CN204566539U - 一种瓷砖饰面聚氨酯保温一体板的发泡模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出的一种瓷砖饰面聚氨酯保温一体板的发泡模具，包括阳模、阴模、围板以及升降系统，阴模上设有横槽与纵槽，围板上设有腰形孔，四个围板分别通过螺栓组件穿过其上的腰形孔并卡设于横槽或纵槽内进行连接，围板可分别沿横槽、纵槽和腰形孔滑动进行横向与纵向位置调整框形发泡区的大小。与现有技术相比，本实用新型的发泡模具可实现保温层与瓷砖饰面板的一体成型；发泡模具的围板为可调式，生产者可根据产品的尺寸调整以获得相应大小的框形发泡区，因此，发泡模具可生产多种不同外形尺寸的保温板产品，且产品厚度尺寸稳定、一致性高，同时，其还具有生产效率高、模具结构简单、制作成本低且装卸模具操作简易等优点。

Description

一种瓷砖饰面聚氨酯保温一体板的发泡模具

技术领域

本实用新型涉及保温板制造技术领域，尤其涉及一种瓷砖饰面聚氨酯保温一体板的发泡模具。

背景技术

为响应国家的节能减排号召，保温板被广泛使用于建筑墙体上，以达到节能的目的，现有的保温板的通常由表面饰材与保温材料复合而成，其具有导热系数低、防火阻燃性强以及一定装饰效果，是墙体保温较为理想的安全保温材料；

使用发泡模具发泡聚氨酯保温层，并一次成型获得饰材与聚氨酯保温层复合的复合材料产品，是复合材料保温一体板生产效率较高的一种加工工艺，但现有技术的发泡模具均为成型腔尺寸固定不可调的结构，根据建筑物结构和要求，保温一体板的大小种类要求繁多，所需的不同尺寸的模具也各不相同，因此，无形增加了企业的成本负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种根据瓷砖尺寸调整聚氨酯发泡区大小的瓷砖饰面聚氨酯保温一体板的发泡模具。

本实用新型的技术方案是这样实现的，一种瓷砖饰面聚氨酯保温一体板的发泡模具，包括阳模、阴模、围板以及升降系统，阳模和阴模为上下平行设置，阳模与升降系统连接，阴模上设有围板，围板与阳模的下表面、阴模的上表面之间围成一用于聚氨酯保温层发泡的发泡腔；

阴模上设有相互垂直的横槽与纵槽，围板上沿其长度方向分别设有腰形孔，横槽与纵槽分别至少为一个，四个围板分别通过螺栓组件穿过其上的腰形孔并卡设于横槽或纵槽内进行连接，形成一与瓷砖饰面板的尺寸一致的框形发泡区， 四个围板可分别沿横槽、纵槽和腰形孔滑动进行横向与纵向位置调整框形发泡区的大小，四个围板的高度均与一体板的总高度一致。

进一步地，横槽与纵槽均为T形槽，螺栓组件穿过腰形孔卡设于T形槽内，将围板与阴模固定。

进一步地，升降系统包括液压控制系统以及与阳模四角固定连接的四个升降油缸。

进一步地，横槽与纵槽分别至少为两个，沿横向设置的两个围板的长度大于两纵槽之间的距离，沿纵向设置的两个围板的长度大于两横槽之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的发泡模具在阳模、阴模和围板之间围成聚氨酯保温层发泡的发泡腔内铺设瓷砖饰面板，并在其内发泡聚氨酯保温层，保温层在发泡过程中自动与瓷砖饰面板粘结，实现保温层与瓷砖饰面板的一体成型；发泡模具的围板为可调式，生产者可根据产品的尺寸分别调整四根围板的位置，从而获得相应大小的框形发泡区，因此，发泡模具可生产多种不同外形尺寸的保温板产品，降低了企业的模具制作成本，且因围板的高度限定了保温板的厚度，产品的厚度尺寸稳定、一致性高，保证同一建筑物的保温板的安装效果，此外，本发泡模具还具有生产效率高、模具结构简单、制作成本低且装卸模具操作简易等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的发泡模具的结构示意图；

图2为本实用新型的发泡模具的拒不断面的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型的发泡模具的聚氨酯发泡后的状态示意图。

图中：

1、阳模；2、阴模；21、横槽；22、纵槽；3、升降油缸；4、围板；41、腰形孔；42、螺栓组件；5、瓷砖饰面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示的一种瓷砖饰面聚氨酯保温一体板的发泡模具，包括阳模1、阴模2、围板4以及升降系统，在进行聚氨酯保温层的发泡时，阳模1和阴模2为上下平行设置，阴模2上设有围板4，围板4与阳模1的下表面、阴模2的上表面之间围成一用于聚氨酯保温层发泡的发泡腔，在发泡腔内先铺设瓷砖饰面板5，注入聚氨酯保温材料进行发泡，自动获得与发泡腔形状相适应的复合材料保温板，在发泡过程聚氨酯自动和瓷砖饰面板5黏结，因此，省却了连接工序，同时提高了粘接强度；

其中，升降系统与阳模1连接，以驱动阳模1升降进行压合与卸模动作，升降系统包括液压控制系统以及与阳模1四角固定连接的四个升降油缸3；

其中，围板4包括围成四方框结构的四个围板4，围板4与阴模2为可拆卸式连接，便于发泡成型后卸模取出产品；

其中，阴模2上设有相互垂直的横槽21与纵槽22，横槽21与纵槽22均为T形槽，且各自至少为一个，围板4上沿其长度方向分别设有腰形孔41，四个围板4分别通过螺栓组件42穿过其上的腰形孔41并卡设于T形的横槽21或纵槽22内进行连接，如图2所示，围板4上组成框形发泡区的平面为成型模面，相邻围板4的成型模面与一端面之间形成一与瓷砖饰面板5的尺寸一致的框形发泡区，四个围板4可分别沿横槽21、纵槽22和腰形孔41滑动进行横向与纵向位置调整框形发泡区的大小，并通过紧固螺栓组件42进行固定，四个围板4的高度均与一体板的总高度一致；围板4优先选用角钢，质量轻，围板4的成型模面位于角钢的一钢板上，腰形孔41位于角钢的另一钢板上；

本实用新型的发泡模具在阳模1、阴模2和围板4之间围成聚氨酯保温层发泡的发泡腔内铺设瓷砖饰面板5，并在其内发泡聚氨酯保温层，保温层在发泡过程中自动与瓷砖饰面板5粘结，实现保温层与瓷砖饰面板5的一体成型；发泡模具的围板4为可调式，生产者可根据产品的尺寸分别调整四根围板4的位置，从而获得相应大小的框形发泡区，因此，发泡模具可生产多种不同外形尺寸的保温板产品，产品种类多，且因围板4的高度限定了保温板的厚度，产品的厚度尺寸稳定、一致性高，保证同一建筑物的保温板的安装效果，此外，本发泡模具还具有生产效率高、模具结构简单、制作成本低且装卸模具操作简易等优点。

本例中，横槽21与纵槽22分别至少为两个，沿横向设置的两个围板4的长度大于两纵槽22之间的距离，沿纵向设置的两个围板4的长度大于两横槽21之间的距离，以便更加可靠地固定围板4；进一步地，每个围板4上的腰形孔41至少为一个，当腰形孔41为一个时，腰形孔41的槽长大于横槽21或纵槽22的间距，如图2所示的，即即沿纵向设置的围板4的腰形孔41的槽长大于两个横槽21的间距；当腰形孔41为两个时，两腰形孔41的间距小于横槽21或纵槽22的间距，如图2所示的，即沿纵向设置的围板4的两腰形孔41的间距小于横槽21的间距；当然，腰形孔41的个数也可为三个以上，只需满足每个围板4两个方向移动的自由度即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种瓷砖饰面聚氨酯保温一体板的发泡模具，其特征在于，包括阳模(1)、阴模(2)、围板(4)以及升降系统，所述阳模(1)和阴模(2)为上下平行设置，阳模(1)与升降系统连接，阴模(2)上设有围板(4)，所述围板(4)与阳模(1)的下表面、阴模(2)的上表面之间围成一用于聚氨酯保温层发泡的发泡腔；

所述阴模(2)上设有相互垂直的横槽(21)与纵槽(22)，所述围板(4)上沿其长度方向分别设有腰形孔(41)，横槽(21)与纵槽(22)分别至少为一个，四个围板(4)分别通过螺栓组件(42)穿过其上的腰形孔(41)并卡设于横槽(21)或纵槽(22)内进行连接，形成一与瓷砖饰面板(5)的尺寸一致的框形发泡区，四个围板(4)可分别沿横槽(21)、纵槽(22)和腰形孔(41)滑动进行横向与纵向位置调整框形发泡区的大小，四个围板(4)的高度均与一体板的总高度一致。

2.根据权利要求1所述的一种瓷砖饰面聚氨酯保温一体板的发泡模具，其特征在于：所述横槽(21)与纵槽(22)均为T形槽，螺栓组件(42)穿过腰形孔(41)卡设于所述T形槽内，将围板(4)与阴模(2)固定。

3.根据权利要求1所述的一种瓷砖饰面聚氨酯保温一体板的发泡模具，其特征在于：所述升降系统包括液压控制系统以及与阳模(1)四角固定连接的四个升降油缸(3)。

4.根据权利要求1所述的一种瓷砖饰面聚氨酯保温一体板的发泡模具，其特征在于：所述横槽(21)与纵槽(22)分别至少为两个，沿横向设置的两个围板(4)的长度大于两纵槽(22)之间的距离，沿纵向设置的两个围板(4)的长度大于两横槽(21)之间的距离。