CN109056520A - 一种预制高架防护栏板的螺栓连接工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制高架防护栏板的螺栓连接工艺，该工艺包括以下步骤，步骤1，在栏板的下部设有凸台，凸台的上表面与栏板相接处开设有若干槽孔，槽孔包括开设在凸台上的第一槽孔和开设在栏板上的第二槽孔，步骤2，在相邻槽孔的相邻侧壁之间均穿设有若干钢筋，步骤3，在第一槽孔的底部预留有螺栓孔，在螺栓孔内预埋有内螺纹套管，步骤4，将栏板吊起，主体结构上的预留钢筋穿入内螺纹套管中，待凸台的下表面与主体结构固定后，向内螺纹套管中注入灌浆料，然后在预留钢筋的上端部拧紧螺帽，步骤5，在槽孔中采用与栏板同样级配的混凝土封闭。本发明方便了工人进行螺栓锚固工作，栏板和主体结构之间的整体连接可靠便捷。

Description

一种预制高架防护栏板的螺栓连接工艺

技术领域

本发明属于预制防护结构领域，具体涉及一种预制高架防护栏板的螺栓连接工艺。

背景技术

高架道路上部防护结构的预制拼装施工形式越来越普遍，较常采用的办法为工厂整体现浇以及分段预制现场安装，但是这两种施工工艺都存在着难点和问题。首先，工厂整体预制主要是在预制完成的主体梁结构上预留钢筋，然后在预留钢筋的基础上绑扎钢筋，拼装模板，浇筑混凝土从而完成预制，此种施工方法存在的主要问题就是防护结构与主体结构预制完成后作为一个整体出现了重心的偏移，同时自身重量较大给吊装和运输都造成了较大的困难，而且在防护栏板预制过程中防止发生侧翻必须设置大量的支撑和防护体系，大大增大了施工成本的投入。

而采用防护栏板工厂分段浇筑栏板底部预留钢筋，再与主体结构预留钢筋进行绑扎焊接，这中施工方式对钢筋焊接的要求较高，且现场绑扎钢筋由于预制栏板的自身重量给钢筋对接绑扎造成了一定难度，绑扎钢筋后仍然需要在底部支模板进行底部连接处混凝土的浇筑，没有实现真正意义上的装配化施工。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种预制高架防护栏板的螺栓连接工艺，本发明能够避免以往的二次拼模浇筑的麻烦，同时显著加速施工进程。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种预制高架防护栏板的螺栓连接工艺，该工艺包括以下步骤，

步骤1，在栏板的下部设有凸台，所述凸台的上表面与栏板相接处开设有若干槽孔，所述槽孔包括开设在凸台上的第一槽孔和开设在栏板上的第二槽孔，

步骤2，在相邻槽孔的相邻侧壁之间均穿设有若干钢筋，

步骤3，在第一槽孔的底部预留有螺栓孔，在所述螺栓孔内预埋有内螺纹套管，所述内螺纹套管高出第一槽孔上端面15cm，

步骤4，将栏板吊起，主体结构上的预留钢筋穿入内螺纹套管中，待凸台的下表面与主体结构固定后，向内螺纹套管中注入灌浆料，然后在预留钢筋的上端部拧紧螺帽，

步骤5，在槽孔中采用与栏板同样级配的混凝土封闭。

所述凸台的厚度为300mm。

所述槽孔等距离分布，所述相邻槽孔之间的距离为600mm。

所述第一槽孔的深度h1为150mm、其宽度d1为75mm；所述第二槽孔的深度h2为200mm、其宽度d2为75mm。

所述内螺纹套管的内径为50mm。为了使主体结构的预留钢筋顺利穿入栏板在槽孔内预埋套筒，套筒直径50mm，套筒内壁有螺纹，以增大摩擦力与握裹力，套筒高出槽孔15cm左右。

所述栏板为自密实高强度混凝土浇筑的清水混凝土构件。

所述螺栓孔位于第一槽孔的底部中心位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明设计方案方便了工人进行螺栓锚固工作，现场进行安装时主体结构的钢筋伸入预制栏板预留螺栓孔，螺栓孔中灌入水泥砂浆灌浆料，随后通过螺栓固定，将栏板与主体结构连接成可靠的整体，连接可靠便捷；本发明能够避免以往的二次拼模浇筑的麻烦，同时显著加速施工进程。本发明施工中施工中，主体结构与栏板的连接处螺栓居中放置，可以不影响预制栏板竖向钢筋的连续性，不会削弱预制剪力墙混凝土连接更可靠、方便。因此，可以降低连接成本，同时减少湿作业和对周围环境的影响。

本发明中栏板清水混凝土构件采用自密实高强混凝土浇筑，在实际生产中必须保持栏板模具的清洁，以确保栏板的外观质量。该栏板在道路的特殊位置会存在道路左侧和右侧栏板的区分，实际生产中按照设计与主体工程情况进行确定再生产，栏板生产结束运往现场进行安装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明中图1的正面视图。

图3为本发明中相邻槽孔中穿设钢筋的断面图。

图4为本发明中槽孔中设置套筒的结构图。

图5为本发明中主体结构的结构示意图。

图6为本发明中主体结构与栏板相连的结构示意图。

图7为本发明槽孔的放大示意图。

图8为本发明预留钢筋连接处的放大结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-8所示，本实施例预制高架防护栏板的螺栓连接工艺，该工艺包括以下步骤，

步骤1，在栏板1的下部设有凸台2，所述凸台2的上表面与栏板1相接处开设有若干槽孔3，所述槽孔3包括开设在凸台2上的第一槽孔31和开设在栏板1上的第二槽孔32，

步骤2，在相邻槽孔3的相邻侧壁之间均穿设有若干钢筋4，即在栏板底部未设置槽孔部位在制作过程中将该部位钢筋加强，在栏板底部形成结构的加强区域，

步骤3，在第一槽孔31的底部预留有螺栓孔5，在所述螺栓孔5内预埋有内螺纹套管6，所述内螺纹套管6高出第一槽孔31上端面15cm，

步骤4，将栏板1吊起，主体结构7上的预留钢筋8穿入内螺纹套管6中，待凸台2的下表面与主体结构7固定后，向内螺纹套管6中注入灌浆料10，然后在预留钢筋8（预留钢筋8顶部设置螺纹，方便安装时螺帽拧紧加固）的上端部拧紧螺帽9，

步骤5，在槽孔3中采用与栏板1同样级配的混凝土封闭。

作为优选，本实施例所述凸台2的厚度为300mm。

作为进一步优选，本实施例所述槽孔3等距离分布，所述相邻槽孔之间的距离为600mm。

作为进一步优选，本实施例所述第一槽孔31的深度h1为150mm、其宽度d1为75mm；所述第二槽孔32的深度h2为200mm、其宽度d2为75mm。

作为进一步优选，本实施例所述内螺纹套管6的内径为50mm。

作为进一步优选，本实施例所述栏板1为自密实高强度混凝土浇筑的清水混凝土构件。

作为更进一步优选，本实施例所述螺栓孔5位于第一槽孔31的底部中心位置。

尽管上述实施例已对本发明作出具体描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，应该理解为可以在不脱离本发明的精神以及范围之内基于本发明公开的内容进行修改或改进，这些修改和改进都在本发明的精神以及范围之内。

Claims (7)

1.一种预制高架防护栏板的螺栓连接工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤，

步骤1，在栏板（1）的下部设有凸台（2），所述凸台（2）的上表面与栏板（1）相接处开设有若干槽孔（3），所述槽孔（3）包括开设在凸台（2）上的第一槽孔（31）和开设在栏板（1）上的第二槽孔（32），

步骤2，在相邻槽孔（3）的相邻侧壁之间均穿设有若干钢筋（4），

步骤3，在第一槽孔（31）的底部预留有螺栓孔（5），在所述螺栓孔（5）内预埋有内螺纹套管（6），所述内螺纹套管（6）高出第一槽孔（31）上端面15cm，

步骤4，将栏板（1）吊起，主体结构（7）上的预留钢筋（8）穿入内螺纹套管（6）中，待凸台（2）的下表面与主体结构（7）固定后，向内螺纹套管（6）中注入灌浆料，然后在预留钢筋（8）的上端部拧紧螺帽（9），

步骤5，在槽孔（3）中采用与栏板（1）同样级配的混凝土封闭。

2.根据权利要求1所述的预制高架防护栏板的螺栓连接工艺，其特征在于，所述凸台（2）的厚度为300mm。

3.根据权利要求1所述的预制高架防护栏板的螺栓连接工艺，其特征在于，所述槽孔（3）等距离分布，所述相邻槽孔之间的距离为600mm。

4.根据权利要求1所述的预制高架防护栏板的螺栓连接工艺，其特征在于，所述第一槽孔（31）的深度h1为150mm、其宽度d1为75mm；所述第二槽孔（32）的深度h2为200mm、其宽度d2为75mm。

5.根据权利要求1所述的预制高架防护栏板的螺栓连接工艺，其特征在于，所述内螺纹套管（6）的内径为50mm。

6.根据权利要求1所述的预制高架防护栏板的螺栓连接工艺，其特征在于，所述栏板（1）为自密实高强度混凝土浇筑的清水混凝土构件。

7.根据权利要求1所述的预制高架防护栏板的螺栓连接工艺，其特征在于，所述螺栓孔（5）位于第一槽孔（31）的底部中心位置。