CN101270589B - 超大跨度三向预应力无梁圆板施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了超大跨度三向预应力无梁圆板施工方法，它包括以下步骤：制备多根预应力钢筋，所述的预应力钢筋采用低松驰钢绞线；在三角支架上铺圆板底模，铺设圆板底板底普通钢筋；在圆板边缘部位绑扎多道圆弧形马凳；在操作层上进行预应力筋；所述的预应力筋上方铺设放射状马凳，在所述放射状马凳上螺旋状布置板顶分布普通钢筋；在所述的螺旋状分布筋上铺设放射状板顶主筋；在所述的加腋模板上铺设加腋筋；进行混凝土浇筑，张拉所述的预应力筋；封锚、灌浆。采用方法施工不仅会保证工期、质量以及结构的安全性而且可以节约资金。

Description

超大跨度三向预应力无梁圆板施工方法

技术领域

本发明涉及预应力圆板的施工方法，尤其涉及跨度较大且配置有三个方向预应力筋的无梁圆板的施工方法。

背景技术

目前预应力无梁板多为矩形，跨度一般不超过15m，且布置方向一般为单向或双向，即使圆形板预应力筋的布置也多是放射状布置，施工方向与单向布置预应力筋的板类似。

如果按常规施工方法应该是：搭设常规满堂架子，由于板自重较大，会对底层板造成过大施工压力；底模单向起拱，加腋处模板采用普通平模板，造成浇筑的砼不平滑；普通钢筋在加工场地预先加工成型再吊到楼层进行安装，分布筋采用环状布置，造成人工和钢筋的不必要浪费；预应力筋下料按图示统一尺寸，预应力板正常施工时预应力之间交叉点少，没有三向筋交叉时的处理方法，不会考虑到圆型马凳对预应力矢高的影响，造成预应力筋过长或过短，局部矢高达不到设计要求；在操作层搭设操作平台，在操作平台上进行有粘结预应力筋的穿束，或均采用桁架对先穿束的有粘结预应力筋和无粘结预应力筋进行吊装，这样会使施工麻烦，操作不安全；预应力筋长出部位通过模板打孔实现，导致大块模板被破坏。预应力交叉点底部流入的砼正常振捣，不进行特殊处理，使此处砼中石子含量较低从而强度达不到设计要求；张拉时不考虑对上层砼板的影响，宜造成上层板受到反拱破坏；板预应力筋张拉顺序要求不是很严格，造成板的预应力值建立不准确。这些常规施工方法不仅会影响工期、施工困难、浪费资金，甚至会影响到结构的安全性。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种工期短、投入小、施工简便、可以保证质量的超大跨度三向预应力无梁圆板施工方法。

本发明的超大跨度三向预应力无梁圆板施工方法，它包括以下步骤：

(a)制备外露在混凝土板面外边缘长度为200mm～400mm的多根预应力钢筋，所述的预应力钢筋采用低松驰钢绞线，将所述的钢绞线编束，编束时将每束中的张拉端与锚固端交错布置；

(b)利用架设钢管做斜杆与上部水平杆及筒壁上的对拉螺栓形成三角支架；

(c)在所述的三角支架上铺圆板底模，铺设顺序为先铺圆板中间底模模板、然后支好加腋模板、最后铺圆板边缘部分底模，所述的底模采用竹胶板，所述的加腋模板的上口尺寸为0.9m-1.0m，所述的中间底模模板按垂直轴起脊，保证中心点最高处起拱高度为跨度的3‰；

(d)按照混凝土圆板直径在所述的圆板底模上先铺设圆板底边缘部分的不等长板底普通钢筋，再在圆板中间铺放原料长度的板底普通钢筋进行绑扎，所述的板底普通钢筋接头率控制在25％以内；

(e)在圆板边缘部位绑扎控制预应力钢筋矢高的多道圆弧形马凳，所述的圆弧形马凳的马凳腿与所述的板底普通钢筋进行绑扎，同一圆弧上马凳要焊连成整体；

(f)按事先在底模上画好的位置线在所述的圆板底模上根据设计要求，在操作层上进行无粘结预应力钢筋的铺设，或采用桁架对已在地面穿束的有粘结预应力波纹管进行吊装铺设，铺设时，一个方向铺设完后进行第二方向铺设，依次进行且形成六边形图形，将无粘结预应力钢筋或有粘结预应力波纹管在靠近圆板边缘500mm～600mm范围内设置成平直段，然后用绑丝将所述的无粘结预应力筋或波纹管在圆中心矢高控制范围内与所述的板底普通钢筋绑牢，其它部位与所述的圆弧形马凳绑牢；

(g)在所述的圆板边缘位置铺圆板端模板，将所述的预应力钢筋两端套入螺旋筋，在所述的预应力钢筋两端螺旋筋外侧穿入承压板，每一所述的承压板穿多根预应力钢筋，所述的螺旋筋再与筒壁普通钢筋绑牢以防止所述的预应力钢筋位置窜动，在所述的承压板与所述的圆板端模板之间填充泡沫穴模；

(h)按间距1.0m～1.5m在所述的无粘结预应力筋或有粘结预应力的波纹管上方铺设放射状马凳并与所述的板底普通钢筋绑牢，在所述放射状马凳上螺旋状布置板顶分布普通钢筋并与所述的放射状马凳绑扎，所述的板顶分布普通钢筋在筒壁处的锚固端拐子方向向上，以防止此处钢筋过密，便于混凝土振捣；

(i)在所述的板顶分布普通钢筋铺设放射状板顶主筋并与所述的的板顶分布普通钢筋绑扎，然后将所述的放射状板顶主筋锚入筒壁部分的弯钩向上弯折；

(j)在所述的加腋模板上铺设加腋筋并与所述的放射状板顶主筋绑扎；

(k)进行混凝土浇筑，首先按中间向外圈放坡对混凝土圆板顶面标高抄平，混凝土采用粒径为10mm～31.5mm的石子，掺入占水泥重量8％～10％的微膨胀剂，所述的微膨胀剂的限制膨胀率为0.3‰～0.5‰，粉煤灰掺量不得大于水泥用量重量百分比的15％，混凝土坍落度控制在14cm～18cm，混凝土采用分浇筑带从一个方向至另一方向连续浇筑，每浇筑带的宽度控制在2m～3m范围内；

(l)张拉所述的预应力钢筋，采用每一方向均用两套设备同时由两侧向中间对称逐根张拉，张拉层圆板混凝土强度等级达到设计强度等级80％以上并且所述张拉层的上一层圆板的混凝土强度等级达到设计强度等级30％以上时张拉，张拉时采用超张法，一次超张3％；

(m)封锚、灌浆，有粘结预应力波纹管灌浆采用强度等级为42.5普通硅酸盐水泥，并掺入灌浆剂，水泥浆水灰比为0.4～0.45，水泥浆抗压强度≥30N/mm²，灌浆压力控制在0.6～0.7Mpa，预应力钢筋切断后露出锚具夹片外长度30mm～50mm，无粘结预应力钢筋外露预应筋涂上专用防腐润滑脂，并罩上封端塑料套，在1～3天内进行封锚，用不低于相同强度等级的微膨胀混凝土封堵张拉端的后浇部分。

本发明方法中由于利用架设钢管做斜杆与上部水平杆及筒壁上的对拉螺栓形成三角支架，不会对底层板造成过大施工压力；底模垂直起拱，加腋处模板竹胶板，可以保证浇筑的砼平滑；分布筋采用螺旋状布置，提高效率并节省了钢筋；三向筋交叉铺设为六边形，可以保证局部矢高达到设计要求；在操作层上进行无粘结预应力筋的散盘铺设，或采用桁架对已穿束的有粘结预应力波纹管进行吊装铺设，这样会使施工操作安全；三向筋交叉铺设为六边形可以保证交叉点底部流入的砼正常振捣，使此处砼强度达到设计要求；张拉时考虑对上层砼板的影响，不会造成上层板受到反拱破坏；板预应力筋张拉顺序均用两套设备同时由两侧向中间对称逐根张拉，可以保证板的预应力值。采用方法施工不仅会保证工期、质量以及结构的安全性而且可以节约资金。

附图说明

图1为本发明超大跨度三向预应力无梁圆板施工方法中采用的三角支架的示意图；

图2是本发明方法中三向筋交叉布置形成六边形中心区布筋示意图(十字处为圆心)；

图3为本发明方法中采用的预应力筋端模板的示意图；

图4为本发明方法中张拉顺序示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作以详细描述。

本发明超大跨度三向预应力无梁圆板施工方法，它包括以下步骤：(a)制备外露在混凝土板面外边缘长度为200mm-400mm的多根预应力钢筋，所述的预应力钢筋采用低松驰钢绞线，将所述的钢绞线编束，编束时将每束中的张拉端与锚固端交错布置；(b)如图1所示，利用架设钢管做斜杆与上部水平杆2及筒壁上的对拉螺栓1形成三角支架将跨中的荷载尽可能传递到靠近墙壁的圆板上和墙壁上，三角架最外侧斜钢管与地面成45度角为宜；(c)在所述的三角支架上铺圆板底模，铺设顺序为先铺圆板中间底模模板、然后支好加腋模板、最后铺圆板边缘部分底模，所述的底模采用竹胶板，所述的加腋模板的上口尺寸为0.9m-1.0m，所述的中间底模模板按垂直轴起脊，保证中心点最高处起拱高度为跨度的3‰；(d)按照混凝土圆板直径在所述的圆板底膜上先铺设圆板底边缘部分的不等长板底普通钢筋，再在圆板中间铺放原料长板底普通钢筋进行绑扎，所述的板底普通钢筋接头率控制在25％以内；(e)在圆板边缘部位绑扎控制预应力筋矢高的多道圆弧形马凳，所述的马凳腿与所述的板底普通钢筋进行绑扎，同一圆弧上马凳要焊连成整体；(f)按事先在底模上画好的位置线在所述的圆板底膜上根据设计要求，在操作层上进行无粘结筋的铺设，或采用桁架对已穿束的有粘结预应力波纹管进行吊装铺设，铺设时，一个方向铺设完后进行第二方向铺设，依次进行且形成六边形图形，将预应力筋在靠近圆板边缘500mm～600mm范围内设置成平直段，然后用绑丝将所述的无粘结预应力筋或波纹管在圆中心矢高控制范围内与所述的板底钢筋绑牢，其它部位与所述的矢高控制马凳绑牢，尽量使板跨中三向预应力筋形成的六边形图形固定(如图2所示)，避免三向预应力筋在同一位置重叠。否则会使预应力筋下的混凝土浇筑困难，且张拉过程伸长值不易计算、控制，偏差较大；(g)在所述的圆板边缘位置铺圆板端模板，将所述的预应力筋两端套入螺旋筋，在所述的预应力筋两端螺旋筋外侧穿入承压板和所述的圆板端模板上下两片4、5构成)的孔3，如图3所示该模板支设方便，加快支模速度，并便于周转，降低成本，所述的每一承压板穿多根预应力筋，所述的螺旋筋再与筒壁普通钢筋绑牢以防止所述的预应力筋位置窜动，在所述的承压板与所述的圆板外侧模板之间填充泡沫穴模，由于圆弧特性，特别是外侧部分，当普通穴模不能与外模紧密贴合时采用泡沫穴模，不但适应支弧形模，且降低了工程成本；(h)按间距1.0m-1.5m在所述的无粘结预应力筋或有粘结预应力的波纹管上铺设放射状马凳并与所述的板底普通钢筋绑牢，在所述放射状马凳上螺旋状布置板顶分布普通钢筋并与所述的放射状马凳绑扎，所述的板顶普通钢筋在筒壁处的锚固端拐子方向向上，以防止此处钢筋过密，便于混凝土振捣；(i)在所述的螺旋状分布筋上铺设放射状板顶主筋并与所述的螺旋状分布筋绑扎，然后将所述的放射状板顶主筋锚入筒壁部分的弯钩向上弯折；(j)在所述的加腋模板上铺设加腋筋并与所述的板顶放射状主筋绑扎；(k)进行混凝土浇筑，首先按中间向外圈放坡对混凝土圆板顶面标高抄平，混凝土采用粒径为10mm-31.5mm的石子，掺入占水泥重量8％-10％的微膨胀剂，所述的微膨胀剂的限制膨胀率为0.3‰-0.5‰，粉煤灰掺量不得大于水泥用量重量百分比的15％，混凝土坍落度控制在14cm-18cm，混凝土采用分浇筑带从一个方向至另一方向连续浇筑，每浇筑带的宽度控制在2m-3m范围内。(l)如图4所示为保证圆板跨中预应力效果，防止在张拉过程中板内出现扭矫应力，张拉所述的预应力筋，采用每一方向均用两套设备同时由两侧向中间对称逐根张拉，张拉层圆板混凝土强度等级达到设计强度等级80％以上并且所述张拉层的上一层圆板的混凝土强度等级达到设计强度等级30％以上时张拉，张拉时采用超张法，一次超张3％；张拉时不必某一个方向张拉完后再张拉另一方向。但必须保证某一方向每端的张拉顺序。(m)封锚、灌浆，有粘结预应力波纹管灌浆采用强度等级为42.5普通硅酸盐水泥，并掺入灌浆剂，水泥浆水灰比为0.4-0.45，水泥浆抗压强度≥30N/mm2，灌浆压力控制在0.6-0.7Mpa，预应力筋切断后露出锚具夹片外长度30mm-50mm，无粘结预应力筋外露预应力筋涂上专用防腐润滑脂，并罩上封端塑料套。在1-3天内进行封锚，用不低于相同强度等级的微膨胀混凝土封堵张拉端的后浇部分。

实施例1

(a)制备外露在混凝土板面外边缘长度为300mm的多根预应力钢筋，所述的预应力钢筋采用低松驰钢绞线，将所述的钢绞线编束，编束时将每束中的张拉端与锚固端交错布置；(b)利用架设钢管做斜杆与上部水平杆及筒壁上的对拉螺栓形成三角支架；(c)在所述的三角支架上铺圆板底模，铺设顺序为先铺圆板中间底模模板、然后支好加腋模板、最后铺圆板边缘部分底模，所述的底模采用竹胶板，所述的加腋模板的上口尺寸为0.9m，所述的中间底模模板按垂直轴起脊，保证中心点最高处起拱高度为跨度的3‰；(d)按照混凝土圆板直径在所述的圆板底膜上先铺设圆板底边缘部分的不等长板底普通钢筋，再在圆板中间铺放原料长板底普通钢筋进行绑扎，所述的板底普通钢筋接头率控制在25％以内；(e)在圆板边缘部位绑扎控制预应力筋矢高的多道圆弧形马凳，所述的马凳腿与所述的板底普通钢筋进行绑扎，同一圆弧上马凳要焊连成整体；(f)按事先在底模上画好的位置线在所述的圆板底膜上根据设计要求，在操作层上进行无粘结筋的铺设，或采用桁架对已穿束的有粘结预应力的波纹管进行吊装铺设，铺设时，一个方向铺设完后进行第二方向铺设，依次进行形成六边形图形，将预应力筋在靠近圆板边缘550mm范围内设置成平直段，然后用绑丝将所述的无粘结预应力筋或波纹管在圆中心矢高控制范围内与所述的板底钢筋绑牢，其它部位与所述的矢高控制马凳绑牢；(g)在所述的圆板边缘位置铺圆板端模板，将所述的预应力筋两端套入螺旋筋，在所述的预应力筋两端螺旋筋外侧穿入承压板，所述的每一承压板穿多根预应力筋，所述的螺旋筋再与筒壁普通钢筋绑牢以防止所述的预应力筋位置窜动，在所述的承压板与所述的圆板外侧模板之间填充泡沫穴模；(h)按间距1.2m在所述的无粘结预应力筋或有粘结预应力的波纹管上铺设放射状马凳并与所述的板底普通钢筋绑牢，在所述放射状马凳上螺旋状布置板顶分布普通钢筋并与所述的放射状马凳绑扎，所述的板顶普通钢筋在筒壁处的锚固端拐子方向向上，以防止此处钢筋过密，便于混凝土振捣；(i)在所述的螺旋状分布筋上铺设放射状板顶主筋并与所述的螺旋状分布筋绑扎，然后将所述的放射状板顶主筋锚入筒壁部分的弯钩向上弯折；(j)在所述的加腋模板上铺设加腋筋并与所述的板顶放射状主筋绑扎；(k)进行混凝土浇筑，首先按中间向外圈放坡对混凝土圆板顶面标高抄平，混凝土采用粒径为10mm～31.5mm的石子，掺入占水泥重量9％的微膨胀剂，所述的微膨胀剂的限制膨胀率为0.4‰，粉煤灰掺量不得大于水泥用量重量百分比的15％，混凝土坍落度控制在16cm，混凝土采用分浇筑带从一个方向另一方向连续浇筑，每浇筑带的宽度控制在2.5m范围内；(l)张拉所述的预应力筋，采用每一方向均用两套设备同时由两侧向中间对称逐根张拉，张拉层圆板混凝土强度等级达到设计强度等级80％以上并且所述张拉层的上一层圆板的混凝土强度等级达到设计强度等级30％以上时张拉，张拉时采用超张法，一次超张3％；(m)封锚、灌浆，有粘结预应力波纹管灌浆采用强度等级为42.5普通硅酸盐水泥，并掺入灌浆剂，水泥浆水灰比为0.4，水泥浆抗压强度≥30N/mm²，灌浆压力控制在0.6～0.7Mpa，预应力筋切断后露出锚具夹片外长度40mm，无粘结预应力筋外露预应筋涂上专用防腐润滑脂，并罩上封端塑料套。在2天内进行封锚，用不低于相同强度等级的微膨胀混凝土封堵张拉端的后浇部分。

在施工中不仅保证了工期、质量以及结构的安全性而且节约了资金。

实施例2

(a)制备外露在混凝土板面外边缘长度为400mm的多根预应力钢筋，所述的预应力钢筋采用低松驰钢绞线，将所述的钢绞线编束，编束时将每束中的张拉端与锚固端交错布置；(b)利用架设钢管做斜杆与上部水平杆及筒壁上的对拉螺栓形成三角支架；(c)在所述的三角支架上铺圆板底模，铺设顺序为先铺圆板中间底模模板、然后支好加腋模板、最后铺圆板边缘部分底模，所述的底模采用竹胶板，所述的加腋模板的上口尺寸为0.95m，所述的中间底模模板按垂直轴起脊，保证中心点最高处起拱高度为跨度的3‰；(d)按照混凝土圆板直径在所述的圆板底膜上先铺设圆板底边缘部分的不等长板底普通钢筋，再在圆板中间铺放原料长板底普通钢筋进行绑扎，所述的板底普通钢筋接头率控制在25％以内；(e)在圆板边缘部位绑扎控制预应力筋矢高的多道圆弧形马凳，所述的马凳腿与所述的板底普通钢筋进行绑扎，同一圆弧上马凳要焊连成整体；(f)按事先在底模上画好的位置线在所述的圆板底膜上根据设计要求，在操作层上进行无粘结筋的铺设，或采用桁架对已穿束的有粘结预应力的波纹管进行吊装铺设，铺设时，一个方向铺设完后进行第二方向铺设，依次进行以形成六边形图形，将预应力筋在靠近圆板边缘600mm范围内设置成平直段，然后用绑丝将所述的无粘结预应力筋或波纹管在圆中心矢高控制范围内与所述的板底钢筋绑牢，其它部位与所述的矢高控制马凳绑牢；(g)在所述的圆板边缘位置铺圆板端模板，将所述的预应力筋两端套入螺旋筋，在所述的预应力筋两端螺旋筋外侧穿入承压板，所述的每一承压板穿多根预应力筋，所述的螺旋筋再与筒壁普通钢筋绑牢以防止所述的预应力筋位置窜动，在所述的承压板与所述的圆板外侧模板之间填充泡沫穴模；(h)按间距1.5m在所述的无粘结预应力筋或粘结预应力的波纹管上铺设放射状马凳并与所述的板底普通钢筋绑牢，在所述放射状马凳上螺旋状布置板顶分布普通钢筋并与所述的放射状马凳绑扎，所述的板顶普通钢筋在筒壁处的锚固端拐子方向向上，以防止此处钢筋过密，便于混凝土振捣；(i)在所述的螺旋状分布筋上铺设放射状板顶主筋并与所述的螺旋状分布筋绑扎，然后将所述的放射状板顶主筋锚入筒壁部分的弯钩向上弯折；(j)在所述的加腋模板上铺设加腋筋并与所述的板顶放射状主筋绑扎；(k)进行混凝土浇筑，首先按中间向外圈放坡对混凝土圆板顶面标高抄平，混凝土采用粒径为10mm～31.5mm的石子，掺入占水泥重量10％的微膨胀剂，所述的微膨胀剂的限制膨胀率为0.5‰，粉煤灰掺量不得大于水泥用量重量百分比的15％，混凝土坍落度控制在18cm，混凝土采用分浇筑带从一个方向另一方向连续浇筑，每浇筑带的宽度控制在3m范围内；(l)张拉所述的预应力筋，采用每一方向均用两套设备同时由两侧向中间对称逐根张拉，张拉层圆板混凝土强度等级达到设计强度等级80％以上并且所述张拉层的上一层圆板的混凝土强度等级达到设计强度等级30％以上时张拉，张拉时采用超张法，一次超张3％；(m)封锚、灌浆，有粘结预应力波纹管灌浆采用强度等级为42.5普通硅酸盐水泥，并掺入灌浆剂，水泥浆水灰比为0.42，水泥浆抗压强度≥30N/mm²，灌浆压力控制在0.6～0.7Mpa，预应力筋切断后露出锚具夹片外长度40mm，无粘结预应力筋外露预应筋涂上专用防腐润滑脂，并罩上封端塑料套。在3天内进行封锚，用不低于相同强度等级的微膨胀混凝土封堵张拉端的后浇部分。

在施工中不仅保证了工期、质量以及结构的安全性而且节约了资金。

实施例3

(a)制备外露在混凝土板面外边缘长度为200mm的多根预应力钢筋，所述的预应力钢筋采用低松驰钢绞线，将所述的钢绞线编束，编束时将每束中的张拉端与锚固端交错布置；(b)利用架设钢管做斜杆与上部水平杆及筒壁上的对拉螺栓形成三角支架；(c)在所述的三角支架上铺圆板底模，铺设顺序为先铺圆板中间底模模板、然后支好加腋模板、最后铺圆板边缘部分底模，所述的底模采用竹胶板，所述的加腋模板的上口尺寸为1.0m，所述的中间底模模板按垂直轴起脊，保证中心点最高处起拱高度为跨度的3‰；(d)按照混凝土圆板直径在所述的圆板底膜上先铺设圆板底边缘部分的不等长板底普通钢筋，再在圆板中间铺放原料长板底普通钢筋进行绑扎，所述的板底普通钢筋接头率控制在25％以内；(e)在圆板边缘部位绑扎控制预应力筋矢高的多道圆弧形马凳，所述的马凳腿与所述的板底普通钢筋进行绑扎，同一圆弧上马凳要焊连成整体；(f)按事先在底模上画好的位置线在所述的圆板底膜上根据设计要求，在操作层上进行无粘结筋的铺设，或采用桁架对已穿束有粘结预应力的波纹管进行吊装铺设，铺设时，一个方向铺设完后进行第二方向铺设，依次进行以形成六边形图形，将预应力筋在靠近圆板边缘500mm范围内设置成平直段，然后用绑丝将所述的无粘结预应力筋或波纹管在圆中心矢高控制范围内与所述的板底钢筋绑牢，其它部位与所述的矢高控制马凳绑牢；(g)在所述的圆板边缘位置铺圆板端模板，将所述的预应力筋两端套入螺旋筋，在所述的预应力筋两端螺旋筋外侧穿入承压板，所述的每一承压板穿多根预应力筋，所述的螺旋筋再与筒壁普通钢筋绑牢以防止所述的预应力筋位置窜动，在所述的承压板与所述的圆板外侧模板之间填充泡沫穴模；(h)按间距1.0m在所述的无粘结预应力筋或有粘结预应力的波纹管上铺设放射状马凳并与所述的板底普通钢筋绑牢，在所述放射状马凳上螺旋状布置板顶分布普通钢筋并与所述的放射状马凳绑扎，所述的板顶普通钢筋在筒壁处的锚固端拐子方向向上，以防止此处钢筋过密，便于混凝土振捣；(i)在所述的螺旋状分布筋上铺设放射状板顶主筋并与所述的螺旋状分布筋绑扎，然后将所述的放射状板顶主筋锚入筒壁部分的弯钩向上弯折；(j)在所述的加腋模板上铺设加腋筋并与所述的板顶放射状主筋绑扎；(k)进行混凝土浇筑，首先按中间向外圈放坡对混凝土圆板顶面标高抄平，混凝土采用粒径为10mm～31.5mm的石子，掺入占水泥重量9％的微膨胀剂，所述的微膨胀剂的限制膨胀率为0.3‰，粉煤灰掺量不得大于水泥用量重量百分比的15％，混凝土坍落度控制在14cm，混凝土采用分浇筑带从一个方向另一方向连续浇筑，每浇筑带的宽度控制在2m范围内；(l)张拉所述的预应力筋，采用每一方向均用两套设备同时由两侧向中间对称逐根张拉，张拉层圆板混凝土强度等级达到设计强度等级80％以上并且所述张拉层的上一层圆板的混凝土强度等级达到设计强度等级30％以上时张拉，张拉时采用超张法，一次超张3％；(m)封锚、灌浆，有粘结预应力波纹管灌浆采用强度等级为42.5普通硅酸盐水泥，并掺入灌浆剂，水泥浆水灰比为0.45，水泥浆抗压强度≥30N/mm2，灌浆压力控制在0.6～0.7Mpa，预应力筋切断后露出锚具夹片外长度30mm，无粘结预应力筋外露预应筋涂上专用防腐润滑脂，并罩上封端塑料套。在1天内进行封锚，用不低于相同强度等级的微膨胀混凝土封堵张拉端的后浇部分。

在施工中不仅保证了工期、质量以及结构的安全性而且节约了资金。

Claims (1)

1.超大跨度三向预应力无梁圆板施工方法，其特征在于它包括以下步骤：

(a)制备外露在混凝土板面外边缘长度为200mm～400mm的多根预应力钢筋，所述的预应力钢筋采用低松驰钢绞线，将所述的钢绞线编束，编束时将每束中的张拉端与锚固端交错布置；

(b)利用架设钢管做斜杆与上部水平杆及筒壁上的对拉螺栓形成三角支架；

(c)在所述的三角支架上铺圆板底模，铺设顺序为先铺圆板中间底模模板、然后支好加腋模板、最后铺圆板边缘部分底模，所述的底模采用竹胶板，所述的加腋模板的上口尺寸为0.9m-1.0m，所述的中间底模模板按垂直轴起脊，保证中心点最高处起拱高度为跨度的3‰；

(d)按照混凝土圆板直径在所述的圆板底模上先铺设圆板底边缘部分的不等长板底普通钢筋，再在圆板中间铺放原料长度的板底普通钢筋进行绑扎，所述的板底普通钢筋接头率控制在25％以内；

(e)在圆板边缘部位绑扎控制预应力钢筋矢高的多道圆弧形马凳，所述的圆弧形马凳的马凳腿与所述的板底普通钢筋进行绑扎，同一圆弧上马凳要焊连成整体；

(f)按事先在底模上画好的位置线在所述的圆板底模上根据设计要求，在操作层上进行无粘结预应力钢筋的铺设，或采用桁架对已在地面穿束的有粘结预应力波纹管进行吊装铺设，铺设时，一个方向铺设完后进行第二方向铺设，依次进行且形成六边形图形，将无粘结预应力钢筋或有粘结预应力波纹管在靠近圆板边缘500mm～600mm范围内设置成平直段，然后用绑丝将所述的无粘结预应力钢筋或波纹管在圆中心矢高控制范围内与所述的板底普通钢筋绑牢，其它部位与所述的圆弧形马凳绑牢；

(g)在所述的圆板边缘位置铺圆板端模板，将所述的预应力钢筋两端套入螺旋筋，在所述的预应力钢筋两端螺旋筋外侧穿入承压板，每一所述的承压板穿多根预应力钢筋，所述的螺旋筋再与筒壁普通钢筋绑牢以防止所述的预应力钢筋位置窜动，在所述的承压板与所述的圆板端模板之间填充泡沫穴模；

(h)按间距1.0m～1.5m在所述的无粘结预应力钢筋或有粘结预应力的波纹管上方铺设放射状马凳并与所述的板底普通钢筋绑牢，在所述放射状马凳上螺旋状布置板顶分布普通钢筋并与所述的放射状马凳绑扎，所述的板顶分布普通钢筋在筒壁处的锚固端拐子方向向上，以防止此处钢筋过密，便于混凝土振捣；

(i)在所述的板顶分布普通钢筋铺设放射状板顶主筋并与所述的的板顶分布普通钢筋绑扎，然后将所述的放射状板顶主筋锚入筒壁部分的弯钩向上弯折；

(j)在所述的加腋模板上铺设加腋筋并与所述的放射状板顶主筋绑扎；

(k)进行混凝土浇筑，首先按中间向外圈放坡对混凝土圆板顶面标高抄平，混凝土采用粒径为10mm～31.5mm的石子，掺入占水泥重量8％～10％的微膨胀剂，所述的微膨胀剂的限制膨胀率为0.3‰～0.5‰，粉煤灰掺量不得大于水泥用量重量百分比的15％，混凝土坍落度控制在14cm～18cm，混凝土采用分浇筑带从一个方向至另一方向连续浇筑，每浇筑带的宽度控制在2m～3m范围内；

(l)张拉所述的预应力钢筋，采用每一方向均用两套设备同时由两侧向中间对称逐根张拉，张拉层圆板混凝土强度等级达到设计强度等级80％以上并且所述张拉层的上一层圆板的混凝土强度等级达到设计强度等级30％以上时张拉，张拉时采用超张法，一次超张3％；

(m)封锚、灌浆，有粘结预应力波纹管灌浆采用强度等级为42.5普通硅酸盐水泥，并掺入灌浆剂，水泥浆水灰比为0.4～0.45，水泥浆抗压强度≥30N/mm²，灌浆压力控制在0.6～0.7Mpa，预应力钢筋切断后露出锚具夹片外长度30mm～50mm，无粘结预应力钢筋外露预应筋涂上专用防腐润滑脂，并罩上封端塑料套，在1～3天内进行封锚，用不低于相同强度等级的微膨胀混凝土封堵张拉端的后浇部分。

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