CN105603917B - 一种护栏钢筋的制作胎架及护栏的施工方法 - Google Patents

Abstract

一种护栏钢筋的制作胎架及护栏的施工方法，所述护栏钢筋的制作胎架，包括：底座、支撑立柱和横梁；所述支撑立柱的数量为两个，两个所述支撑立柱分别固定连接在所述底座的两端，所述横梁平行于所述底座并且两端分别连固定连接在两个所述支撑立柱上，所述横梁的数量为两个或两个以上，两个或两个以上所述横梁沿竖直方向排布。本发明的护栏钢筋的制作胎架具有设计合理、结构简单能够给钢筋骨架的制作提供制作基准，保证了钢筋骨架的制作质量，降低了次品率，同时能够提高生产效率的优点。

Description

一种护栏钢筋的制作胎架及护栏的施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及护栏钢筋的制作胎架及护栏的施工方法。

背景技术

随着生产力水平的不断进步，我国的高速公路建设在飞速发展，混凝土护栏是高速公路建设中的的重要部件。

通常在混凝土护栏的制作时，都会在混凝土护栏中设置钢筋骨架，以增强护栏的强度，但是为了避免钢筋骨架突出混凝土护栏的表面而影响美观，并且为了提高钢筋骨架对混凝土护栏的加强效果，就需要将钢筋骨架制作成与混凝土护栏相匹配的形状。目前，钢筋骨架的制作方式均是通过人工通过卷尺等测量工具进行下料或煨制，没有任何制作基准，工作起来费时费力，效率十分低下，而且误差较大，次品率较高。

现有护栏预制方法主要是采用叉车、吊车配合人工进行预制施工。施工工艺流程均按材料准备→安装模板→安放钢筋→混凝土浇筑→拆模→养生→存放的施工顺序进行，这种方法在施工的过程中会出现施工质量较差，施工费用高，安全隐患多以及不利于环境保护等缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种护栏钢筋的制作胎架及护栏的施工方法，其不仅能够给钢筋骨架的制作提供制作基准，保证了钢筋骨架的制作质量，降低了次品率，能够提高生产效率而且解决了施工过程中出现的施工质量较差，施工费用高，安全隐患多以及不利于环境保护的问题。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种护栏钢筋的制作胎架，用以制作混凝土护栏的钢筋骨架，其特征在于：包括底座、支撑立柱和横梁。

所述支撑立柱的数量为两个，两个所述支撑立柱分别固定连接在所述底座的两端，所述横梁平行于所述底座并且两端分别固定连接在两个所述支撑立柱上，所述横梁的数量为两个或两个以上，两个或两个以上所述横梁沿竖直方向排布。

所述横梁上具有两个以上并且在所述横梁上均匀排布的第一限位部，所述底座上具有与所述第一限位部依次对应的第二限位部，并且所述第二限位部的数量与所述第一限位部的数量相同。

所述底座为采用槽钢制作的矩形方框，所述横梁与矩形方框的长边平行，所述第二限位部为在矩形方框的一个长边在槽钢上设置的豁口。

所述的胎架还包括加强筋，所述加强筋竖直设置并且在与横梁相交的部位与横梁固定连接，并且所述加强筋的下端固定连接在底座上。

优选的，所述横梁采用槽钢制作，所述第一限位部为在槽钢上设置的豁口。

优选的，：所述加强筋的数量为两个以上，并沿所述横梁的长度方向均匀排布。

优选的，所述加强筋上设置有承托部。

一种护栏的施工方法，其特征在于，步骤如下。

步骤一：材料设备准备，将护栏预制施工所需的材料砂、石、水泥和钢筋准备到位，并将施工中所采用的龙门吊安装就位。

步骤二：安装护栏的预制模具，即在预制区，用龙门吊配合工人对护栏的预制模具进行移动、安装组合，并且在护栏的预制模具拼接前采用电动角磨布磨盘对护栏的预制模具的内面进行打磨，清除锈迹，涂上干净的脱模剂，再在接缝位置设置密封装置，防止漏浆。

所述护栏的预制模具包括底模板、边模板和端模板。

所述底模板包括依次排列的竖直遮挡面，第一倾斜面、第二倾斜面和水平连接面，所述第一倾斜面和所述第二倾斜面之间的夹角为钝角，所述第二倾斜面与水平连接面之间的夹角为钝角。

所述边模板可拆卸连接在所述底模板的所述水平连接面上，并垂直于所述水平连接面。

所述端模板具有与所述底模板截面形状相匹配的第一连接边和与所述边模板相匹配的第二连接边，所述端模板的数量为两个，并通过所述第一连接边分别可拆卸连接在所述底模板的两端，所述端模板通过所述第二连接边与所述边模板可拆卸连接。

所述底模板、所述边模板和两个所述端模板共同构成浇注空间。

所述边模板和所述底模板的接缝位置处设置有第一密封装置，以密封所述边模板和所述底模板之间的间隙。

所述第一连接边与所述底模板的接缝位置处设置有第二密封装置，以密封所述端模板和所述底模板之间的间隙。

所述第二连接边与所述边模板的接缝位置处设置有第三密封装置，以密封所述端模板和所述边模板之间的间隙。

步骤三：制作钢筋骨架，钢筋骨架是由多个骨架单元通过连接钢筋连接在一起构成的；在护栏钢筋的制作胎架上进行钢筋加工，按照设计要求尺寸进行下料，并采用定位卡座对钢筋进行安装绑扎，确保钢筋规格、尺寸、间距等符合要求，最终制成护栏的钢筋骨架。

所述护栏钢筋的制作胎架包括底座、支撑立柱和横梁。

所述支撑立柱的数量为两个，两个所述支撑立柱分别固定连接在所述底座的两端，所述横梁平行于所述底座并且两端分别固定连接在两个所述支撑立柱上，所述横梁的数量为两个或两个以上，两个或两个以上所述横梁沿竖直方向排布。

所述横梁上具有两个以上并且在所述横梁上均匀排布的第一限位部，所述底座上具有与所述第一限位部依次对应的第二限位部，并且所述第二限位部的数量与所述第一限位部的数量相同。

所述底座为采用槽钢制作的矩形方框，所述横梁与矩形方框的长边平行，所述第二限位部为在矩形方框的一个长边在槽钢上设置的豁口。

所述的胎架还包括加强筋，所述加强筋竖直设置并且在与横梁相交的部位与横梁固定连接，并且所述加强筋的下端固定连接在底座上。

步骤四：安放钢筋骨架，用龙门吊把绑扎好的钢筋骨架起吊放入护栏的预制模具内，并在绑扎好的钢筋骨架和护栏的预制模具之间设置与护栏混凝土等标号的混凝土第一定位块和混凝土第二定位块。

步骤五：浇筑混凝土，用运输车把装有混凝土的料斗运至龙门吊下方，通过龙门吊把装有混凝土的料斗吊起移动至模板上方卸料，进行混凝土浇筑。

步骤六：拆模，待混凝土达到设计强度后，采用龙门吊配合工人把模板拆除，再用龙门吊把护栏起吊移动至养生区养生。

步骤七：存放，护栏养生结束后，用龙门吊把养生区内护栏起吊移动至存放区。

优选的，所述护栏的预制模具中的竖直遮挡面与所述第一倾斜面之间设置有圆弧面。

优选的，所述护栏的预制模具中的所述边模板与所述底模板、所述端模板与所述底模板、以及所述端模板与所述边模板均通过螺栓连接。

优选的，所述护栏钢筋的制作胎架中的横梁采用槽钢制作，所述第一限位部为在槽钢上设置的豁口。

优选的，所述护栏钢筋的制作胎架中的加强筋的数量为两个以上，并沿所述横梁的长度方向均匀排布，所述加强筋上设置有承托部。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

1、本发明克服传统的钢筋骨架的制作时费时费力，效率十分低下的技术问题。本发明的护栏钢筋的制作胎架具有设计合理、结构简单能够给钢筋骨架的制作提供制作基准，保证了钢筋骨架的制作质量，降低了次品率，同时能够提高生产效率的优点。

2、本发明所述的施工方法中使用了一种护栏钢筋的制作胎架，所述护栏钢筋的制作胎架，通过采用所述横梁上具有第一限位部，所述底座上具有与所述第一限位部相对应的第二限位部的技术方案，能够通过所述第一限位部和第二限位部对钢筋进行定位，从而给钢筋骨架的制作提供制作基准，保证了钢筋骨架的制作质量，降低了次品率，同时能够提高生产效率。

3、本发明利用龙门吊灵活、便捷的特性，在进行新泽西护栏预制施工时，可对模板安拆、钢筋装卸、加工、混凝土浇筑、护栏的存放、移动、装车等工作进行全面覆盖参与，可大幅提高新泽西护栏预制施工的工作效率。

4、本发明与传统的叉车、吊车配合施工方式相比，采用龙门吊可减少与其他机械设备、人员的交叉影响，从而使施工现场高效、安全、规范、有序，提升现场总体施工形象。

5、本发明由于龙门吊起吊稳定、方便，可减少护栏拆模起吊、移动、存放的损坏，提高护栏的施工质量和安全性，并提高场地的使用率，提高护栏的存放量。

6、本发明与传统的护栏的施工方法相比，因采用龙门吊施工（包括砂、石、水泥材料等材料的卸载和移动，钢筋网的吊装，模板的拆除，养生区内护栏的起吊和转移等），在施工过程减少了大型机械的使用，所以具有施工成本低，环保污染小的优点。

7、本发明所述的施工方法中采用了混凝土护栏的预制模具，该混凝土护栏的预制模具通过采用边模板可拆卸连接在底模板的水平连接面上，端模板通过所述第一连接边分别可拆卸连接在所述底模板的两端，端模板通过所述第二连接边与边模板可拆卸连接的技术方案，不仅结构简单，而且便于拆卸，给混凝土护栏的脱模工作提供了方便，同时能够防止混凝土护栏在脱模过程中的损坏，降低了次品率。本发明所述施工方法中的混凝土护栏的预制模具具有结构简单，便于拆卸，给混凝土护栏的脱模工作提供了方便，同时能够防止混凝土护栏在脱模过程中的损坏，降低了次品率的优点。

8、本发明与传统的护栏的施工方法相比，本发明还有以下优点，如表：

附图说明

图1为本发明的护栏钢筋的制作胎架一实施例的结构示意图；

图2为本发明中的护栏的预制模具的侧立面示意图；

图3为本发明中的护栏的预制模具的底模板示意图；

图4为本发明中的护栏的预制模具的端模板示意图；

图5为本发明的混凝土护栏的预制模具使用状态示意图；

图6为本发明中的钢筋骨架的示意图。

附图标记： 1―底座、11―第二限位部、2―支撑立柱、3―横梁、31―第一限位部、4―加强筋、41―承托部、5―底模板、51―第一倾斜面、52―第二倾斜面、53―水平连接面、54―圆弧面、55―竖直遮挡面、6―边模板、7―端模板、8―钢筋骨架、81―骨架单元 82―连接钢筋、9―第二定位块、10―第一定位块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明中的护栏钢筋的制作胎架进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示,这种护栏钢筋的制作胎架，用以制作混凝土护栏的钢筋骨架，包括：底座1、支撑立柱2和横梁3。

所述支撑立柱2的数量为两个，两个所述支撑立柱2分别固定连接在所述底座1的两端，所述横梁3平行于所述底座1并且两端分别固定连接在两个所述支撑立柱2上；支撑立柱2可以采用槽钢制作。支撑立柱2通过焊接的方式固定连接在底座1上，也可以采用螺栓连接等可以实现的方式固定连接。横梁3的两端可以分别焊接在两个支撑立柱2上，也可以采用螺栓连接等可以实现的方式固定连接。

所述横梁3上具有两个以上并且在所述横梁3上均匀排布的第一限位部31，所述底座1上具有与所述第一限位部31依次对应的第二限位部11，并且所述第二限位部11的数量与所述第一限位部31的数量相同；较优地，第一限位部31的数量为两个以上并且在横梁3上均匀排布。这样能够对多个钢筋的的定位，进而实现同时制作多个骨架单元，使生产效率大大提高。

所述的胎架还包括加强筋4，所述加强筋4竖直设置并且在与横梁3相交的部位与横梁3固定连接，并且所述加强筋4的下端固定连接在底座1上；所述加强筋4可以采用圆钢制作，并且分别通过焊接的方式与底座1和横梁3固定连接。通过加强筋4的加强作用，能够使本发明的护栏钢筋的制作胎架整体更加牢固，而且还能够避免横梁3因长度过长而出现变形，影响钢筋骨架的制作质量。

本实施例中，所述横梁3的数量为两个或两个以上，两个或两个以上所述横梁3沿竖直方向排布。由于两个或两个以上横梁3上的第一限位部31均与底座1上的第二限位部11对应，这样对同一钢筋进行多点定位，在工作过程中，钢筋出现变形，而影响骨架单元的制作质量。

本实施例中，所述横梁3采用槽钢制作，所述第一限位部31为在槽钢上设置的豁口。

本实施例中，所述底座1为采用槽钢制作的矩形方框，所述横梁3与矩形方框的长边平行，所述第二限位部11为在矩形方框的一个长边在槽钢上设置的豁口。

本实施例中，所述加强筋4的数量为两个以上，并沿所述横梁3的长度方向均匀排布。

本实施例中，所述加强筋4上设置有承托部41。使用时可将连接钢筋放置在承托部41对骨架单元进行连接，从而实现了骨架单元的制作和多个骨架单元之间的连接同时进行，使钢筋骨架的整体制作效率大大提高。

钢筋骨架是由多个骨架单元81通过连接钢筋82连接在一起构成的，在制作混凝土护栏的骨架单元81，可以将钢筋放置到第一限位部31和第二限位部11中，这样能够通过第一限位部31和第二限位部11对钢筋进行定位，从而给骨架单元81的制作提供制作基准，操作人员以第一限位部31和第二限位部11为基准制作骨架单元81，不仅能够保证了骨架单元的制作质量，降低了次品率，而且能够提高生产效率。

如图2-5，这种护栏的施工方法，其步骤如下。

步骤一：材料设备准备，将护栏预制施工所需的材料砂、石、水泥和钢筋准备到位，并将施工中所采用的龙门吊安装就位。

步骤二：护栏的预制模具的制作，混凝土护栏模板由专门的生产厂家加工而成，为了方便预制，每套模板由整体模板和端模组合而成，模板的钢度和平整度符合要求，模板拼接时，先在接缝位置设置密封装置使用海绵条或双面胶泡沫贴条粘贴，防止漏浆，而且每次使用前采用电动角磨布磨盘对模板内面进行打磨，清除锈迹，再涂上干净的脱模剂，脱模剂应涂抹均匀，最后用干布条抹一遍，防止脱模剂粘在预制件上积聚而导致颜色不均匀。

对模版处理完毕后，在预制区，用龙门吊配合工人对护栏的预制模具的模板进行移动、安装组合。

所述护栏的预制模具包括底模板5、边模板6和端模板7。

所述底模板5包括依次排列的竖直遮挡面55，第一倾斜面51、第二倾斜面52和水平连接面53，所述第一倾斜面51和所述第二倾斜面52之间的夹角为钝角，所述第二倾斜面52与水平连接面53之间的夹角为钝角。具体可以根据混凝土护栏的形状来确定底模板1的截面形状。

所述边模板6可拆卸连接在所述底模板5的所述水平连接面53上，并垂直于所述水平连接面53。

所述端模板7具有与所述底模板5截面形状相匹配的第一连接边71和与所述边模板相匹配的第二连接边72，所述端模板7的数量为两个，并通过所述第一连接边71分别可拆卸连接在所述底模板5的两端，所述端模板7通过所述第二连接边72与所述边模板6 可拆卸连接。

所述底模板5、所述边模板6和两个所述端模板7共同构成浇注空间。

由于底模板、边模板和两个端模板之间的连接均为可拆卸连接，在混凝土护栏浇筑完成后，可以将底模板、边模板和两个端模板相互拆卸开进行脱模，是脱模工作更加简单方便，同时还能够避免在脱模过程中损坏混凝土护栏，降低了次品率。具体地，底模板、边模板和两个端模板之间可以采用螺栓连接，但并不限于此，也可以采用其他可实现的活动连接方式。

较优地，在竖直遮挡面55与第一倾斜面51之间设置有圆弧面54。这能够

适应混凝土护栏的倒角要求。

所述边模板6和所述底模板5的接缝位置处设置有第一密封装置，以密封所述边模板6和所述底模板5之间的间隙；所述第一连接边71与所述底模板5的接缝位置处设置有第二密封装置，以密封所述端模板7和所述底模板5之间的间隙；所述第二连接边72与所述边模板6的接缝位置处设置有第三密封装置，以密封所述端模板7和所述边模板6之间的间隙。所述第一密封装置、第二密封装置和第三密封装置优先使用海绵条或双面胶泡沫贴条，也可以使橡胶密封条，这样不仅能够保证密封效果，而且成本较低。通过第一密封装置、第二密封装置和第三密封装置对底模板、边模板和两个端模板之间进行密封，能够保证浇注空间的密闭性，避免出现跑浆现象。

步骤三：制作钢筋骨架8，在护栏钢筋的制作胎架上进行钢筋加工，按照设计要求尺寸进行下料，并采用定位卡座对钢筋进行安装绑扎，确保钢筋规格、尺寸、间距等符合要求，最终制成护栏的钢筋骨架8。

步骤四：安放钢筋骨架，用龙门吊把绑扎好的钢筋骨架8起吊放入护栏的预制模具内，并在绑扎好的钢筋骨架8和护栏的预制模具之间设置有与护栏混凝土等标号的混凝土第一定位块10和混凝土第二定位块9；定位块的分布密度为每平米4块，特殊部位适当加密，确保砼保护层的厚度要符合设计要求。

也就是说，在混凝土护栏的浇筑工作中，可先将钢筋骨架8设置在浇注空间内，并且钢筋骨架8的形状与浇注空间的截面形状相匹配。这样在混凝土护栏的浇筑过程中可以直接将钢筋骨架8浇筑在混凝土护栏，提高了混凝土护栏的强度。具体地，在钢筋骨架与底模板之间设置有混凝土第一定位块10，以限制钢筋骨架与底模板之间的距离，这样能够使钢筋骨架与底模板之间的缝隙均匀，在钢筋骨架与边模板之间设置有混凝土第二定位块9，以限制钢筋骨架与边模板之间的距离，这样能够使钢筋骨架各部位与边模板之间的缝隙均匀。其中，混凝土第一定位块与混凝土第二定位块的厚度相同，使钢筋骨架与底模板和边模板之间的距离相同，从而保证钢筋骨架在混凝土护栏中位置的准确性。所述第一定位块与第二定位块材质与护栏的浇注料的材质相同。由于第一定位块与第二定位块在混凝土护栏浇筑的过程中直接被浇筑在混凝土护栏浇筑，因此第一定位块与第二定位块材质与护栏的浇注料的材质相同能够使第一定位块与第二定位块更好地结合在混凝土护栏中。

步骤五：浇筑混凝土，首先计算出每块护栏所需的混凝土方量，设定拌和楼每槽料的产量，拌和好的混凝土卸在运输车上的料斗，混凝土浇筑前，将模板内的杂物清理干净，同时对模板、钢筋和预埋件进行检查并做好记录，自检合格后，通知项目部及监理检查验收合格后才可进行混凝土浇筑施工。

拌和楼搅拌前由试验人员对原材料进行含水量检测，并对搅拌站下达当天的施工配合比，搅拌机机手应根据试验室提供的配合比拌和，试验人员对混凝土进行塌落度、和易性检验，同时每台班都必须抽样制作试件，保证混凝土的质量能满足施工需要和达到强度指标。

将满足要求的混凝土装入料斗内，并用运输车把装有混凝土的料斗运至龙门吊下方，通过龙门吊把装有混凝土的料斗吊起移动至模板上方卸料，进行混凝土浇筑，采用传统工艺，需要混凝土搅拌车开到模板旁边进行卸料（采用龙门吊只需要简易农用运输车，传统工艺需采用大型混凝土搅拌运输车）。

混凝土的浇捣应分2层施工，从一端开始向另一端推进，呈倾斜面铺筑，浇铺一层振捣一层，每层厚度不超过30cm厚，在坡角部位分层厚度要适当减小，

混凝土振捣器插入或拔出时速度要慢，避免产生空洞；振捣器应垂直插入混凝土，与模板要保持5-10cm的距离，插入式振捣器的移动距离不能超过有效振动半径的1.5倍；砼的振捣在底层时先振捣内侧角落处，把气泡排向外侧，再振捣外侧，气泡沿外侧墙背溢出，然后再回到内侧，进行二次振捣排气。顶层振捣时振捣棒主要在钢筋骨架内振捣，注意振动棒不能碰钢筋，因为底层混凝土已趋稳定，若振动棒接触钢筋，易使底层斜面钢筋保护层上出现不均匀或沁水；

混凝土捣固程度以现场观察气泡不再排出、混凝土停止下沉、表面泛浆、表面平整为准。

步骤六：根据施工经验，护栏脱模一般在浇筑后一天时间开始（一般下午浇筑，第二天早上脱模），脱模采用龙门吊配合工人进行，脱模时要小心，轻提轻放，防止脱模过程中护栏啃边掉角；拆模完成之后，将护栏用龙门吊转移至护栏养护区，混凝土护栏养护区设置自动喷淋养护设备，护栏用土工布覆盖，养生期间砼表面始终保持湿润状态；采用传统工艺，先用叉车配合工人把模板拆除，再用叉车把护栏运至养生区；（护栏拆模后强度低，叉车运输过程中容易损坏护栏）。

护栏存放的场地要干净、平整、坚实，场地的选择要有利于施工运输方便。制作好的护栏预制块要堆放整齐。堆放时注意尽量避免碰掉棱角影响美观。

步骤七：存放，护栏养生结束后，用龙门吊把养生区内护栏起吊移动至存放区；采用传统工艺，需采用吊车和运输车把养生区内护栏运至存放区堆放，产生二次转运的费用，而且护栏在这个转运过程中边角容易损坏，影响外观质量；护栏存放的场地要干净、平整、坚实，场地的选择要有利于施工运输方便，制作好的护栏预制块要堆放整齐，堆放时注意尽量避免碰掉棱角影响美观。

本实施例中，在所述竖直遮挡面55与所述第一倾斜面51之间设置有圆弧面54。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种护栏的施工方法，其特征在于，步骤如下：

步骤一：材料设备准备，将护栏预制施工所需的材料砂、石、水泥和钢筋准备到位，并将施工中所采用的龙门吊安装就位；

步骤二：安装护栏的预制模具，即在预制区，用龙门吊配合工人对护栏的预制模具进行移动、安装组合，并且在护栏的预制模具拼接前采用电动角磨布磨盘对护栏的预制模具的内面进行打磨，清除锈迹，涂上干净的脱模剂，再在接缝位置设置密封装置，防止漏浆；

所述护栏的预制模具包括底模板（5）、边模板（6）和端模板（7）；

所述底模板（5）包括依次排列的竖直遮挡面（55），第一倾斜面（51）、第二倾斜面（52）和水平连接面（53），所述第一倾斜面（51）和所述第二倾斜面（52）之间的夹角为钝角，所述第二倾斜面（52）与水平连接面（53）之间的夹角为钝角；

所述边模板（6）可拆卸连接在所述底模板（5）的所述水平连接面（53）上，并垂直于所述水平连接面（53）；

所述端模板（7）具有与所述底模板（5）截面形状相匹配的第一连接边（71）和与所述边模板相匹配的第二连接边（72），所述端模板（7）的数量为两个，并通过所述第一连接边（71）分别可拆卸连接在所述底模板（5）的两端，所述端模板（7）通过所述第二连接边（72）与所述边模板（6）可拆卸连接；

所述底模板（5）、所述边模板（6）和两个所述端模板(7)共同构成浇注空间；

所述边模板（6）和所述底模板（5）的接缝位置处设置有第一密封装置，以密封所述边模板（6）和所述底模板（5）之间的间隙；

所述第一连接边（71）与所述底模板（5）的接缝位置处设置有第二密封装置，以密封所述端模板（7）和所述底模板（5）之间的间隙；

所述第二连接边（72）与所述边模板（6）的接缝位置处设置有第三密封装置，以密封所述端模板（7）和所述边模板（6）之间的间隙；

步骤三：制作钢筋骨架，所述钢筋骨架（8）是由多个骨架单元（81）通过连接钢筋（82）连接在一起构成的；在护栏钢筋的制作胎架上进行钢筋加工，按照设计要求尺寸进行下料，并采用定位卡座对钢筋进行安装绑扎，确保钢筋规格、尺寸、间距等符合要求，最终制成护栏的钢筋骨架（8）；

所述护栏钢筋的制作胎架包括底座（1）、支撑立柱（2）和横梁（3）；

所述支撑立柱（2）的数量为两个，两个所述支撑立柱（2）分别固定连接在所述底座（1）的两端，所述横梁（3）平行于所述底座（1）并且两端分别固定连接在两个所述支撑立柱（2）上，所述横梁（3）的数量为两个或两个以上，两个或两个以上所述横梁（3）沿竖直方向排布；

所述横梁（3）上具有两个以上并且在所述横梁（3）上均匀排布的第一限位部（31），所述底座（1）上具有与所述第一限位部（31）依次对应的第二限位部（11），并且所述第二限位部(11)的数量与所述第一限位部(31)的数量相同；

所述护栏钢筋的制作胎架中的底座（1）为采用槽钢制作的矩形方框，所述横梁（3）与矩形方框的长边平行，所述第二限位部（11）为在矩形方框的一个长边在槽钢上设置的豁口；

所述的胎架还包括加强筋（4），所述加强筋（4）竖直设置并且在与横梁（3）相交的部位与横梁（3）固定连接，并且所述加强筋（4）的下端固定连接在底座（1）上；

步骤四：安放钢筋骨架，用龙门吊把绑扎好的钢筋骨架（8）起吊放入护栏的预制模具内，并在绑扎好的钢筋骨架（8）和护栏的预制模具之间设置与护栏混凝土等标号的混凝土第一定位块（10）和混凝土第二定位块（9）；

步骤五：浇筑混凝土，用运输车把装有混凝土的料斗运至龙门吊下方，通过龙门吊把装有混凝土的料斗吊起移动至模板上方卸料，进行混凝土浇筑；

步骤六：拆模，待混凝土达到设计强度后，采用龙门吊配合工人把模板拆除，再用龙门吊把护栏起吊移动至养生区养生；

步骤七：存放，护栏养生结束后，用龙门吊把养生区内护栏起吊移动至存放区。

2.根据权利要求1所述的护栏的施工方法，其特征在于：所述护栏的预制模具中的竖直遮挡面（55）与所述第一倾斜面（51）之间设置有圆弧面（54）。

3.根据权利要求1所述的护栏的施工方法，其特征在于：所述护栏的预制模具中的所述边模板（6）与所述底模板（5）、所述端模板（7）与所述底模板（5）、以及所述端模板（7）与所述边模板（6）均通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的护栏的施工方法，其特征在于：所述护栏钢筋的制作胎架中的横梁（3）采用槽钢制作，所述第一限位部（31）为在槽钢上设置的豁口。

5.根据权利要求1所述的护栏的施工方法，其特征在于：所述护栏钢筋的制作胎架中的加强筋（4）的数量为两个以上，并沿所述横梁（3）的长度方向均匀排布。

6.根据权利要求1所述的护栏的施工方法，其特征在于：所述加强筋（4）上设置有承托部（41）。