JP7313072B2 - 液漏れ防止器具、及び液漏れ防止器具を備えた型枠ユニット - Google Patents

Description

本願発明は、プレキャストコンクリート製品を製造する際に、型枠と共に利用される液漏れ防止器具に関するものである。

従来から、プレキャストコンクリート製品は、型枠にコンクリートを流し込んで固化させた後、当該型枠から取り出して製造されていた。また、プレキャストコンクリート製品には、骨格となる鉄筋が内蔵されており、他のプレキャストコンクリート製品と結合させる等の理由により、プレキャストコンクリート製品の表面から鉄筋を外部に飛び出させているものもある。この鉄筋を飛び出させているプレキャストコンクリート製品の製造時には、型枠の外側にも鉄筋が飛び出すため、型枠には鉄筋を貫通させる貫通孔が設けられている。ただ、型枠の貫通孔と、鉄筋との間には僅かな隙間が出来てしまうため、その隙間から、コンクリート内部の水分（いわゆるノロと呼ばれる）等が外部へ液漏れするという問題があった。

そこで、本願発明は上記問題に鑑み、型枠内部からの液漏れを防止する液漏れ防止器具、及び、液漏れ防止器具を備えた型枠ユニットを提供することを目的としている。

本願発明の液漏れ防止器具は、型枠に取り付けて内部からの液漏れを防止する液漏れ防止器具であって、前記型枠に取り付けられると共に、前記型枠内の鉄筋を挿通させる挿通孔を備える、土台部と、前記鉄筋を挿通させると共に、当該鉄筋の周囲を囲む包囲部と、前記包囲部を前記土台部の挿通孔に隣接させた状態で固定する固定部と、を備えることを特徴とする。

上記特徴によれば、土台部の挿通孔に隣接した状態で固定された包囲部によって、挿通孔と鉄筋の間の隙間は埋められ、型枠内部のコンクリートから隙間を介して外部に液漏れすることが防止されるのである。

本願発明の液漏れ防止器具は、前記固定部は、前記包囲部を前記土台部の挿通孔へ向けて押し付けて固定することを特徴とする。

上記特徴によれば、挿通孔と鉄筋の間の隙間が包囲部によって埋められた状態がより強固に維持され、型枠内部のコンクリートから隙間を介して外部に液漏れすることが、より確実に防止されるのである。

本願発明の液漏れ防止器具は、前記包囲部の基端は、前記土台部の挿通孔の内側に配置され、前記固定部は、前記包囲部の外側から取り付けられ、前記固定部の基端は、前記包囲部の基端の外側から前記挿通孔に挿入されて固定することを特徴とする。

上記特徴によれば、挿通孔と鉄筋の間の隙間は、包囲部の基端と固定部の基端によって二重に塞がれて埋められることになる。その結果、挿通孔と鉄筋の間の隙間は、より確実に埋められて、型枠内部のコンクリートから隙間を介して外部に液漏れすることが、より確実に防止されるのである。

本願発明の型枠ユニットは、液漏れ防止器具を備えている。

上記特徴によれば、型枠内部からの液漏れを防止できる。

本願発明の液漏れ防止器具を備えた型枠ユニットは、前記土台部は、前記型枠の一部として当該型枠と一体であることを特徴とする。

上記特徴によれば、型枠内部からの液漏れを防止できる。

上記に記したように、本願発明の液漏れ防止器具、及び、液漏れ防止器具を備えた型枠ユニットによれば、型枠内部からの液漏れを防止できる。

（ａ）は、本願発明の液漏れ防止器具の土台部の平面図、（ｂ）は土台部の側面図、（ｃ）はＡ－Ａ断面図である。 （ａ）は、本願発明の液漏れ防止器具の包囲部の平面図、（ｂ）は包囲部の側面図、（ｃ）はＢ－Ｂ断面図である。 （ａ）は、本願発明の液漏れ防止器具の固定部の平面図、（ｂ）は固定部の側面図、（ｃ）はＣ－Ｃ断面図である。 （ａ）は、型枠の斜視図、（ｂ）は型枠の側面図である。 （ａ）は、型枠の側面の一部を拡大して示した斜視図、（ｂ）は、型枠の側面の一部を拡大して示した側面図、（ｃ）は、Ｄ―Ｄ断面図である。 （ａ）は、型枠の側面の一部を拡大して示した斜視図、（ｂ）は、型枠の側面の一部を拡大して示した側面図、（ｃ）は、Ｅ―Ｅ断面図である。 （ａ）は、型枠の側面の一部を拡大して示した斜視図、（ｂ）は、型枠の側面の一部を拡大して示した側面図、（ｃ）は、Ｆ―Ｆ断面図である。

１００ 土台部
１２０ 挿通孔
２００ 包囲部
３００ 固定部
４００ 液漏れ防止器具
６００ 型枠

以下に、本願発明の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、以下の説明において参照する各図の形状は、好適な形状寸法を説明する上での概念図又は概略図であり、寸法比率等は実際の寸法比率とは必ずしも一致しない。つまり、本願発明は、図面における寸法比率に限定されるものではない。

まず、図１に本願発明の液漏れ防止器具４００の土台部１００について説明する。なお、図１（ａ）は土台部１００の平面図、図１（ｂ）は土台部１００の側面図、図１（ｃ）はＡ－Ａ断面図である。

図１に示すように、土台部１００は、略正方形の本体部１１０を備えており、その本体部１１０の略中央には、上下方向に貫通した挿通孔１２０が形成されている。この挿通孔１２０は、後述する鉄筋が挿通できるように構成されており、挿通孔１２０の内面１２１は、外側から内側に向けて傾斜している。また、挿通孔１２０は直径が外側から内側に向けて狭くなるように構成されており、挿通孔１２０の外側の外端１２２側の直径Ｌ１は、内側の内端１２３側の直径Ｌ２よりも大きくなっている。このように、挿通孔１２０の内面１２１は、外側から内側に向けて狭くなるように傾斜しているので、後述する包囲部２００や固定部３００の一部を外側から、挿通孔１２０の内側へ向けて挿入するように配置することが容易である。なお、挿通孔１２０の内端１２３側は、後述する型枠６００の貫通孔６２１に挿入できるように、突出した形状をしている。また、土台部１００の四隅には、土台部１００を型枠６００に固定するために用いる取付孔１０１が形成されている。

さらに、挿通孔１２０の周囲には、本体部１１０から外側へ突出するように、爪状の係合部１３０が設けられている。この係合部１３０は、後述する固定部３００を土台部１００に固定するために利用される。なお、挿通孔１２０の内端１２３側は、後述するように、型枠内部のコンクリートに面する側で、挿通孔１２０の外端１２２側は、内端１２３の反対側であって、後述する包囲部２００や固定部３００が取り付けられる側である。また、挿通孔１２０は直径が外側から内側に向けて狭くなるように構成されているが、これに限定されず、挿通孔１２０は、後述する鉄筋が挿通できるように構成されていれば、任意の形状であってもよい。

次に、図２に本願発明の液漏れ防止器具４００の包囲部２００について説明する。なお、図２（ａ）は包囲部２００の平面図、図２（ｂ）は包囲部２００の側面図、図２（ｃ）はＢ－Ｂ断面図である。

図２に示すように、包囲部２００は円筒形状をしており、内部に、鉄筋を挿通させることのできる挿通孔２２０を備える。また、挿通孔２２０は、鉄筋の外周形状（例えば、断面が円形の鉄筋であれば外径など）に対応した形状をしており、鉄筋の周囲を出来るだけ隙間なく囲めるようになっている。具体的には、挿通孔２２０は、平面視で略小判型をしており、平坦面２２１と円弧面２２２を備えている。なお、挿通孔２２０は、断面が略小判型の鉄筋に対応した形状をしているが、これに限定されず、鉄筋の周囲を出来るだけ隙間なく囲めるのであれば、挿通孔２２０は任意の形状であってもよい。例えば、鉄筋の断面が円形であれば、挿通孔２２０は円形形状となり、また、断面が円形の鉄筋の外径に合わせて、挿通孔２２０の内径の大きさを適宜変更してもよい。つまり、鉄筋の外径が大きい場合は、挿通孔２２０の内径も大きくし、鉄筋の外径が小さい場合は、挿通孔２２０の内径も小さくしてもよい。なお、断面が略小判型の鉄筋の場合であっても、同様に、鉄筋に合わせて、挿通孔２２０の大きさを適宜変更してもよい。

また、包囲部２００の先端２０１の反対側の基端２０２の一部は、挿通孔２２０の周方向に一周する鍔部２３０となっている。この鍔部２３０は、挿通孔２２０の側方へ向けて突出しており、側面には傾斜面２３１を備える。また、基端２０２は、土台部１００の挿通孔１２０の内側に挿入して配置できるように構成されており、さらに、鍔部２３０の傾斜面２３１は、土台部１００の挿通孔１２０の内面１２１に、面接触して当接できるように構成されている。

なお、包囲部２００は、円筒形状をしているが、これに限定されず、鉄筋を囲むことが出来るのであれば、中空の略四角柱形状など任意の形状であってもよい。また、包囲部２００は環状になっているので、後述するように、鉄筋をその先端側から挿通孔２２０に通すように包囲部２００を取り付けるが、これに限定されない。例えば、包囲部２００の側面の一部に開口や切り込みを設け、包囲部２００が略Ｃ字状に開くように構成し、包囲部２００の側面の開口や切り込みから、鉄筋を挿通孔２２０に挿通させるようにしてもよい。その他にも、包囲部２００を縦に二分割して、対になった包囲部２００の分割片を、鉄筋の側面の周囲から抱き合わせるように取り付けてもよい。

次に、図３に本願発明の液漏れ防止器具４００の固定部３００について説明する。なお、図３（ａ）は固定部３００の平面図、図３（ｂ）は固定部３００の側面図、図３（ｃ）はＣ－Ｃ断面図である。

図３に示すように、固定部３００は円筒形状をしており、内部に、包囲部２００を挿入できる大きさの挿通孔３２０を備える。また、挿通孔３２０は、包囲部２００の外周形状に対応した形状をしており、包囲部２００の周囲を出来るだけ隙間なく囲めるようになっている。具体的には、挿通孔３２０は平面視で円形をしており、挿通孔３２０内に包囲部２００を挿入した状態で、固定部３００が包囲部２００の周囲を摺動できるように、滑らかな円形の内面３２３を備えている。なお、円形の挿通孔３２０は、円筒形の包囲部２００に対応した形状をしているが、これに限定されず、包囲部２００を挿通させることが出来るのであれば、挿通孔３２０は任意の形状であってもよい。

また、固定部３００の先端３０１の反対側の基端３０２には、挿通孔３２０の周方向に一周するように傾斜面３３１が設けられている。固定部３００の基端３０２側は、土台部１００の挿通孔１２０の内側に挿入して配置できるように構成されており、固定部３００の傾斜面３３１は、土台部１００の挿通孔１２０の内面１２１に、面接触して当接できるように構成されている。また、固定部３００の基端３０２側には、傾斜面３３１に隣接する位置に平坦な当接部３３２が設けられており、この当接部３３２は、包囲部２００の鍔部２３０の平坦な外面２３３に当接できるようになっている。

また、固定部３００の側面には、側方へ向けて突出した係合部３４０が設けられており、この係合部３４０は、土台部１００の係合部１３０に係合できるようになっている。そして、係合部３４０の係合面３４１は、爪状の係合部１３０の裏面に接触して係合する部分であり、係合面３４１は、挿通孔３２０の周方向に沿って高さが高くなるように、言い換えると、係合部３４０の厚さが肉厚になるように傾斜している。さらに、固定部３００の側面には複数の凹凸３５０が設けられており、凹凸３５０は、後述するように、作業員が固定部３００を扱う際に滑り止めの役割を果たしている。

なお、固定部３００は、円筒形状をしているが、これに限定されず、中空の略四角柱など任意の形状であってもよい。また、固定部３００は環状になっているので、後述するように、鉄筋及び包囲部２００をその先端側から挿通孔３２０に通すように固定部３００を取り付けているが、これに限定されない。例えば、固定部３００の側面の一部に開口や切り込みを設け、固定部３００が略Ｃ字状に開くように構成し、固定部３００の側面の開口や切り込みから、鉄筋及び包囲部２００を挿通孔３２０に挿通させるようにしてもよい。その他にも、固定部３００を縦に二分割して、対になった固定部３００の分割片を、鉄筋及び包囲部２００の周囲から抱き合わせるように取り付けてもよい。

なお、土台部１００、包囲部２００、及び固定部３００は、金属又は合成樹脂から形成されているが、これに限定されず、使用に耐えうる強度を備えていれば、任意の材料から形成できる。

では次に、本願発明の液漏れ防止器具４００の使用方法について、図４から図７を参照して説明する。なお、図４（ａ）は型枠６００の斜視図、図４（ｂ）は型枠６００の側面図である。

型枠６００は、金属製の板又は木製の板などから構成される、上方が開口した中空の略立方体であり、上方開口を除いた周囲を覆う壁面６１０と、両側の端部を覆う側面６２０とを備える。そして、型枠６００の内部に上方開口からコンクリートを流し込んで固化させ、その後型枠６００から取り出すことで、プレキャストコンクリート製品が出来上がる。そして、プレキャストコンクリート製品の骨格となる鉄筋７００は、型枠６００の側面６２０から飛び出している。具体的には、型枠６００の側面６２０には円形の貫通孔６２１が設けられており、その貫通孔６２１から鉄筋７００が外側に飛び出している。なお、貫通孔６２１は、鉄筋７００を挿通させるためや、様々な種類の鉄筋７００の外周形状に対応するために、鉄筋７００の外周形状よりも大きく形成されている。そのため、貫通孔６２１と鉄筋７００との間には、隙間６２２が存在する。すると、型枠６００内に流し込まれたコンクリート内部の水分（いわゆるノロと呼ばれる）等が、隙間６２２から外部へ液漏れする虞がある。

そこで、本願発明では、図５から図７に示すように、液漏れ防止器具４００を型枠６００に取り付けて、液漏れを防止する。なお、型枠６００は、従来から利用されているもので、プレキャストコンクリート製品に応じて、例えば円柱型など、適宜、任意の形状及び構成であってもよい。また、型枠６００の側面６２０には、液漏れ防止器具４００の土台部１００を取り付けるために、取付孔６２４が形成されている（図４参照）。

まず、図５に示すように、液漏れ防止器具４００の土台部１００を型枠６００に取り付ける。なお、図５（ａ）は、型枠６００の側面６２０の一部を拡大して示した斜視図、図５（ｂ）は、型枠６００の側面６２０の一部を拡大して示した側面図、図５（ｃ）は、Ｄ―Ｄ断面図である。

図５に示すように、土台部１００を型枠６００の側面６２０に取り付ける際は、土台部１００の取付孔１０１と型枠６００の側面６２０の取付孔６２４を重ね、ボルト等の取付部材１０２を取付孔６２４と取付孔１０１に貫通させて螺合させる。これにより、土台部１００は型枠６００に固定される。また、土台部１００の挿通孔１２０の内端１２３側は、型枠６００の側面６２０の貫通孔６２１に挿入されている。そのため、土台部１００の挿通孔１２０と側面６２０の貫通孔６２１は重なるので、型枠６００内の鉄筋７００が、側面６２０の貫通孔６２１及び土台部１００の挿通孔１２０を挿通して外部へ突出している。

なお、土台部１００の挿通孔１２０は、様々な種類の鉄筋７００の外周形状に対応するために、鉄筋７００の外周形状よりも大きく形成されている。そのため、鉄筋７００の周囲の隙間６２２は、土台部１００によって完全には埋められていない。

次に、図６に示すように、液漏れ防止器具４００の包囲部２００を型枠６００に取り付ける。なお、図６（ａ）は、型枠６００の側面６２０の一部を拡大して示した斜視図、図６（ｂ）は、型枠６００の側面６２０の一部を拡大して示した側面図、図６（ｃ）は、Ｅ―Ｅ断面図である。

図６に示すように、鉄筋７００の先端７１０から包囲部２００の挿通孔２２０を挿通させて、包囲部２００を土台部１００に向けて移動させる。そして、包囲部２００が土台部１００の挿通孔１２０に隣接する状態とする。すると、土台部１００の挿通孔１２０に隣接した包囲部２００によって、挿通孔１２０と鉄筋７００の間の隙間６２２は埋められる。そのため、後述するように、型枠６００内部のコンクリートから隙間６２２を介して、外部に液漏れすることが防止されるのである。

また、図６（ｃ）に示すように、包囲部２００の基端２０２は土台部１００の挿通孔１２０の内側に配置されている。そのため、挿通孔１２０と鉄筋７００の間の隙間６２２はより確実に埋められるのである。さらに、基端２０２の鍔部２３０の傾斜面２３１は、土台部１００の挿通孔１２０の内面１２１に面接触している。そのため、隙間６２２が隙間なくより確実に埋められるのである。

次に、図７に示すように、液漏れ防止器具４００の固定部３００を型枠６００に取り付ける。なお、図７（ａ）は、型枠６００の側面６２０の一部を拡大して示した斜視図、図７（ｂ）は、型枠６００の側面６２０の一部を拡大して示した側面図、図７（ｃ）は、Ｆ―Ｆ断面図である。

図７に示すように、鉄筋７００の先端７１０から固定部３００の挿通孔３２０を挿通させて、固定部３００を土台部１００に向けて移動させる。そして、固定部３００の挿通孔３２０に包囲部２００を挿通させて、固定部３００を包囲部２００の外側から取り付ける。その際、固定部３００を包囲部２００の周囲で回動させることで、固定部３００の係合部３４０が土台部１００の係合部１３０に係合し、固定部３００は土台部１００から外れないように固定される。このように、固定部３００を包囲部２００の周囲で回動させて固定する方法なので、液漏れ防止器具４００を利用する作業員にとって、直感的で簡単な作業となり、利便性が高いのである。

そして、土台部１００に固定された固定部３００の基端３０２が、包囲部２００の基端２０２の外側に配置された状態となるため、包囲部２００は外側へ外れることがなく、包囲部２００は挿通孔１２０に隣接した状態で固定されることになる。そのため、土台部１００の挿通孔１２０に隣接した状態で固定された包囲部２００によって、挿通孔１２０と鉄筋７００の間の隙間６２２は埋められ、型枠６００内部のコンクリートから隙間６２２を介して外部に液漏れすることが防止されるのである。

さらに、係合部３４０の係合面３４１は挿通孔３２０の周方向に沿って高さが高くなるように、言い換えると、係合部３４０の厚さが肉厚になるように傾斜している（図３参照）。そのため、固定部３００の係合部３４０が土台部１００の係合部１３０に係合した状態で、さらに、固定部３００を包囲部２００の周方向に沿って強く回動させると、係合部３４０の厚さが肉厚になった分だけ、固定部３００が挿通孔１２０へ向けて無理やり押し込まれる。これにより、固定部３００の基端３０２が、包囲部２００の基端２０２を外側から挿通孔１２０へ向けて押し付けて固定することになる。その結果、挿通孔１２０と鉄筋７００の間の隙間６２２が包囲部２００によって埋められた状態がより強固に維持され、型枠６００内部のコンクリートから隙間６２２を介して外部に液漏れすることが、より確実に防止されるのである。

さらに、図７（ｃ）に示すように、固定部３００の基端３０２は、包囲部２００の基端２０２の外側から挿通孔１２０に挿入されて固定されている。そのため、挿通孔１２０には、包囲部２００の基端２０２と固定部３００の基端３０２とが重なるように配置されており、挿通孔１２０と鉄筋７００の間の隙間６２２は、包囲部２００の基端２０２と固定部３００の基端３０２によって二重に塞がれて埋められることになる。その結果、挿通孔１２０と鉄筋７００の間の隙間６２２は、より確実に埋められて、型枠６００内部のコンクリートから隙間６２２を介して外部に液漏れすることが、より確実に防止されるのである。

さらに、固定部３００の基端３０２の当接部３３２が包囲部２００の鍔部２３０の外面２３３に当接した状態で、固定部３００は土台部１００に固定されているので、包囲部２００の基端２０２の鍔部２３０の傾斜面２３１が、土台部１００の挿通孔１２０の内面１２１に面接触した状態がより強固に維持され、隙間６２２が隙間なくより確実に埋められるのである。さらに、固定部３００の基端３０２の傾斜面３３１も、土台部１００の挿通孔１２０の内面１２１に面接触した状態となっているので、さらに、隙間６２２が隙間なくより確実に埋められる。

なお、固定部３００は、包囲部２００を挿通孔３２０に挿通させた状態で土台部１００に固定される構成であるが、これに限定されず、固定部３００は包囲部２００を挿通孔１２０に隣接させた状態で固定できるのであれば、任意の構成であってもよい。例えば、固定部３００は、包囲部２００に巻き付けて取り付けられると共に、土台部１００にも固定可能なゴムバンドのような構成であってもよい。

また、固定部３００の係合部３４０と土台部１００の係合部１３０との係合によって、固定部３００は包囲部２００を挿通孔１２０へ向けて押し付けて固定しているが、これに限定されず、固定部３００が包囲部２００を挿通孔１２０へ向けて押し付けて固定可能な構成であれば、例えば、固定部３００の一部を、土台部１００の一部へネジによって締め付けて固定する構成など、任意の構成を採用できる。なお、固定部３００は包囲部２００を挿通孔１２０へ向けて押し付けて固定しているが、これに限定されず、固定部３００は、包囲部２００を挿通孔１２０に隣接した状態で土台部１００に固定できるのであれば、固定部３００は包囲部２００を挿通孔１２０へ向けて押し付けなくてもよい。

また、液漏れ防止器具４００は、図１から図７に示すように、土台部１００と包囲部２００と固定部３００から構成され、そして、液漏れ防止器具４００は、既存の型枠６００に後付けして利用されている。ただ、この実施形態の他にも、液漏れ防止器具４００と型枠６００を備えた型枠ユニットを利用してもよい。さらに、液漏れ防止器具４００の土台部１００が型枠６００の一部（例えば、側面６２０）として、当該型枠６００の一部と一体となっていてもよい。具体的には、型枠ユニットは、型枠６００の一部（例えば、側面６２０）と別体の板状の土台部１００を備えず、土台部１００の各要素（例えば、挿通孔１２０や係合部１３０など）が型枠６００の一部（例えば、側面６２０）に直接備わっているのである。

なお、本願発明の液漏れ防止器具、及び液漏れ防止器具を備えた型枠ユニットは、上記の実施例に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲、実施形態の範囲で、種々の変形例、組み合わせが可能であり、これらの変形例、組み合わせもその権利範囲に含むものである。

Claims (4)

1. 型枠に取り付けて内部からの液漏れを防止する液漏れ防止器具であって、
   前記型枠の外側に取り付けられると共に、前記型枠内の鉄筋を挿通させる挿通孔を備える、土台部と、
   前記鉄筋を挿通させると共に、当該鉄筋の周囲を囲む包囲部と、
   前記包囲部を前記土台部の挿通孔に隣接させた状態で固定する固定部と、を備え、
   前記挿通孔の内面は、外側から内側に向けて傾斜しており、
   前記包囲部の基端の一部は、前記挿通孔の内面に当接可能に構成され、
   前記固定部は、前記包囲部を前記土台部の挿通孔へ向けて押し付けて固定する、ことを特徴とする液漏れ防止器具。
2. 前記包囲部の基端は、前記土台部の挿通孔の内側に配置され、
   前記固定部は、前記包囲部の外側から取り付けられ、
   前記固定部の基端は、前記包囲部の基端の外側から前記挿通孔に挿入されて固定することを特徴とする請求項１に記載の液漏れ防止器具。
3. 請求項１又は２に記載の液漏れ防止器具を備えた型枠ユニット。
4. 前記土台部は、前記型枠の一部として当該型枠と一体であることを特徴とする請求項３に記載の型枠ユニット。

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