CN104385451A - 使模板可连续循环使用的返模工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种使模板可连续循环使用的返模工艺，包括以下几个步骤：包括以下几个步骤：输送线体将与产品分离的上模板和下模板输送至清洗机处；清洗机清洗上模板和下模板；输送线体将两模板输送至激光测距检测机处，由激光测距检测机自动检测上模板和下模板的平面度；平面度不合格的模板，进行纠偏至合格；合格的板依次输送至脱模剂喷涂设备和脱模剂烘干机，完成处理，最终将上模板和下模板分别输送至所需的位置。本发明提供的使模板可连续循环使用的返模工艺，实现了上模板和下模板的循环连续使用，工艺流程的连续性好，自动化程度高，能够有效提高菱镁板的生产效率。
Description
技术领域
本发明属于菱镁板生产领域，尤其涉及一种保证模板连续循环使用的方法。
背景技术
菱镁板，别名：防火板、玻镁板、轻钙板、镁矿板、硅酸钙板，是以不燃材料氯氧镁、氧化镁、耐碱玻纤布、木屑等为主要材料，用特殊生产工艺经全套自动化流水线设备加工而成。具有环保、无味、无毒、不燃无烟、高强质轻、隔音保温、防水防火、不冻不腐、胀缩率极微而不裂、不变形等多项优点。
在菱镁板的生产工艺中，当模板使用完成后，需要对模板进行一系列的处理，才可再次使用。现有技术中，模板与产品分离后，需要对模板进行收集，然后统一处理后，再装入生产线中，这种处理方式的自动化程度低，工艺流程的连续性差，导致菱镁板的生产效率较低。
发明内容
针对上述技术中不足，本发明提供一种能使模板可连续循环使用的返模工艺，该工艺的自动化程度高，能有效提高菱镁板的生产效率。
为实现上述目的，本发明提供一种使模板可连续循环使用的返模工艺，包括以下几个步骤：
步骤一，输送线体将与产品分离的上模板和下模板输送至清洗机处；
步骤二，清洗机清洗上模板和下模板，去除生产后的遗留物；
步骤三，输送线体将清洗后的上模板和下模板输送至激光测距检测机处，由激光测距检测机自动检测上模板和下模板的平面度，并判断平面度是否合格；
步骤四，平面度不合格的模板，利用移载机将不合格的模板输送至在线矫直机进行矫直，矫直后的模板由再次回到返模工艺的输送线体上；
平面度合格的模板，继续在返模工艺的输送线体上输送，与矫直后的模板汇合；
步骤五，输送线体将上模板和下模板输送至脱模剂喷涂设备处，由脱模剂喷涂设备给上模板和下模板的面部喷涂脱模剂；
步骤六，输送线体将上模板和下模板继续输送至脱模剂烘干机处，由烘干机烘干脱模剂；
步骤七，输送线体将上模板和下模板继续输送，并将二者分别输送至所需的位置。
其中，所述步骤二具体包括以下两步：
第一步，上模板和下模板到达清洗机处，经准确定位后，由清洗机从上方将上模板和下模板的面部清洗干净；
第二步，输送线体将清洗后的上模板和下模板向激光测距检测机运送，在运送过程中，两模板要经过设置在输送线体上的底面清洗棍，底面清洗棍在线清洗两模板的底部。
其中，所述步骤七具体包括以下两步：
第一步，下模板被输送至连续铺装机处，等待二次铺装；
第二步，上模板被输送至合模机处，等待二次合模。
其中，所述输送线体包括主输送线体、两相互独立的子输入线体和两相互独立的子输出线体；在步骤一中，两独立的子输入线体分别将与产品分离的上模板和下模板输送至主输送线体上；由主输送线体将上模板和下模板依次输送至清洗机、激光测距检测机、在线矫直机、脱模剂喷涂设备和烘干机；在步骤七中，主输送线体将上模板和下模板输送至各自的子输出线体，由各自的子输出线体将两模板输送至所需的位置。
其中，在所述步骤四中，平面度不合格的模板，由移载机吊装至在线矫直输送线体上，在线矫直输送线体将模板输送至在线矫直机进行矫直，矫直后的模板由在线矫直输送线体输送至主输送线体上。
其中，在所述步骤二中，在清洗机清洗模板前，先对模板进行准确定位以保证清洗准确高效。
其中，在所述步骤三中，在激光测距检测机检测平面度之前，先对模板进行准确定位以保证检测结果稳定可靠。
其中，在所述步骤五中，在脱模剂喷涂设备喷涂脱模剂之前，先对模板进行定位以保证喷涂位置准确。
其中，在所述步骤六中，在烘干机烘干前，先对模板进行定位，以保证烘干能准确高效的进行。
其中，在所述步骤六中，烘干机内设有用于检测温度并作出调整的温控装置，温控装置保证烘干温度低于120℃。
本发明的有益效果是：相较于现有技术，本发明提供的使模板可连续循环使用的返模工艺，在与产品分离后，上模板和下模板先经过清洗机的清洗，保证模板的清洁；然后，进行纠偏处理；接着，经过脱模剂喷涂设备对上模板和下模板喷涂脱模剂；最后，经过烘干机烘干脱模剂，完成对上模板和下模板的再处理。处理后的上模板和下模板可以再次投入使用，由输送线体输送至所需的位置上。本发明提供的使模板可连续循环使用的返模工艺，实现了上模板和下模板的循环连续使用，工艺流程的连续性好，自动化程度高，能够有效提高菱镁板的生产效率。
附图说明
图1本发明提供的使模板可连续循环使用的返模工艺的工艺流程图。
具体实施方式
为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。
请参阅图1，本发明提供的使模板可连续循环使用的返模工艺，包括以下几个步骤：
步骤一，输送线体将与产品分离的上模板和下模板输送至清洗机处；
步骤二，清洗机清洗上模板和下模板，去除生产后的遗留物；
步骤三，输送线体将清洗后的上模板和下模板输送至激光测距检测机处，由激光测距检测机自动检测上模板和下模板的平面度，并判断平面度是否合格；
步骤四，平面度不合格的模板，利用移载机将不合格的模板输送至在线矫直机进行矫直，矫直后的模板由再次回到返模工艺的输送线体上；
平面度合格的模板，继续在返模工艺的输送线体上输送，与矫直后的模板汇合；
步骤五，输送线体将上模板和下模板输送至脱模剂喷涂设备处，由脱模剂喷涂设备给上模板和下模板的面部喷涂脱模剂；
步骤六，输送线体将上模板和下模板继续输送至脱模剂烘干机处，由烘干机烘干脱模剂；
步骤七，输送线体将上模板和下模板继续输送，并将二者分别输送至所需的位置。
相较于现有技术，本发明提供的使模板可连续循环使用的返模工艺，在与产品分离后，上模板和下模板先经过清洗机的清洗，保证模板的清洁；然后，进行纠偏处理；接着，经过脱模剂喷涂设备对上模板和下模板喷涂脱模剂；最后，经过烘干机烘干脱模剂，完成对上模板和下模板的再处理。处理后的上模板和下模板可以再次投入使用，由输送线体输送至所需的位置上。本发明提供的使模板可连续循环使用的返模工艺，实现了上模板和下模板的循环连续使用，工艺流程的连续性好，自动化程度高，能够有效提高菱镁板的生产效率。
纠偏处理具体为，先由激光测距检测机自动检测上模板和下模板的平面度，平面度合格的继续输送，不合格的需要输送至在线矫直机在线纠偏，使平面度回复到合格水平。通过激光测距检测机和在线矫直机的配合，可对上模板和下模板在压模中产生的形变进行纠偏，保证上模板和下模板的形状稳定，生产出的菱镁板形状稳定。
而且，在旧工艺中，涂刷和烘干脱模剂是两个分开进行的过程，而本发明提供的使模板可连续循环使用的返模工艺，喷涂和烘干脱模剂是连续进行的，由此简化了原有工艺，促进了工艺的连续性；此外，还以自动化在线喷涂脱模剂的方式替代了以往涂刷脱模剂的方式，提高了生产效率。
在本实施例中，步骤二具体包括以下两步：
第一步，上模板和下模板到达清洗机处，经准确定位后，由清洗机从上方将上模板和下模板的面部清洗干净；
第二步，输送线体将清洗后的上模板和下模板向激光测距检测机运送，在运送过程中，两模板要经过设置在输送线体上的底面清洗棍，底面清洗棍在线清洗两模板的底部。
上模板和下模板的面部与菱镁板直接接触，因此面部的杂质较多，选用清洗机对面部进行清理，去除生产后的遗留物，以免影响下一个生产循环；而上模板和下模板的底部不与菱镁板直接接触，因此背部较为清洁，因此选用结构更简单，清理效率更高的底面清洗棍进行清洗即可。
在本实施例中，输送线体包括主输送线体、两相互独立的子输入线体和两相互独立的子输出线体；在步骤一中，两独立的子输入线体分别将与产品分离的上模板和下模板输送至主输送线体上；由主输送线体将上模板和下模板依次输送至清洗机、激光测距检测机、在线矫直机、脱模剂喷涂设备和烘干机；
在步骤七中，主输送线体将上模板和下模板输送至各自的子输出线体，由各自的子输出线体将两模板输送至所需的位置，具体来说，下模板被子输出线体输送至连续铺装机处，等待二次铺装；上模板被子输出线体输送至合模机处，等待二次合模。
输送线体分为多段，分别完成各自工作，保证菱镁板在整个工艺中连续流转，整个工艺连续性好，自动化程度高，可降低人工成本，并可大幅提高菱镁板的生产效率。
本发明提供的使模板可连续循环使用的返模工艺，在步骤四中，平面度不合格的模板，由移载机吊装至在线矫直输送线体上，在线矫直输送线体将模板输送至在线矫直机进行矫直，矫直后的模板由在线矫直输送线体输送至主输送线体上。
移载机和在线矫直输送线体结合，将主输送线体上的模板输送至在线矫直机，并将矫直后的模板输送回主输送线体。
本发明提供的使模板可连续循环使用的返模工艺，在步骤二中，在清洗机清洗模板前，先对模板进行准确定位以保证清洗准确高效。
在步骤三中，在激光测距检测机检测平面度之前，先对模板进行准确定位以保证检测结果稳定可靠。
在步骤五中，在脱模剂喷涂设备喷涂脱模剂之前，先对模板进行定位以保证喷涂位置准确。
在步骤六中，在烘干机烘干前，先对模板进行定位，以保证烘干能准确高效的进行。
在每次对模板进行加工处理前，先对其进行准确定位，保证加工质量。
本发明提供的使模板可连续循环使用的返模工艺，在步骤六中，烘干机内设有用于检测温度并作出调整的温控装置，温控装置保证烘干温度低于120℃。温控装置可保证烘干室的温度保持在一定范围内，保证烘干效果。当然，这仅是本发明的一个具体实施例，本发明的烘干温度并不仅限于上述范围。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种使模板可连续循环使用的返模工艺，其特征在于，包括以下几个步骤：
步骤一，输送线体将与产品分离的上模板和下模板输送至清洗机处；
步骤二，清洗机清洗上模板和下模板，去除生产后的遗留物；
步骤三，输送线体将清洗后的上模板和下模板输送至激光测距检测机处，由激光测距检测机自动检测上模板和下模板的平面度，并判断平面度是否合格；
步骤四，平面度不合格的模板，利用移载机将不合格的模板输送至在线矫直机进行矫直，矫直后的模板由再次回到返模工艺的输送线体上；
平面度合格的模板，继续在返模工艺的输送线体上输送，与矫直后的模板汇合；
步骤五，输送线体将上模板和下模板输送至脱模剂喷涂设备处，由脱模剂喷涂设备给上模板和下模板的面部喷涂脱模剂；
步骤六，输送线体将上模板和下模板继续输送至脱模剂烘干机处，由烘干机烘干脱模剂；
步骤七，输送线体将上模板和下模板继续输送，并将二者分别输送至所需的位置。
2.根据权利要求1所述的使模板可连续循环使用的返模工艺，其特征在于，所述步骤二具体包括以下两步：
第一步，上模板和下模板到达清洗机处，经准确定位后，由清洗机从上方将上模板和下模板的面部清洗干净；
第二步，输送线体将清洗后的上模板和下模板向激光测距检测机运送，在运送过程中，两模板要经过设置在输送线体上的底面清洗棍，底面清洗棍在线清洗两模板的底部。
3.根据权利要求1所述的使模板可连续循环使用的返模工艺，其特征在于，所述步骤七具体包括以下两步：
第一步，下模板被输送至连续铺装机处，等待二次铺装；
第二步，上模板被输送至合模机处，等待二次合模。
4.根据权利要求1所述的使模板可连续循环使用的返模工艺，其特征在于，所述输送线体包括主输送线体、两相互独立的子输入线体和两相互独立的子输出线体；在步骤一中，两独立的子输入线体分别将与产品分离的上模板和下模板输送至主输送线体上；由主输送线体将上模板和下模板依次输送至清洗机、激光测距检测机、在线矫直机、脱模剂喷涂设备和烘干机；在步骤七中，主输送线体将上模板和下模板输送至各自的子输出线体，由各自的子输出线体将两模板输送至所需的位置。
5.根据权利要求4所述的使模板可连续循环使用的返模工艺，其特征在于，在所述步骤四中，平面度不合格的模板，由移载机吊装至在线矫直输送线体上，在线矫直输送线体将模板输送至在线矫直机进行矫直，矫直后的模板由在线矫直输送线体输送至主输送线体上。
6.根据权利要求1所述的使模板可连续循环使用的返模工艺，其特征在于，在所述步骤二中，在清洗机清洗模板前，先对模板进行准确定位以保证清洗准确高效。
7.根据权利要求1所述的使模板可连续循环使用的返模工艺，其特征在于，在所述步骤三中，在激光测距检测机检测平面度之前，先对模板进行准确定位以保证检测结果稳定可靠。
8.根据权利要求1所述的使模板可连续循环使用的返模工艺，其特征在于，在所述步骤五中，在脱模剂喷涂设备喷涂脱模剂之前，先对模板进行定位以保证喷涂位置准确。
9.根据权利要求1所述的使模板可连续循环使用的返模工艺，其特征在于，在所述步骤六中，在烘干机烘干前，先对模板进行定位，以保证烘干能准确高效的进行。
10.根据权利要求1所述的使模板可连续循环使用的返模工艺，其特征在于，在所述步骤六中，烘干机内设有用于检测温度并作出调整的温控装置，温控装置保证烘干温度低于120℃。
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