CN110409299A - 一种高强度减薄桥梁护栏的加工方法 - Google Patents

一种高强度减薄桥梁护栏的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高强度减薄桥梁护栏的加工方法，包括以下步骤：S1：栏杆预制；S2：预制件的堆放运输；S3：预制件安装；本发明严格控制该高强度减薄桥梁护栏的加工方法，分别采用栏杆预制、预制件的堆放运输以及预制件的安装步骤，通过减薄桥梁护栏采用预制件的方式进行加工，加工出来的减薄桥梁护栏强度高，稳定性更强，而且不需要在减薄桥梁上现场进行施工，使得减薄桥梁受到的干扰较小，方便统一进行加工工作，加工精度高，流水化作业，节约了工期和施工成本，跟现有的加工方法相比，该高强度减薄桥梁护栏的稳定性和强度提高30％以上。

Description

一种高强度减薄桥梁护栏的加工方法
技术领域
本发明涉及减薄桥梁护栏技术领域，具体为一种高强度减薄桥梁护栏的加工方法。
背景技术
减薄工艺中，减薄降耗具有省工节能的特点。主要用于铁道、车辆、桥梁、塔架等长期暴露在大气中使用的钢结构。用于制造集装箱、铁道车辆、石油井架、海港建筑、采油平台及化工石油设备中含腐蚀介质的容器等结构件。
在减薄桥梁的护栏加工过程中，现有的减薄桥梁护栏大多数采用现场浇筑并制作成型的方式，这种加工方法加工生产的护栏强度一般，而且由于需要现场进行加工施工，容易受到干扰，加工精度降低，施工的工期和成本也比较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度减薄桥梁护栏的加工方法，通过减薄桥梁护栏采用预制件的方式进行加工，加工出来的减薄桥梁护栏强度高，稳定性更强，而且不需要在减薄桥梁上现场进行施工，使得减薄桥梁受到的干扰较小，方便统一进行加工工作，加工精度高，流水化作业，节约了工期和施工成本，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度减薄桥梁护栏的加工方法，包括以下步骤：
S1：栏杆预制，步骤如下：
a：模具安装，将模具在场内进行装配，安装完毕后根据设计图纸核对组装模具寸，组装好后将模具堆码在指定区域，为保证构件混凝土外观质量、强度和耐久性，在混凝土灌筑入模前，将模具清理干净，并喷涂脱模剂；
b：钢筋的加工，立柱钢筋笼制作时，先将纵向钢筋准确安放在胎具定位槽内，再根据钢筋胎具上的定位槽口，放置横向箍筋后，交叉处采用电焊焊接牢固，钢板与内置钢筋U型双边焊接，立柱构件预制前焊接完成，焊接长度大于80mm，焊缝饱满，无漏焊现象，焊接处不破坏防腐保护层及法兰钢板变形，下端两侧设置280×40×30mm槽钢牛腿，连接托梁，托梁、扶手钢筋制作时，将箍筋放在胎膜上定位，再穿入主筋，钢筋交叉处焊接牢固，钢筋笼进入模具前，放入塑料垫块，确保混凝土的保护层符合设计要求图纸；
c：混凝土施工，栏杆立柱、扶手、托梁采用细石混凝土，阁主、柱帽预制采用纤维混凝土；
d：混凝土浇筑，栏杆混凝土浇筑时，先放入钢筋笼放入模具内，检查混凝土的保护层、涂刷脱模剂，确定无误后浇筑混凝土，模具放在振动平台上振动，边振动边上料，振动为表面浮浆，没有气泡后停止振动，表面无浆而麻面，最后人工收面，表面光滑平整；
e：脱模，构件脱模时，把模具翻动180度并放在专用托架上，用橡胶手锤敲打模具，构件自动脱落，然后把构件吊入养护棚产品存放区进行养护；
f：混凝土养护，将砂石料棚其中一个存料仓用塑料彩条布密封作为栏杆养护区，暖棚采用升炉子安装管道的方法升温，保证棚内温度，在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，再在薄膜上覆盖棉被，养护7天以上；
S2：预制件的堆放运输，步骤如下：
a：预制件堆放，将预制完成的栏杆放在专用托架上，每层用橡胶垫隔开，垫块上下对齐，堆码高度不超过1.2mm，防止板内产生附加应力引起变形超过允许范围；
b：预制件的运输，运输时防止颠簸，以免造成对构件的冲击作用；
S3：预制件安装，步骤如下：
a：对减薄桥梁护栏安装位置进行砂浆找平，砂浆找平时不得侵占护栏位置，找平时要先拉线，严格按照标高交底进行施工；
b：吊装，吊装时，扶手、托梁保持垂直状态，不散乱堆放，将栏杆预制件安装对接完成，即完成该高强度减薄桥梁护栏的加工。
优选的，所述步骤S1的b步骤中，立柱截面尺寸为140mm×140mm，高度1210mm，钢筋下料长度和间距偏差不大于±5㎜。
优选的，所述步骤S1的c步骤中，细石混凝土的型号为C40；纤维混凝土的型号为C30。
优选的，所述步骤S1中的d步骤中，栏杆混凝土浇筑时，隔柱采用离心机的滚动成型工艺，滚动时间28-34s。
优选的，所述步骤S1中的e步骤中，构建脱模后，把模具放入专用清洗池内浸泡3-5分钟，用清水冲洗干净，并用毛巾擦干，放入模具堆码场。
优选的，所述步骤S1中的棚内养护的温度在5℃以上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明严格控制该高强度减薄桥梁护栏的加工方法，分别采用栏杆预制、预制件的堆放运输以及预制件的安装步骤，通过减薄桥梁护栏采用预制件的方式进行加工，加工出来的减薄桥梁护栏强度高，稳定性更强，而且不需要在减薄桥梁上现场进行施工，使得减薄桥梁受到的干扰较小，方便统一进行加工工作，加工精度高，流水化作业，节约了工期和施工成本，跟现有的加工方法相比，该高强度减薄桥梁护栏的稳定性和强度提高30％以上。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本发明提供一种高强度减薄桥梁护栏的加工方法，包括以下步骤：
S1：栏杆预制，步骤如下：
a：模具安装，将模具在场内进行装配，安装完毕后根据设计图纸核对组装模具寸，组装好后将模具堆码在指定区域，为保证构件混凝土外观质量、强度和耐久性，在混凝土灌筑入模前，将模具清理干净，并喷涂脱模剂；
b：钢筋的加工，立柱钢筋笼制作时，先将纵向钢筋准确安放在胎具定位槽内，再根据钢筋胎具上的定位槽口，放置横向箍筋后，交叉处采用电焊焊接牢固，钢板与内置钢筋U型双边焊接，立柱构件预制前焊接完成，焊接长度大于80mm，焊缝饱满，无漏焊现象，焊接处不破坏防腐保护层及法兰钢板变形，下端两侧设置280×40×30mm槽钢牛腿，连接托梁，托梁、扶手钢筋制作时，将箍筋放在胎膜上定位，再穿入主筋，钢筋交叉处焊接牢固，钢筋笼进入模具前，放入塑料垫块，确保混凝土的保护层符合设计要求图纸；
c：混凝土施工，栏杆立柱、扶手、托梁采用细石混凝土，阁主、柱帽预制采用纤维混凝土；
d：混凝土浇筑，栏杆混凝土浇筑时，先放入钢筋笼放入模具内，检查混凝土的保护层、涂刷脱模剂，确定无误后浇筑混凝土，模具放在振动平台上振动，边振动边上料，振动为表面浮浆，没有气泡后停止振动，表面无浆而麻面，最后人工收面，表面光滑平整；
e：脱模，构件脱模时，把模具翻动180度并放在专用托架上，用橡胶手锤敲打模具，构件自动脱落，然后把构件吊入养护棚产品存放区进行养护；
f：混凝土养护，将砂石料棚其中一个存料仓用塑料彩条布密封作为栏杆养护区，暖棚采用升炉子安装管道的方法升温，保证棚内温度，在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，再在薄膜上覆盖棉被，养护7天以上；
S2：预制件的堆放运输，步骤如下：
a：预制件堆放，将预制完成的栏杆放在专用托架上，每层用橡胶垫隔开，垫块上下对齐，堆码高度不超过1.2mm，防止板内产生附加应力引起变形超过允许范围；
b：预制件的运输，运输时防止颠簸，以免造成对构件的冲击作用；
S3：预制件安装，步骤如下：
a：对减薄桥梁护栏安装位置进行砂浆找平，砂浆找平时不得侵占护栏位置，找平时要先拉线，严格按照标高交底进行施工；
b：吊装，吊装时，扶手、托梁保持垂直状态，不散乱堆放，将栏杆预制件安装对接完成，即完成该高强度减薄桥梁护栏的加工。
所述步骤S1的b步骤中，立柱截面尺寸为140mm×140mm，高度1210mm，钢筋下料长度和间距偏差不大于±5㎜，所述步骤S1的c步骤中，细石混凝土的型号为C40；纤维混凝土的型号为C30，所述步骤S1中的d步骤中，栏杆混凝土浇筑时，隔柱采用离心机的滚动成型工艺，滚动时间28s，所述步骤S1中的e步骤中，构建脱模后，把模具放入专用清洗池内浸泡3分钟，用清水冲洗干净，并用毛巾擦干，放入模具堆码场，所述步骤S1中的棚内养护的温度在5℃以上。
实施例2
本发明提供一种高强度减薄桥梁护栏的加工方法，包括以下步骤：
S1：栏杆预制，步骤如下：
a：模具安装，将模具在场内进行装配，安装完毕后根据设计图纸核对组装模具寸，组装好后将模具堆码在指定区域，为保证构件混凝土外观质量、强度和耐久性，在混凝土灌筑入模前，将模具清理干净，并喷涂脱模剂；
b：钢筋的加工，立柱钢筋笼制作时，先将纵向钢筋准确安放在胎具定位槽内，再根据钢筋胎具上的定位槽口，放置横向箍筋后，交叉处采用电焊焊接牢固，钢板与内置钢筋U型双边焊接，立柱构件预制前焊接完成，焊接长度大于80mm，焊缝饱满，无漏焊现象，焊接处不破坏防腐保护层及法兰钢板变形，下端两侧设置280×40×30mm槽钢牛腿，连接托梁，托梁、扶手钢筋制作时，将箍筋放在胎膜上定位，再穿入主筋，钢筋交叉处焊接牢固，钢筋笼进入模具前，放入塑料垫块，确保混凝土的保护层符合设计要求图纸；
c：混凝土施工，栏杆立柱、扶手、托梁采用细石混凝土，阁主、柱帽预制采用纤维混凝土；
d：混凝土浇筑，栏杆混凝土浇筑时，先放入钢筋笼放入模具内，检查混凝土的保护层、涂刷脱模剂，确定无误后浇筑混凝土，模具放在振动平台上振动，边振动边上料，振动为表面浮浆，没有气泡后停止振动，表面无浆而麻面，最后人工收面，表面光滑平整；
e：脱模，构件脱模时，把模具翻动180度并放在专用托架上，用橡胶手锤敲打模具，构件自动脱落，然后把构件吊入养护棚产品存放区进行养护；
f：混凝土养护，将砂石料棚其中一个存料仓用塑料彩条布密封作为栏杆养护区，暖棚采用升炉子安装管道的方法升温，保证棚内温度，在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，再在薄膜上覆盖棉被，养护7天以上；
S2：预制件的堆放运输，步骤如下：
a：预制件堆放，将预制完成的栏杆放在专用托架上，每层用橡胶垫隔开，垫块上下对齐，堆码高度不超过1.2mm，防止板内产生附加应力引起变形超过允许范围；
b：预制件的运输，运输时防止颠簸，以免造成对构件的冲击作用；
S3：预制件安装，步骤如下：
a：对减薄桥梁护栏安装位置进行砂浆找平，砂浆找平时不得侵占护栏位置，找平时要先拉线，严格按照标高交底进行施工；
b：吊装，吊装时，扶手、托梁保持垂直状态，不散乱堆放，将栏杆预制件安装对接完成，即完成该高强度减薄桥梁护栏的加工。
所述步骤S1的b步骤中，立柱截面尺寸为140mm×140mm，高度1210mm，钢筋下料长度和间距偏差不大于±5㎜，所述步骤S1的c步骤中，细石混凝土的型号为C40；纤维混凝土的型号为C30，所述步骤S1中的d步骤中，栏杆混凝土浇筑时，隔柱采用离心机的滚动成型工艺，滚动时间31s，所述步骤S1中的e步骤中，构建脱模后，把模具放入专用清洗池内浸泡4分钟，用清水冲洗干净，并用毛巾擦干，放入模具堆码场，所述步骤S1中的棚内养护的温度在5℃以上。
实施例3
本发明提供一种高强度减薄桥梁护栏的加工方法，包括以下步骤：
S1：栏杆预制，步骤如下：
a：模具安装，将模具在场内进行装配，安装完毕后根据设计图纸核对组装模具寸，组装好后将模具堆码在指定区域，为保证构件混凝土外观质量、强度和耐久性，在混凝土灌筑入模前，将模具清理干净，并喷涂脱模剂；
b：钢筋的加工，立柱钢筋笼制作时，先将纵向钢筋准确安放在胎具定位槽内，再根据钢筋胎具上的定位槽口，放置横向箍筋后，交叉处采用电焊焊接牢固，钢板与内置钢筋U型双边焊接，立柱构件预制前焊接完成，焊接长度大于80mm，焊缝饱满，无漏焊现象，焊接处不破坏防腐保护层及法兰钢板变形，下端两侧设置280×40×30mm槽钢牛腿，连接托梁，托梁、扶手钢筋制作时，将箍筋放在胎膜上定位，再穿入主筋，钢筋交叉处焊接牢固，钢筋笼进入模具前，放入塑料垫块，确保混凝土的保护层符合设计要求图纸；
c：混凝土施工，栏杆立柱、扶手、托梁采用细石混凝土，阁主、柱帽预制采用纤维混凝土；
d：混凝土浇筑，栏杆混凝土浇筑时，先放入钢筋笼放入模具内，检查混凝土的保护层、涂刷脱模剂，确定无误后浇筑混凝土，模具放在振动平台上振动，边振动边上料，振动为表面浮浆，没有气泡后停止振动，表面无浆而麻面，最后人工收面，表面光滑平整；
e：脱模，构件脱模时，把模具翻动180度并放在专用托架上，用橡胶手锤敲打模具，构件自动脱落，然后把构件吊入养护棚产品存放区进行养护；
f：混凝土养护，将砂石料棚其中一个存料仓用塑料彩条布密封作为栏杆养护区，暖棚采用升炉子安装管道的方法升温，保证棚内温度，在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，再在薄膜上覆盖棉被，养护7天以上；
S2：预制件的堆放运输，步骤如下：
a：预制件堆放，将预制完成的栏杆放在专用托架上，每层用橡胶垫隔开，垫块上下对齐，堆码高度不超过1.2mm，防止板内产生附加应力引起变形超过允许范围；
b：预制件的运输，运输时防止颠簸，以免造成对构件的冲击作用；
S3：预制件安装，步骤如下：
a：对减薄桥梁护栏安装位置进行砂浆找平，砂浆找平时不得侵占护栏位置，找平时要先拉线，严格按照标高交底进行施工；
b：吊装，吊装时，扶手、托梁保持垂直状态，不散乱堆放，将栏杆预制件安装对接完成，即完成该高强度减薄桥梁护栏的加工。
所述步骤S1的b步骤中，立柱截面尺寸为140mm×140mm，高度1210mm，钢筋下料长度和间距偏差不大于±5㎜，所述步骤S1的c步骤中，细石混凝土的型号为C40；纤维混凝土的型号为C30，所述步骤S1中的d步骤中，栏杆混凝土浇筑时，隔柱采用离心机的滚动成型工艺，滚动时间34s，所述步骤S1中的e步骤中，构建脱模后，把模具放入专用清洗池内浸泡5分钟，用清水冲洗干净，并用毛巾擦干，放入模具堆码场，所述步骤S1中的棚内养护的温度在5℃以上。
综上所述：本发明严格控制该高强度减薄桥梁护栏的加工方法，分别采用栏杆预制、预制件的堆放运输以及预制件的安装步骤，通过减薄桥梁护栏采用预制件的方式进行加工，加工出来的减薄桥梁护栏强度高，稳定性更强，而且不需要在减薄桥梁上现场进行施工，使得减薄桥梁受到的干扰较小，方便统一进行加工工作，加工精度高，流水化作业，节约了工期和施工成本，跟现有的加工方法相比，该高强度减薄桥梁护栏的稳定性和强度提高30％以上。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高强度减薄桥梁护栏的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：栏杆预制，步骤如下：
a：模具安装，将模具在场内进行装配，安装完毕后根据设计图纸核对组装模具寸，组装好后将模具堆码在指定区域，为保证构件混凝土外观质量、强度和耐久性，在混凝土灌筑入模前，将模具清理干净，并喷涂脱模剂；
b：钢筋的加工，立柱钢筋笼制作时，先将纵向钢筋准确安放在胎具定位槽内，再根据钢筋胎具上的定位槽口，放置横向箍筋后，交叉处采用电焊焊接牢固，钢板与内置钢筋U型双边焊接，立柱构件预制前焊接完成，焊接长度大于80mm，焊缝饱满，无漏焊现象，焊接处不破坏防腐保护层及法兰钢板变形，下端两侧设置280×40×30mm槽钢牛腿，连接托梁，托梁、扶手钢筋制作时，将箍筋放在胎膜上定位，再穿入主筋，钢筋交叉处焊接牢固，钢筋笼进入模具前，放入塑料垫块，确保混凝土的保护层符合设计要求图纸；
c：混凝土施工，栏杆立柱、扶手、托梁采用细石混凝土，阁主、柱帽预制采用纤维混凝土；
d：混凝土浇筑，栏杆混凝土浇筑时，先放入钢筋笼放入模具内，检查混凝土的保护层、涂刷脱模剂，确定无误后浇筑混凝土，模具放在振动平台上振动，边振动边上料，振动为表面浮浆，没有气泡后停止振动，表面无浆而麻面，最后人工收面，表面光滑平整；
e：脱模，构件脱模时，把模具翻动180度并放在专用托架上，用橡胶手锤敲打模具，构件自动脱落，然后把构件吊入养护棚产品存放区进行养护；
f：混凝土养护，将砂石料棚其中一个存料仓用塑料彩条布密封作为栏杆养护区，暖棚采用升炉子安装管道的方法升温，保证棚内温度，在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，再在薄膜上覆盖棉被，养护7天以上；
S2：预制件的堆放运输，步骤如下：
a：预制件堆放，将预制完成的栏杆放在专用托架上，每层用橡胶垫隔开，垫块上下对齐，堆码高度不超过1.2mm，防止板内产生附加应力引起变形超过允许范围；
b：预制件的运输，运输时防止颠簸，以免造成对构件的冲击作用；
S3：预制件安装，步骤如下：
a：对减薄桥梁护栏安装位置进行砂浆找平，砂浆找平时不得侵占护栏位置，找平时要先拉线，严格按照标高交底进行施工；
b：吊装，吊装时，扶手、托梁保持垂直状态，不散乱堆放，将栏杆预制件安装对接完成，即完成该高强度减薄桥梁护栏的加工。
2.根据权利要求1所述的一种高强度减薄桥梁护栏的加工方法，其特征在于：所述步骤S1的b步骤中，立柱截面尺寸为140mm×140mm，高度1210mm，钢筋下料长度和间距偏差不大于±5㎜。
3.根据权利要求1所述的一种高强度减薄桥梁护栏的加工方法，其特征在于：所述步骤S1的c步骤中，细石混凝土的型号为C40；纤维混凝土的型号为C30。
4.根据权利要求1所述的一种高强度减薄桥梁护栏的加工方法，其特征在于：所述步骤S1中的d步骤中，栏杆混凝土浇筑时，隔柱采用离心机的滚动成型工艺，滚动时间28-34s。
5.根据权利要求1所述的一种高强度减薄桥梁护栏的加工方法，其特征在于：所述步骤S1中的e步骤中，构建脱模后，把模具放入专用清洗池内浸泡3-5分钟，用清水冲洗干净，并用毛巾擦干，放入模具堆码场。
6.根据权利要求1所述的一种高强度减薄桥梁护栏的加工方法，其特征在于：所述步骤S1中的棚内养护的温度在5℃以上。
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