动同步电机18的转轴上设置同步齿轮181，同步齿轮181与横向滑竿16上的齿条17啮合，旋转移动坯芯模具座的右侧设置模具座横向驱动同步电机24，同步电机转轴上设置同步齿轮 25，同步齿轮25与横向滑竿16上的齿条17啮合；旋转移动坯芯模具座，包括：上基座36，在上基座36的前后两边各设置一个沿左右方向的横向滑孔30，下基座37，在下基座37的前后两边各设置一个沿左右方向延伸的横向滑孔30，上基座36 和下基座37上的各个横向滑孔30一一对应的套设在上下四根的横向滑杆17上，上基座的横向滑孔的下方设齿条槽171，下基座的横向滑孔30的上方设置齿条槽171，旋转移动坯芯模具座39的右侧的上端和下端均设置坯芯座横向驱动同步电机24，同步电机转轴上设置同步齿轮25，同步齿轮25与设置在横向滑杆16上的齿条17啮合，旋转移动坯芯模具座上端和下端中央分别设置上转轴282和下转轴281，上、下转轴上套设轴承 283，下转轴281的下端设置旋转从动齿轮28，坯芯座旋转驱动电机基座固定在下基座37上，坯芯座旋转驱动电机26的转轴上固定设置旋转主动齿轮27，旋转从动齿轮与旋转主动齿轮 28啮合，在旋转体38的正面和背面的上转轴282和下转轴281 的轴心的连线上均匀排列且可拆卸的各设置2-8只坯芯座20，坯芯座上设置坯芯19，坯芯内腔与气管191连通，坯芯外壁涂布有特氟龙脱膜涂层，坯芯座20周围设置锁定螺孔，坯芯座 20通过螺孔21螺杆分别固定在旋转体38的正面和背面，上、下基座和旋转体38的相对面内均设置滚珠槽291，旋转滚珠29 滚动放置在滚珠槽291内；热熔挤压供料坯芯套膜装置，包括：挤压熔料室34，挤压熔料室34的上部设置料斗35，在挤压熔料室34内从上到下一一对应于2-8只坯芯座的位置设置2-8 个螺杆挤压机32和挤压枪体321，热熔料通过挤压螺杆33和挤压枪体321挤入坯芯套模31内，形成预型坯191，旋转体38 旋转180°后，开合瓶模具座同步电机18的驱动下向右侧的旋转移动坯芯模具座39移动靠拢，同时前开合半瓶体9与后开合半瓶体10合拢且合拢的瓶口面抵接至坯芯座20上的凸台面，气管23内通入热空气吹瓶至预型坯191与前开合半瓶体9与后开合半瓶体10的内腔贴合形成瓶体，同时旋转移动坯芯模具座 39在同步电机24的驱动下右移至螺杆挤压机32，坯芯19伸入坯芯套模31内，坯芯座20上的凸台面抵接坯芯套模31口的接触面，螺杆挤压机32向坯芯套模31与坯芯19之间的空间注入热熔料。

优选实施例1，上开合半膜具基座1内沿左右方向水平设置有1-20个安装槽13，安装槽垂直截面为契形或梯形结构，下开合半膜具基座2内沿左右方向水平设置有1-20个安装槽 13，安装槽垂直截面为契形或梯形结构。

优选实施例2，下开合半瓶体10的外壁上部和下开合半瓶体9的外壁底部设置的凸起14的垂直截面为与安装槽13垂直截面套合匹配的契形或梯形结构。

优选实施例3，上开合半瓶体的内表面涂布的特氟龙脱膜涂层的厚度为0.01mm-4mm，下开合半瓶体的内表面涂布的特氟龙脱膜涂层的厚度为0.01mm-4mm。

优选实施例4，上模具座和上开合半膜具的上部设置有左、右两组4-12根稳定滑竿，4-12根稳定滑竿8分为左、右两组每组各2-6根设置，左、右两组每组各2-6根稳定滑竿8的上部滑动贯穿上横板5，2-6根稳定滑竿8的下端对应固定在上开合半膜具基座1的上部。

优选实施例5，开合驱动装置7为气缸或电驱动滚珠轴承及丝杆。

优选实施例6，坯芯19和坯芯座20通过螺杆可更换的固定在旋转体38的正面和背面。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.多用旋转芯移动开合吹瓶机，其特征在于，包括：

移动开合瓶模具，该移动开合瓶模具包括：前开合半膜具基座、后开合半模具基座、模具支撑板、前立板、后立板、前开合半瓶体、后开合半瓶体，该前立板与该后立板平行设置且均垂直固定在该模具支撑板上，在该前立板和该前开合半膜具基座之间设置一开合驱动装置，该前开合半膜具基座的后端面上沿左右方向水平设置有一个或多个安装槽，该后开合半模具基座的前端面上沿左右方向水平设置有一个或多个安装槽；在该前立板和该后立板之间设置有上、下两组用于稳定前开合半模具基座和后开合半模具基座的多根纵向稳定滑竿，该多根纵向稳定滑竿前后两端分别贯穿并固定在该前立板和该后立板上，该多根纵向稳定滑竿分别滑动贯穿该前开合半模具基座和该后开合半模具基座，该前开合半瓶体的内壁表面涂布有特氟龙脱膜涂层，该前开合半瓶体的外壁沿水平方向设置有与该前开合半膜具基座上的安装槽匹配的安装凸起，该后开合半瓶体的外壁沿水平方向设置有与该后开合半膜具基座上的安装槽匹配的安装凸起，一个或多个该前开合半瓶体配套安装在该前开合半膜具基座具的安装槽内，一个或多个该后开合半瓶体配套安装在该后开合半膜具基座的安装槽内，模具支撑板的上下左右四角位沿左右方向各设置有一个横向滑孔；

横向滑杆，上下两组每组两根横向滑杆的一端一一对应的固定在墙板的上下左右四角位，另外一端一一对应的固定在热熔挤压供料坯芯套膜装置的左壁板的上下左右四角位，在上一组的两根横向滑杆上，沿左右水平方向各设置一根齿条，下一组的两根横向滑杆上，沿左右水平方向各设置一根齿条，模具支撑板的上下前后四角位的四个沿左右方向的横向滑孔一一对应的套设在上下两组每组两根左右方向的横向滑杆上，各个横向滑孔的底部均设有齿条槽，多根齿条分别设置在上下两组四根横向滑杆上，开合瓶模具座的上下左右四角位的靠近横向滑孔的一侧，一一对应的设置有四只模具座横向驱动同步电机，模具座横向驱动同步电机转轴上设置同步齿轮，同步齿轮与横向滑竿上的齿条啮合，旋转移动坯芯模具座的右侧设置模具座横向驱动同步电机，同步电机转轴上设置同步齿轮，同步齿轮与横向滑竿上的齿条啮合；

旋转移动坯芯模具座，包括：上基座，在上基座的前后两端各设置一个沿左右方向的横向滑孔，下基座，在下基座的前后两端各设置一个沿左右方向的横向滑孔，上基座和下基座上的各个横向滑孔一一对应的套设在上下两组每组两根的横向滑杆上，上基座和下基座的横向滑孔上均设齿条槽，旋转移动坯芯模具座的右侧上端、下端均设置坯芯座横向驱动同步电机，同步电机转轴上设置同步齿轮，同步齿轮与设置在横向滑杆上的齿条啮合，旋转移动坯芯模具座上端和下端中央分别设置同轴的上转轴和下转轴，上转轴、下转轴上端均套设轴承，下转轴的轴承位的下端设置旋转从动齿轮，坯芯座旋转驱动电机的机座固定在下基座上，坯芯座旋转驱动电机转轴上固定设置旋转主动齿轮，旋转从动齿轮与旋转主动齿轮啮合，在旋转体的正面和背面的上下转轴轴心连线上，均匀排列且可拆卸的各设置2-8只坯芯座，坯芯座上设置坯芯，坯芯内腔与气管连通，坯芯外壁涂布有特氟龙脱膜涂层，坯芯座周围设置锁定螺孔，坯芯座通过螺孔螺杆固定在旋转体的正面和背面，上、下基座和旋转体的相对面内均设置滚珠槽，旋转滚珠滚动放置在滚珠槽内；

热熔挤压供料坯芯套膜装置，包括：挤压熔料室，挤压熔料室的上部设置料斗，在挤压熔料室内从上到下一一对应于2-8只坯芯座的位置设置螺杆挤压机和挤压枪体，热熔料通过挤压螺杆挤压枪体挤入坯芯套模内形成预型坯。

2.根据权利要求1所述的多用旋转芯移动开合吹瓶机，其特征在于：该前开合半膜具基座内沿前后方向水平设置有1-20个安装槽，该后开合半膜具基座内沿前后方向水平设置有1-20个安装槽，该安装槽垂直截面为契形或梯形结构。

3.根据权利要求1或2所述的多用旋转芯移动开合吹瓶机，其特征在于：该前开合半瓶体的外壁前部和该后开合半瓶体的外壁后部设置的凸起的垂直截面为与该安装槽垂直截面套合匹配的契形或梯形结构。

4.根据权利要求1或2所述的多用旋转芯移动开合吹瓶机，其特征在于：该前开合半瓶体的内表面涂布的特氟龙脱膜涂层的厚度为0.01mm-4mm，该后开合半瓶体的内表面涂布的特氟龙脱膜涂层的厚度为0.01mm-4mm。

5.根据权利要求1所述的多用旋转芯移动开合吹瓶机，其特征在于：该开合驱动装置为气缸或电驱动滚珠轴承及丝杆。

6.根据权利要求1所述的多用旋转芯移动开合吹瓶机，其特征在于：坯芯和坯芯座通过螺杆可更换的固定在旋转体的正面和背面。

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