CN201078067Y - 一种铝塑建筑外墙浮雕保温板 - Google Patents

一种铝塑建筑外墙浮雕保温板 Download PDF

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本实用新型涉及建筑外墙保温板,具体地说是一种铝塑建筑外墙浮雕保温板,主要由酚醛泡沫塑料层及其上面粘接的铝塑复合板构成,所述铝塑复合板纵向方向的左右两侧向内翻折与水平成90度的夹角,从横向上看,形成保温板的两个侧边都具有铝塑复合板的外表面。本实用新型同现有的铝塑复合板相比,保留了铝塑复合板原有的特性,通过折形、折边巧妙的利用了工字钢结构的立学原理,获得了更好的刚性。具有与铝塑复合板(平面板)不同的立体装饰效果和优异的保温隔热性能。它艺术、新颖、高档、质轻,它适应不同建筑造型的整体装饰和建筑幕墙装饰及建筑物局部的点缀使用。

Description

一种铝塑建筑外墙浮雕保温板
技术领域
本实用新型涉及建筑外墙保温板,具体地说是一种建筑外墙装饰用铝 塑浮雕保温板、铝塑平面保温板及配套系列保温檐板、保温装饰线板、保 温柱体板、保温窗台板和其它造型保温板。
背景技术
用铝塑复合板装饰高层超高层建筑外墙都是平面板进行装饰,表面不 是立体浮雕结构;建筑需要外保温时,需先铺装保温隔热层再铺装铝塑复 合板平面板,经二次施工才能满足需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种隔音保温性好、富于立体美感的铝塑 建筑外墙浮雕保温板。本实用新型采用具有高技术含量铝塑复合板和酚醛 泡沫塑料及粘接剂树脂作原料,综合利用裁割、开槽、粘接、发泡等多项 高新技术进行再复合,达到了本实用新型所提供的目的。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种铝塑建筑外墙浮雕保温板,主要由酚醛泡沫塑料层及其上面粘接的 铝塑复合板构成,所述铝塑复合板纵向方向的左右两侧向内翻折与水平成
90度的夹角,从横向上看,形成保温板的两个侧边都具有铝塑复合板的外表面。
在酚醛泡沫塑料层与铝塑复合板之间粘贴有第一层玻璃纤维网格布,在
酚醛泡沫塑料层的外侧粘贴有第二层玻璃纤维网格布;在铝塑复合板与第 一层玻璃纤维网格布之间设置有由铝塑复合板粘接剂树脂形成的粘接剂 层;
位于上表面的铝塑复合板上纵向设置有凸台,凸台的横截面为"长方形、 三角形、梯形或圆弧形";凸台沿纵向方向的坡度值为0-0.2,最好为0-0.06。
当凸台的横截面为梯形时,在梯形的两个顶角设置有横截面为三角形的 凸起,整体形成一个异形截面;所述铝塑复合板的内侧设有与纵向成0-45 度的折叠用直线沟槽,凸台均是由铝塑复合板沿沟槽向内或向外折叠而成。
本实用新型为一种供高层、超高层建筑外墙装饰用、艺术高档、轻质 高强、隔音保温、抗震节能、环保再生、防火耐候的表面呈立体浮雕装饰 效果的板材。改变传统铝塑复合板的平面结构,用铝塑复合板与保温材料 再复合而成的装饰与保温为一体的多功能浮雕板材,并能一次性铺装即可 得到装饰和保温的双重需求。
本实用新型同现有的铝塑复合板相比,不仅保留了铝塑复合板原有的 特性,而且增加了整体板的折弯强度,并有一定的抗伸弹性,同时具有与 铝塑复合板不同的装饰效果和优异的保温隔音、节能阻燃性能,并能一次 性安装即可得到装饰和保温的双重需求。通过和铝塑平面保温板及铝塑配 套系列保温板的应用。可适应不同造型风格的建筑外装饰和设计师对造型、 颜色、花纹等方面的特殊要求,同时适用于建筑幕墙及对建筑物局部点缀 使用。可单一用,也可配套应用(其立体浮雕装饰效果,类似如1982年建
成的美国迪斯尼乐园的EPCOT CENTRE。
其主要特点如下:
一、 质量小
铝塑建筑浮雕保温板及其配套系列保温板是由铝塑复合板和酚醛泡沫 塑料等复合而成。因此与相同刚性、相同厚度的金属板相比其质量小、以
13cm厚板、泡沫塑料密度为35kg/m、十算,每平方米质量8-10kg,与玻璃、 石板相比质量更是小的多,降低了建筑结构的荷载和适应工业化施工、安 装快捷、安全节省。
二、 刚性好
用铝塑浮雕保温板通过开槽折形充分地利用了工字钢结构的力学原 理,经过与粘接剂、酚醛泡沬塑料、玻璃纤维网格布的再复合,弯曲刚度 增大并获得了许多原组分所没有的新特性,赋予其独有的力学性能和板材 稳定的内应力,具有更好的刚性。与单层铝塑复合板相比其弹性限度较大、 不易产生变形。
三、 装饰性强
板面立体感丰富,艺术表现力强,装饰效果醒目突出,具有铝塑复合 板所没有的个性装饰特色。对丰富建筑艺术,塑造标志性特色建筑,有着 积极的意义。丰富的颜色可满足不同环境下要求的协调性、突出性。平面 板与立体板的对比设计应用可使整体建筑与装饰艺术达到完美的统一。
四、 优异的防火保温性能
其面层可达到防火B1级标准,其芯层酚醛泡沫塑料,即使在烈火中也 不会燃烧以及散发出有毒气体,使用温度在18(TC-15(TC区间;不仅阻燃性 卓越,而且还有耐温、耐腐、强度高、隔热、耐候、尺寸稳定不老化,价 格低廉保温性好等优点(见2000,吴培熙等著《塑料制品生产工艺手册》; 2005,张京珍著《泡沬塑料成型加工》,化学工业出版社)。
五、 耐久性好
由于面层采用铝塑复合板是双层金属与芯材复合技术粘接牢固,表面 涂层氟碳涂料具有优异的户外耐候性。经各国科技人员近40年的长期跟踪 试验研究,以及近40年来在世界各地高层超高层建筑中的应用实践,表明 在室外恶劣的环境下,可使用20年以上,同时也表明在高层建筑应用中的 可靠性、安全性(见中国建材工业协会,2005,铝塑复合材料分会编著《铝 塑复合板》)。其通过与酚醛泡沫塑料、粘接剂、玻璃纤维网格布再复合所 得的刚性特性,更具抗冲击、抗风压的优点而耐久性更好。
六、 成本特性好
铝塑建筑浮雕保温板,采用铝塑复合板和酚醛泡沫塑料复合工艺,与 一般的金属单板相比,生产效率高,设备投资少,是一种成本特性好的材 料。
七、 环境协调性好
废弃的铝塑浮雕保温板中的铝和塑料芯材,均可100%分离再生利用, 环境负荷低。其面层和芯层制品都有很高的耐久性,日常保养费用低,降 低了整个生命周期成本。
鉴于以上特点,铝塑浮雕保温板、铝塑平面保温板及其配套系列保温 板作为一种新型建筑外墙和建筑幕墙装饰材料,具有艺术新颖、高档高强、 抗震轻质、保温隔音、节能降耗、防火耐候、环保再生等优异特性。其产 品的系列化、标准化、工业化、有利对建筑推广干挂施工,减少施工现场
湿作业;对丰富建筑文化,提高建筑艺术层次和档次水平;对推广节能建 筑,促进建筑物能源资源高效和循环利用,建筑节约性社会;对缓解国家 铝塑复合板产品过剩所引起的一系列矛盾,对铝塑复合板行业的创新持续 发展、对企业和社会效益,都将产生积极的意义和效果。 附图说明
该实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。 图la为本实用新型的铝塑建筑平面保温板的结构图之一; 图lb为图la的横截面图;
图2a为本实用新型的铝塑建筑浮雕保温板的剖面图之一; 图2b为图2a的横截面图;
图3为本实用新型的铝塑建筑浮雕保温板的立体图之一; 图4为本实用新型的铝塑建筑浮雕保温板的立体图之二; 其中:1为铝塑复合板,2为安装固定孔,3为开槽部位,4为粘接剂
层,5为第一层玻璃纤维网格布,6为第二层玻璃纤维网格布,7为酚醛泡
沫塑料层,8为平面保温板组角位置。 具体实施方式
为了将铝塑复合板平板加工成浮雕保温板形状,主要是根据设计形状 需要在板背面开槽再根据开槽形状放入同样形状的限制模具内折形、折边、 浇注泡沫塑料进行的,具体需要如下加工程序:
① 裁割:按照需要的尺寸进行裁割。要求严格控制铝塑复合板的质量,
材质和加工尺寸。铝塑复合板的厚度不小于4mm,所用面材铝板应为防锈 铝,厚度不小于0.5mm。其面层氟碳涂层中氟碳树脂含量不应低于75%的 铝塑复合板。
② 冲切固定孔:按设计要求冲切固定孔或根据平面保温板需要进行冲 角和冲切固定孔。
③ 开槽:在板背面按设计版面的浮雕造型开90。V形槽,再开120。或者
90。V形两个边形槽或者V形四边槽。利用开槽机,铝塑复合板专用刀具进 行开槽。开槽的质量将直接影响成型铝板的质量和强度,要严格开槽深度
的控制,开槽后必须留下0.3mm的芯层,这个剩余的芯层重要的作用是保 护铝面板不会被划伤和折形后开槽部位的芯层空隙与泡沫塑料的有利粘 接。同时要注意铝塑复合板表面的纹理方向,以利于板与板成型后,型与 型的安装联接,以免出现纹理不顺产生色差问题,影响装饰效果和安装质量。 ©清理:进行开槽后的板面碎削清理,使开槽的背面板干净,以免影 响折形质量。
⑤ 折形、折边:根据开槽位置、形状把开槽面朝上,放入同样形状的 模具内,并按模具形状折形、折边,或根据平面板的设计折边组角。
⑥ 粘接:折形检査完成后均匀涂布粘接剂树脂,并按展开板面尺寸大 小,粘接第一层玻璃纤维网格布,要粘接牢固。
⑦ 浇注泡沫塑料:酚醛泡沫塑料经机械计量充分混合后浇注在制件的 空腔内,在泡沫塑料乳白发泡前,铺放第二层玻璃纤维网格布,并加盖模 盖,待发泡完成后经熟化脱模(见张京珍编著《泡沫塑料成型加工》化学 工业出版社2005)。
平面保温板及其配套系列保温檐板、保温装饰线板、保温柱体板、保 温窗台板以及其它造型保温板等同上工艺程序。
通过施胶粘贴第一层玻璃纤维网格布,使折形后的铝面板与泡沫塑料 得到有效粘接。第一层玻璃纤维网格布的粘贴,改变了铝面板的平滑面, 使铝背面板变为凹凸不平面,当浇注的泡沫塑料乳白升温,发泡气体的膨 胀和模盖的压力,泡沫塑料即充满网格布的每一处形腔以及开槽折形后板 内显现出的沟槽空隙,减少了粘接缺陷。尤其是铝塑复合板经折形成盒子 形态后的第一层呈立面粘贴的网格布,更有效的提高了泡沫塑料与铝面板 的粘接剥离强度和抗拉伸强度;第二层网格布同样随发泡气体的膨胀上升 而被泡沫塑料平面托起,充满背面形腔,粘接在泡沫塑料上,增加了整体 板的折弯强度并有一定的抗伸弹性,进而使开槽后的铝塑复合板、玻璃纤 维网格布、固化后的泡沫塑料形成坚实的一体。
通过铝塑复合板的开槽、折形起凸,增强了板面的强度,起到了加强 肋的作用,减少了建筑外墙框架结构用量和固定点。
实施例1
如图lb和图la所示, 一种铝塑建筑外墙平面保温板,主要由酚醛泡 沫塑料层7及其上面粘接的铝塑复合板1构成,所述铝塑复合板1为长方 体形状四个侧边匀向内翻折与水平成90度的夹角,从横向和纵向上薪,形 成保温板的四个侧边都具有铝塑复合板1的外表面。
在酚醛泡沫塑料层7与铝塑复合板1之间粘贴有第一层玻璃纤维网格 布5,在酚醛泡沫塑料层7的外侧粘贴有第二层玻璃纤维网格布6;在铝塑 复合板1与第一层玻璃纤维网格布5之间设置有由铝塑复合板粘接剂树脂
形成的粘接剂层4。其中:2为安装固定孔,8为平面保温板组角位置。 实施例2
如图2b和图2a所示, 一种铝塑建筑外墙浮雕保温板,主要由酚醛泡
沫塑料层7及其上面粘接的铝塑复合板1构成,所述铝塑复合板1纵向方 向的左右两侧向内翻折与水平成90度的夹角,从横向上看,形成保温板的 两个侧边都具有铝塑复合板1的外表面。
在酚醛泡沫塑料层7与铝塑复合板1之间粘贴有第一层玻璃纤维网格 布5,在酚醛泡沫塑料层7的外侧粘贴有第二层玻璃纤维网格布6;在铝塑 复合板1与第一层玻璃纤维网格布5之间设置有由铝塑复合板粘接剂树脂 形成的粘接剂层4。
所述位于上表面的铝塑复合板1上纵向设置有凸台,凸台的横截面为 "三角形";所述铝塑复合板1的内侧设有与纵向成0-45度的折叠用直线沟 槽,所述凸台均是由铝塑复合板1沿沟槽向内或向外折叠而成,凸台沿纵 向方向的坡度值为O。
该板是选用4mm厚的外墙用铝塑复合板,在4mm厚的铝塑复合板背 面按设计需要形状裁割,冲切固定孔(或者冲角、组角)、于开槽部位3进 行开槽;再根据开槽形状放入同样形状的限制模具内折形、折边、涂布粘 接剂树脂粘接玻璃纤维网格布完成板面的浮雕初型;经过与涂布的粘接剂 树脂粘接玻璃纤维网格布;浇注的酚醛泡沫塑料的再复合,并经熟化、脱 模完成。
通过开槽来折形,能按设计产生不同的立体形状,放入同样形状的限 制模具内经折形、折边、粘接玻璃纤维网格布,浇注酚醛泡沫塑料、熟化、
脱模、使开槽后的板面成为坚实的一体,完成了板面不同的立体浮雕形状, 这些不同的立体形状,都能巧妙地利用工字钢结构的力学原理,使板材获 得更好的刚性。通过粘接玻璃纤维网格布,浇注酚醛泡沫塑料(硬质),解 决了整体板面保温与增强的目的。 实施例3
如图3和4所示,与实施例2不同之处在于,所述位于上表面的铝塑复 合板l上纵向设置有凸台,凸台的橫截面为"三角形和梯形";凸台沿纵向方 向的坡度值为0.06。
本实用新型它改变了传统铝塑复合板的平面结构,变为用铝塑复合板 与保温材料复合而成的立体浮雕结构的集装饰与保温为-"体的多功能板 材。并能一次性辅装即得到装饰和保温的双重需求。
本实用新型同现有的铝塑复合板相比,保留了铝塑复合板原有的特性, 通过折形、折边巧妙的利用了工字钢结构的立学原理,获得了更好的刚性。 具有与铝塑复合板(平面板)不同的立体装饰效果和优异的保温隔热性能。 它艺术、新颖、高档、质轻,适应不同建筑造型的整体装饰和建筑幕墙装 饰及建筑物局部的点缀使用。

Claims (8)

1. 一种铝塑建筑外墙浮雕保温板,其特征在于:主要由酚醛泡沫塑料层(7)及其上面粘接的铝塑复合板(1)构成,所述铝塑复合板(1)纵向方向的左右两侧向内翻折与水平成90度的夹角,从横向上看,形成保温板的两个侧边都具有铝塑复合板(1)的外表面。
2. 按照权利要求l所述保温板,其特征在于:在酚醛泡沫塑料层(7)与铝塑复合板(1)之间粘贴有第一层玻璃纤维网格布(5),在酚醛泡沫塑 料层(7)的外侧粘贴有第二层玻璃纤维网格布(6)。
3. 按照权利要求2所述保温板,其特征在于:在铝塑复合板(1)与第 一层玻璃纤维网格布(5)之间设置有由铝塑复合板粘接剂树脂形成的粘接 剂层。
4. 按照权利要求1所述保温板,其特征在于:所述位于上表面的铝塑复合板(1)上纵向设置有凸台,凸台的横截面为"长方形、三角形、梯形 或圆弧形"。
5. 按照权利要求4所述保温板,其特征在于:所述凸台沿纵向方向的坡度值为0-0.2。
6. 按照权利要求5所述保温板,其特征在于:所述凸台沿纵向方向的坡度值为0-0.06。
7. 按照权利要求4所述保温板,其特征在于:当凸台的横截面为梯形 时,在梯形的两个顶角设置有橫截面为三角形的凸起,整体形成一个异形 截面。
8. 按照权利要求4所述保温板,其特征在于:所述铝塑复合板(1)的内侧设有与纵向成0-45度的折叠用直线沟槽,所述凸台均是由铝塑复合板 (1)沿沟槽向内或向外折叠而成。
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CN112878611A (zh) * 2021-02-26 2021-06-01 北京通蓝海科技股份有限公司 三维立体装饰板边缘90°角折边一体化产品及生产方法

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