CN103029213A - 一种预制装配整体式结构叠合板工厂自动流水线生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种预制装配整体式结构叠合板工厂自动流水线生产工艺，包括如下工序：（1）台模清扫的工序；（2）电脑画线工序，即在台模上完成叠合板平面位置的画线；（3）边模安装工序；（4）台板上喷脱模剂工序；（5）安装钢筋网工序；（6）安装预埋件工序；（7）混凝土浇筑和震动成型工序；（8）叠合板粗糙面机械扫毛工序；（9）叠合板养护工序；（10）脱模工序；（11）翻模起吊工序；本发明所述的一种预制装配整体式结构叠合板工厂自动流水线生产工艺，各道工序操作简单，降低了人工成本，提高了生产效率，并且生产的叠合板符合质量标准。
Description
技术领域
本发明涉及一种预制装配整体式结构叠合板工厂自动流水线生产工艺，属于建筑领域。
背景技术
预制装配整体式剪力墙技术在国内是项全新的技术，它采取工厂化加工、现场装配的形式进行建筑施工。与目前国内的现浇施工工艺相比，它具有减少施工现场污染、降低噪音、节省大量劳动力、料具、缩短施工工期、缩减施工成本的特点，同时可促进住宅开发实现“节能、节材、节水、环保”的目标。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于提供一种预制装配整体式结构叠合板工厂自动流水线生产工艺，该工艺的各道工序操作简单，降低了人工成本，提高了生产效率，并且生产的叠合板符合质量标准。
技术方案：本发明所述的一种预制装配整体式结构叠合板工厂自动流水线生产工艺，其特征在于，包括如下工序：（1）台模清扫的工序；（2）电脑画线工序，即在台模上完成叠合板平面位置的画线；（3）模板上喷脱模剂工序；（4）边模安装工序；（5）安装钢筋网工序；（6）安装预埋件工序；（7）混凝土浇筑和震动成型工序；（8）叠合板粗糙面机械扫毛工序；（9）叠合板养护工序；（10）脱模工序；（11）翻模起吊工序。
进一步地，所述工序（1）中使用清扫机将台模上的混凝土清理干净。
进一步地，所述工序（2）的具体操作为：预先将叠合板图纸输入到电脑内；然后将要生产的叠合板的平面模板线通过电脑操作电脑绘线机自动在台模上画线。
进一步地，所述工序（3）具体的操作为：通过喷油机的高压喷口，将脱模剂高压喷出成雾状，台模经过喷油机时，脱模剂即可均匀附着在台模的表面，操作时对喷口的高度，压力应进行调试，使到达最佳的效果，操作完成后必须仔细检查脱模剂喷涂的效果，防止构件产生粘模。
进一步地，所述工序（6）完成后在工序（7）开始之前需进行检查和隐蔽验收。
进一步地，所述工序（8）具体的操作为：当台模经过扫毛机时，扫毛机上的铁爪在混凝土上形成规则的深度为5毫米的凹槽，凹槽的间距为3公分，形成条状粗糙面。
进一步地，所述工序（9）中的叠合板在养护房中进行养护，所述养护房内的温度与湿度通过蒸汽和散热器来实现。
本发明与现有技术相比，其有益效果是：本发明所述的一种预制装配整体式结构叠合板工厂自动流水线生产工艺，各道工序操作简单，降低了人工成本，提高了生产效率，并且生产的叠合板符合质量标准。
附图说明
图1为实施例1的工序框图。
具体实施方式
下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：如图1所示，一种预制装配整体式结构叠合板工厂自动流水线生产工艺，包括如下工序：
（1）台模清扫的工序；本工序使用清扫机负责将台模上的混凝土清理干净。液压自动升降系统确保清扫机与台模表面接触密合，清扫机的橡胶推档将大块的残余料推出模台，两个清扫滚轮将细小残料清扫出台模表面，台模底下安装托盘收集残料。
（2）电脑画线工序，该工序完成叠合板平面位置的画线，即将设计的叠合板尺寸在台模上用电脑划线机画在台模上，作为安装边模的模板线。操作工人预先将叠合板图纸输入到电脑内，并编号，台模到达该工位时，操作工根据生产安排，将要生产的叠合板的平面模板线通过电脑操作电脑绘线机自动画线。该工序一人操作即可，也可兼带相邻工位的机械操作。
（3）模板上喷脱模剂工序；该工序通过喷油机的高压喷口，将脱模剂高压喷出成雾状，台模经过喷油机时，脱模剂即可均匀附着在台模的表面。该工序一个工人操作即可，但是必须仔细检查脱模剂喷涂的效果，防止构件产生粘模且操作时对喷口的高度，压力应进行调试，使到达最佳的效果。
上述工序完成后，将台模摆渡到返回养护房方向的流水线上，使流水线形成环路一边闭合，同时也使台模能回到养护房进行养护。
（4）边模安装工序；根据工序（2）的画线安装边模。
（5）安装钢筋网工序；该工序将绑扎好的叠合板钢筋网安装到台模上的叠合板边摸内，该工序一般需要两个操作工人；叠合板的钢筋网预先制作，并有专用运输系统送至安装工位，该工位的操作工人只需要将网片放入到模板内即可。
（6）安装预埋件工序；为保证在规定时间完成操作，所有预留预埋盒、套管等均提前制作，并用磁铁盒固定。该工位安装人员根据预留预埋的数量合理确定操作工人，一般叠合板构件一个人即可完成操作。
上述工序完成后，在混凝土浇筑前的需进行检查和隐蔽验收，该工序由专职质量检查人员进行专业检查。
（7）混凝土浇筑和震动成型工序；混凝土来自于混凝土输送系统，输送系统的混凝土料斗可以直接将搅拌站的混凝土输送至该工序上的自动布料机中。
（8）叠合板粗糙面机械扫毛工序；按照规范要求叠合板的表面应做成粗糙面，因此本工序就是用机械扫毛机将叠合板表面扫成粗糙面，当台模经过扫毛机时，扫毛机上的铁爪在混凝土形成规则的深度为5毫米深的凹槽，凹槽的间距为3公分，形成条状粗糙面，以增加叠合层和现浇层的粘结力。
（9）叠合板养护工序；养护系统分成两个仓室，每个仓室均为7层3列，即每个仓室有仓位21个，两个仓室共计42个，其中靠流水线一侧的底部两端各有一个仓位是作为台模进出的通道，因此实际仓位为40个，即同时可以有40块台模在养护房内养护，以每块台模生产两个构件计算，叠合板的养护房可以同时养护80个叠合板构件。
两个仓室通过中间的摆渡机构实现过渡，整个养护房通过电脑自动控制养护时间和构件的进出仓管理；同时，养护房内的温度通过蒸汽和散热器来实现，有自动的温控系统和保湿措施。
（10）脱模工序；构件从养护房养护结束出养护房后，将叠合板的边摸拆除，便于进入下一个工位时将构件起吊离开生产线，由于叠合板的边模角钢采用磁铁固定，所以大大加快了拆模时间，该工序安排一个操作工人即可。
（11）翻模起吊工序；该工序负责用厂房上方的行吊将叠合板吊离台模，并放到边上的运输小车上，由运输小车负责将构件送到厂房外面的堆场。
上述工序完成后，重新进入工序（1），整个生产是在一条闭合的环形线路上重复循环的。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (7)
1.一种预制装配整体式结构叠合板工厂自动流水线生产工艺，其特征在于，包括如下工序：（1）台模清扫的工序；（2）电脑画线工序，即在台模上完成叠合板平面位置的画线；（3）台板上喷脱模剂工序；（4）边模安装工序；(5）安装钢筋网工序；（6）安装预埋件工序；（7）混凝土浇筑和震动成型工序；（8）叠合板粗糙面机械扫毛工序；（9）叠合板养护工序；（10）脱模工序；（11）翻模起吊工序。
2.根据权利要求1所述的预制装配整体式结构叠合板工厂自动流水线生产工艺，其特征在于，所述工序（1）中使用清扫机将台模上的混凝土清理干净。
3.根据权利要求1所述的预制装配整体式结构叠合板工厂自动流水线生产工艺，其特征在于，所述工序（2）的具体操作为：预先将叠合板图纸输入到电脑内；然后将要生产的叠合板的平面模板线通过电脑操作电脑绘线机自动在台模上画线。
4.根据权利要求1所述的预制装配整体式结构叠合板工厂自动流水线生产工艺，其特征在于，所述工序（3）具体的操作为：通过喷油机的高压喷口，将脱模剂高压喷出成雾状，台模经过喷油机时，脱模剂即可均匀附着在台模的表面。
5.根据权利要求1所述的预制装配整体式结构叠合板工厂自动流水线生产工艺，其特征在于，所述工序（6）完成后在工序（7）开始之前需进行检查和隐蔽验收。
6.根据权利要求1所述的预制装配整体式结构叠合板工厂自动流水线生产工艺，其特征在于，所述工序（8）具体的操作为：当台模经过扫毛机时，扫毛机上的铁爪在混凝土上形成规则的深度为5毫米的凹槽，凹槽的间距为3公分，形成条状粗糙面。
7.根据权利要求1所述的预制装配整体式结构叠合板工厂自动流水线生产工艺，其特征在于，所述工序（9）中的叠合板在养护房中进行养护，所述养护房内的温度与湿度通过蒸汽和散热器来实现。
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