KR101368556B1 - 바닥 슬랩 및 부대용 합성 콘크리트 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 시공에 관련된 것이고 산업용 바닥 및 부대의 시공에 사용될 수 있다. 시멘트, 사암 혼합물, 물, 가소제, 나노 크기의 포졸란, 수축 감소 첨가제, 및 강(steel) 및/또는 인조 섬유를 포함하는, 제공되는 합성 콘크리트 혼합물은 면적의 제한 없이 이음부가 전혀 없으며, 수축 균열 또는 컬링이 관찰되지 않는 얇고 큰 합성 콘크리트 슬랩의 시공을 가능하게 한다.

Description

바닥 슬랩 및 부대용 합성 콘크리트{COMPOSITE CONCRETE FOR FLOOR SLABS AND RAFTS}
본 발명은 시공에 관련된 것이고 산업용 바닥 및 부대의 시공에 사용될 수 있다.
산업용 바닥은 무근 콘크리트 또는 강화 콘크리트 중 어느 하나로 구성된다. 콘크리트의 강화 또는 결핍 양은 일반적으로 예상되는 하중(load) 및 재하(loading) 강도에 의해 좌우되고, 또 무근 콘크리트의 두꺼운 슬랩이 얇은 강화된 콘크리트 바닥만큼 만족스럽게 수행할 수 있다고 말할 수 있다.
강화 콘크리트에 대한 또 다른 이유는 구속 수축(restrained shrinkage), 휨 모멘트(flexural moments), 지반의 소성침하(plastic settlement) 및 점재하의 펀칭(punching-out of point loadings)에 의해 유발되는 콘크리트의 균열을 제어하기 위함이다.
균열의 빈도 및 균열의 너비를 감소시키기 위해서, 수축하는 수축 움직임의 비율이 원치 않는 균열을 형성하지 않고 이음부 내에 집중되고 위치되도록 콘크리트 바닥을 인접한 작은 슬랩으로 나누는 것이 일반적이다. 이음부는 각 방향으로 5 m 내지 15 m 간격으로 톱질 절단(sawn cut)되거나 전체 깊이 시공 이음부(construction joints)와 같은 다양한 유형을 갖는다.
콘크리트 바닥의 이음부는 이음부들이 시간이 지남에 따라 개방될 것임을 예상하며 설계된다. 수축은 이음부의 상당한 개방을 초래할 수 있고 표면층에서의 수축이 그 밑의 층에서보다 크면 슬랩의 모서리에서 컬링(curling)이 관찰될 수 있다. 슬랩이 얇아질수록 컬(curl)은 더 빠르고 더 신속하게 이루어질 것이며, 이는 이음부 모서리의 부서짐을 초래하고 바닥을 트래버스 측량(traversing)하는 장비에 손상을 가할 가능성이 증가된다.
콘크리트 바닥의 강화는 단일 층, 두 개의 층 또는 그 이상의 층에 배치된 철선 메쉬(mesh)의 철근(rebars)로 구성될 수 있다.
또한, 콘크리트 바닥의 강화는 섬유를 콘크리트에 무작위로 혼합함으로써 얻어질 수 있다. 섬유는 철선 또는 삭강(steel cutting)으로 구성되거나 인조 섬유로 구성되거나, 가끔 두 개 유형의 섬유로 함께 구성되고, 그 안에는 메시 및 철근을 포함하거나 포함하지 않을 수 있다. 섬유 사용의 이점은 균열 제어를 더 잘할 수 있고, 단순한 슬랩 구조물에서는 철근 또는 메시의 설치 필요성이 대부분의 경우에 없어질 수 있다.
강섬유를 합성 콘크리트 안에 도입하는 것은 산업용 바닥 및 기초 슬랩에 균열을 감소시킬 수 있다. 문헌에 따르면, 40 kg의 인조 섬유 1 m3당 강섬유 주입률은 자유 수축률을 최대 15%까지 감소시킬 수 있다.
콘크리트 균열을 더 잘 제어하는 강섬유의 능력은, 최적의 실시를 위해서, 3500 m2을 초과하며 이음부가 없는 이음부가 없는 콘크리트 바닥의 슬랩을 강화하기 위해서만 지난 25년 동안 사용되어 왔다. 그러나, 수축뿐만 아니라 균열도 이러한 적용에서 제거되지 않았다.
제안된 본 발명에 대해 가장 근접한 선행 문헌은 유럽특허 EP0137024에서 설명되는 바닥 슬랩용 합성 콘크리트 조성물이다. 공지된 합성 콘크리트는 시멘트, 물, 사암 혼합물, 나프탈렌 멜라민 설포네이트 용액, 및 1 mm의 직경과 60 mm의 길이를 갖는 강섬유를 함유한다. 합성 콘크리트의 1 m3 중 성분 함량은 하기 성분을 포함한다:
시멘트 310 kg;
물 155 kg;
16 mm 입자 크기의 사암 혼합물 1550 kg;
16-25 mm 입자 크기의 사암 혼합물 390 kg;
나프탈렌 멜라민 설포네이트 용액 시멘트 질량의 약 1.2%,
1 mm의 직경 및 60 mm의 길이를 갖는 강섬유 30 kg.
선행 기술의 합성 콘크리트 조성물을 사용하여 배치된 슬랩의 설계 및 시공은 다양한 나라로부터의 몇몇 기술 표준으로 설명되며, 이러한 기술 표준은 예를 들어, ACI 360 (USA), TR34 (UK), CUR36 (네덜란드), CUR 111 (네덜란드), ACI223 (USA), ACI544 (USA)를 포함한다. 그러나, 선행 기술의 합성 콘크리트 조성물을 사용하는 슬랩은 사용에 있어서 이어지는 결점을 가지는 것으로 보여진다: 바닥 슬랩, 이음 개방부의 모서리가 오랜 시간 균열되고 컬링되기 때문에 합성 콘크리트 슬랩의 크기가 제한됨, 그리고 슬랩이 15 cm 이상의 두께로 배치되어야만 하기 때문에 시멘트의 상대적으로 높은 소비량.
본 발명의 목적은 모서리의 컬링이 없이 얇고, 면적에 제한 없이 이음부가 전혀 없고, 수축 균열이 없는 기초 부대 슬랩 및 합성 콘크리트 바닥 슬랩을 배치하는 것의 가능성을 제공하는 것이다. 이러한 두께 및 특성을 조합한 바닥 슬랩은 이전에 알려진 바 없다.
시멘트, 물, 16 mm의 입자 크기를 갖는 사암 혼합물, 섬유, 가소제를 함유하는 공지된 바닥 슬랩 및 부대용 합성 콘크리트 조성물은, 유리 석회, 에틸렌 글리콜 및 칼슘 설포알루미네이트를 포함하는 군으로부터 선택되는 것에 적어도 하나의 수축-감소 첨가제를 첨가하여 혼합함으로써 본 발명에 따라 보강되며, 이때 합성 콘크리트의 1 m3 중 성분 함량은 하기 성분을 포함한다.
시멘트 240-360 kg;
물 110-165 kg;
16 mm의 입자 크기를 갖는 사암 혼합물 1700-1900 kg;
가소제 시멘트 함량의 0.5-2%;
수축 감소 첨가제 또는 첨가제 5-70 kg;
강 및/또는 인조 섬유 0.6-60 kg.
CEMI, CEMII 또는 CEMIII 유형의 시멘트가 사용되어야 하고, 75% 이상의 클링커(clinker)가 함유되어야 할 것이라고 실험적으로 결정되었다. 수축 감소 첨가제는 혼합되어서 혼합 콘크리트의 수축을 보완하고 수축 응력을 방지한다. 신중히 제안된 합성 콘크리트 조성물은 얇고, 면적에 제한 없이 이음부가 전혀 없고, 수축 균열 또는 모서리 컬링이 관찰되지 않는 합성 콘크리트 바닥 슬랩을 배치하는 것의 가능성을 제공하는 것으로 실험에 의해 증명되었다.
가소제는 나프탈렌, 멜라민, 나프탈렌-멜라민, 리그노설포네이트 또는 폴리카복실레이트를 포함하는 기(group)로부터 선택될 수 있다. 게다가, 나노크기의 포졸란 가루는 혼합 콘크리트 조성물 안에 혼합될 수 있다. 1 m3의 혼합 콘크리트 중의 성분 함량은 하기 성분을 포함한다.
시멘트 240-360 kg;
물 110-165 kg;
16 mm의 입자 크기를 갖는 사암 혼합물 1700-1900 kg;
가소제 시멘트 함량의 0.5-2%;
수축 감소 첨가제 또는 첨가제 5-70 kg;
섬유 0.6-60 kg;
나노크기의 포졸란 가루 5-15 kg.
합성 콘크리트 중의 나노크기의 포졸란 가루는 시멘트와 사암 입자 사이의 간격을 완전히 채워서, 더 균질한 합성 콘크리트를 형성한다.
0.75-1 mm 직경 및 50-70의 종횡비를 갖는 강섬유는 합성 콘크리트 내에 혼합될 수 있다. 1 m의 합성 콘크리트 당 강섬유의 함량은 25-60 kg이다.
합성 콘크리트 내에 강섬유의 사용은 슬랩의 부하 용량(load carrying capacity) 및 균열 안정성을 보장한다. 50-70의 종횡비가 선택되는데, 그 이유는 합성 콘크리트 안에 이러한 섬유를 도입하는 것이 용이하기 때문이다.
2000 dn 직경을 갖는 인조 섬유는 합성 콘크리트 안으로 혼합될 수 있다.
합성 콘크리트 1 m3 당 인조 섬유의 함량은 0.6-4 kg이다.
합성 콘크리트 내에 인조 섬유의 사용은 마이크로-균열에 대한 슬랩의 내구성을 보장한다. 이러한 합성 콘크리트의 조성물은 가벼운 하중을 겪는 구조체 내의 슬랩으로서 사용될 수 있다.
0.75-1 mm의 직경 및 50-70의 종횡비를 갖는 강섬유, 및 2000dn의 직경을 갖는 인조 섬유는 합성 콘크리트 내에 함께 혼합될 수 있으며, 합성 콘크리트 1 m3 당 섬유의 함량은 하기 성분을 포함한다:
0.75-1 mm의 직경 및 50-70의 종횡비를 갖는 강섬유 30-50 kg;
2000dn의 직경을 갖는 인조 섬유 0.6-4 kg.
합성 콘크리트 내에 강 및 인조 섬유의 동시 사용은 슬랩의 부하 용량, 및 매크로 및 마이크로 균열에 대한 슬랩의 안정성을 보장한다.
본 발명의 추가적인 목적은 특허 가능한 합성 콘크리트 조성물을 사용하는 보조기층(subbase) 상에 배치되는 중공 초석(monolithic) 바닥 슬랩을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 면적에 제한 없이(기술상으로 면적은 무제한임) 이음부가 전혀 없고, SIA162에 의해 결정되는 1000J 이상의 에너지 흡수, 및 경화 후 150일째에 0의 수축률을 보이는 두께가 50 mm 이상의 중공 초석 바닥 슬랩을 제공하는 것이다.
또한, 특허 가능한 합성 콘크리트 조성물을 사용하는 기저 상에 부어지는 중공 초석 부대 슬랩이 제안된다.
또한, 특허 되는 것은 면적에 제한 없이(기술상으로 면적은 무제한임) 이음부가 전혀 없고, SIA162에 의해 결정되는 1000J 이상의 에너지 흡수, 및 경화 후 150일째에 0의 수축률을 보이는 두께가 50 mm 이상의 중공 초석 부대 슬랩이다.
과거에는, 기술적으로 제한되지 않은 면적에 완전히 이음부가 없고, 높은 에너지 흡수 용량 및 수축이 사실상 없어진, 이렇게 얇은 합성 콘크리트 바닥 및 부대 슬랩을 시공하는 것이 불가능했다.
제안된 발명의 완성을 위한 몇몇 실시예는 하기에서 제공된다. 또한, 다른 것들도 가능하다.
120 mm의 바닥 슬랩에 대한 합성 콘크리트 조성물은 시멘트 CEMII, 16 mm 입자 크기를 갖는 사암 혼합물, 물, 가소제: 나프탈렌-멜라민, 나노크기의 포졸란 가루, 수축 감소 첨가제: 에틸렌 글리콜, 0.75 mm 직경 및 50 mm의 길이를 갖는 강섬유, 및 2000dn의 직경 및 15 mm의 길이를 갖는 인조 섬유를 포함하는데, 이들은 합성 콘크리트 1 m3 당 하기 성분을 포함한다:
시멘트 CEMII 330 kg;
최대 16 mm의 입자크기를 갖는 사암 혼합물 1800 kg;
물 140 kg;
나프탈렌-멜라민 2 kg;
나노크기의 포졸란 가루 10 kg;
에틸렌글리콜 5 kg;
0.75 mm의 직경 및 50 mm의 길이를 갖는 강섬유 25 kg;
2000dn의 직경 및 15 mm의 길이를 갖는 인조 섬유 2 kg.
합성 콘크리트를 혼합하는 과정은 하기와 같다. 1 m3의 합성 콘크리트를 얻기 위해서, 330 kg의 시멘트 CEMII, 16 mm 입자 직경을 갖는 1800 kg의 사암 혼합물, 및 130 kg의 물을 혼합하여 콘크리트를 얻었다(이러한 콘크리트는 대부분 레미콘 공장으로부터 주문하고 배달될 수 있다). 바닥 또는 부대 슬랩이 배치되는 위치 상에서, 분말형 나프탈렌-멜라민 2 kg의 슬러리(시멘트 부피의 0.61%), 나노크기의 포졸란 가루 10 kg, 에틸렌글리콜 5 kg 및 물 10 kg을 개별적으로 혼합하고, 혼합된 혼합물을 제조된(또는 배달된) 이전에 혼합한 콘크리트에 첨가했다. 슬러리 혼합물을 콘크리트에 첨가하는 시점에, 트럭 드럼(truck drum)은 1분에 12번 회전하는 최소 속도로 회전되도록 한다. 전체 혼합 시간은 1 m3의 콘크리트에 대해 1분 이상이 소요된다. 이후에, 0.75 mm의 직경 및 50 mm의 길이를 갖는 강 섬유 25 kg, 및 2000 dn의 직경 및 15 mm의 길이를 갖는 인조 섬유 2 kg을 콘크리트에 첨가했다. 섬유를 콘크리트에 첨가하는 동안에, 드럼은 1분에 12회 회전하는 최소 속도로 회전한다. 전체 혼합 시간은 1 m3의 혼합 콘크리트 당 1 분 이상이 소요된다. 최종 시공성 등급은 F5 또는 F6이다. 합성 콘크리트의 샘플을 현장에서 채취하고 스위스 표준 SIA162에 따라 검사하여 벤딩-펀칭(bending-punching) 파라미터를 결정했다.
120 mm 두께의 합성 콘크리트 슬랩을 최적 실시예에 따라서 배치하고 완료했다. 보조 기층 필요조건: 웨스터가드(westergaard)에 따른 평판 재하 시험 - 0.08 N/mm2 이상 및 허용 오차 ±5-10 mm를 갖는 평평함. 이음부가 없는 합성 콘크리트 슬랩 면적은 제한되지 않는다. 크기에 관계없이 전체 면적에 걸쳐 바닥 슬랩을 시공할 수 있다. 배치하고 완료한 후에, 합성 콘크리트 슬랩의 경화가 요구되고, 최적의 실시에 따르면 이를 위해 물을 사용한다.
결과로 생성된 120 mm 두께의 중공 초석의 이음부가 없는 합성 콘크리트 슬랩은 하기의 파라미터를 가지는 것으로 실험에 의해 증명되었다:
이음부로부터 가장 먼 곳인, 중심에서 최후 정점 재하 강도: 900 kN;
사용 상태 시에, 이러한 슬랩이 슬랩 상의 임의의 지점에서의 지속적인 200 kN의 점 재하 강도를 견딜 수 있도록, 자유 변 상에서 최후/최대 정점 재하 강도: 500 kN, 따라서, "튼튼한(heavy-duty)" 등급에 배치됨;
40 kN/m2의 최대 사용 재하 강도 및 총 120 kN의 잇따른 렉 다리(rack legs);
50 kN의 지게차 트럭 차축(axle) 상의 최대 하중.
25 mm 휨에서 파열의 총 에너지는 1000J(스위스 표준 SLA 162에 따라 시험됨)이고, 기후 챔버(climate chamber)에서 경화된 지 150일 후에 50% 상대 습도 및 20℃에서 합성 콘크리트 샘플의 수축은 0으로 실험에 의해 보여졌다(미국 표준 ASTM C157에 따라 결정됨).
배치된 가벼운-하중 바닥 슬랩의 합성 콘크리트 조성물은 시멘트 CEMII, 16 mm 입자 크기를 갖는 사암 혼합물, 물, 가소제-폴리카복실레이트, 수축 감소 첨가제: 유리 석회, 및 2000dn의 직경 및 15 mm의 길이를 갖는 인조 섬유를 포함하는데, 이들은 합성 콘크리트 1 m3 당 하기 성분을 포함한다:
시멘트 CEMII 280 kg;
최대 16 mm의 입자크기를 갖는 사암 혼합물 1900 kg;
물 150 kg;
폴리카복실레이트 1.5 kg;
유리 석회 50 kg
2000dn의 직경 및 15 mm의 길이를 갖는 인조 섬유 4 kg.
합성 콘크리트의 혼합 및 합성 콘크리트 바닥 슬랩의 배치는 실시예 1과 동일하다.
설명된 합성 콘크리트는 재하가 20 kN/m2를 초과하지 않고 점 하중이 25 kN 미만인 상업 지역에서 사용하기 위한 합성 콘크리트의 시공에 적합하다.
노반 지지 용량은 0.03 N/mm2 이상이어야만 한다.
실험에 의하고, 표준 SIA162에 따라 계산함으로써, 저-하중 지지 바닥용 합성 콘크리트 슬랩의 최소 두께는 50 mm라고 결정되었다(이전에 설계된 125-150 mm 대신에).
50 mm 두께의 합성 콘크리트 바닥 슬랩은, 면적에 제한 없이(기술적으로 면적은 제한되지 않음), 이음부가 전혀 없고; SIA162에 따라 결정된 1000J 이상의 에너지 흡수, 및 경화 후 150일째에 0의 수축률을 가진다.
부대 슬랩의 배치를 위한 합성 콘크리트 조성물은 시멘트 CEMI, 16 mm 입자 크기를 갖는 사암 혼합물, 물, 가소제: 리그노설포네이트, 수축 감소 첨가제: 에틸렌글리콜, 및 1 mm 직경 및 60 mm 길이를 갖는 강섬유를 포함한다. 1 m3의 합성 콘크리트는 하기 성분을 포함한다:
시멘트 CEMI 300 kg;
최대 16 mm의 입자크기를 갖는 사암 혼합물 1850 kg;
물 140 kg;
리그노설포네이트 3 kg;
에틸렌글리콜 10 kg;
1 mm의 직경 및 60 mm의 길이를 갖는 강섬유 50 kg.
합성 콘크리트의 혼합 및 합성 콘크리트 부대 기반 슬랩(composite concrete raft footing slab)의 배치는 실시예 1과 동일한다.
합성 콘크리트 부대 슬랩은 220 mm의 두께로 시공되는 것이 가능하다. 합성 콘크리트 상에 3 m 간격으로 지지 컬럼을 만드는 것이 가능하다.
220 mm 두께의 합성 콘크리트 부대 슬랩은 면적에 제한 없이(기술적으로 면적은 제한되지 않음) 이음부가 전혀 없으며, SIA 162에 의해 결정된 1000 J 이상의 에너지 흡수, 및 경화 후 150일째에 0의 수축률을 제공한다.
70 mm 바닥 슬랩의 배치를 위한 합성 콘크리트 조성물은 시멘트 CEMIII, 16 mm 입자 크기의 사암 혼합물, 물, 나프탈렌 가소제, 수축 감소 첨가제: 에틸렌글리콜, 및 0.8 mm의 직경 및 50 mm의 길이를 갖는 강섬유를 포함한다. 1 m3의 합성 콘크리트 중 성분의 함량은 하기 성분을 포함한다:
시멘트 CEMIII 320 kg;
최대 16 mm의 입자크기를 갖는 사암 혼합물 1890 kg;
물 160 kg;
나프탈렌 4 kg;
에틸렌글리콜 12 kg;
0.8 mm의 직경 및 50 mm의 길이를 갖는 강섬유 30 kg.
합성 콘크리트의 혼합 및 합성 콘크리트 바닥 슬랩의 배치는 실시예 1과 동일한다.
70 mm 두께의 합성 콘크리트 바닥 슬랩은 면적에 제한 없이(기술적으로 면적은 제한되지 않음) 이음부가 전혀 없으며, SIA 162에 의해 결정된 1000 J 이상의 에너지 흡수, 및 경화 후 150일째에 0의 수축률을 제공한다.
100 mm의 바닥 슬랩의 배치를 위한 합성 콘크리트 조성물은 시멘트 CEMII, 16 mm 입자 크기를 갖는 사암 혼합물, 물, 멜라민 가소제, 수축 감소 첨가제: 유리 석회 및 칼슘설포알루미네이트, 1 mm의 직경 및 50 mm의 길이를 갖는 강섬유, 및 2000 dn의 직경 및 15 mm의 길이를 갖는 인조섬유를 포함한다. 1 m3의 합성 콘크리트 중 성분 함량은 하기 성분을 포함한다:
시멘트 CEMII 310 kg;
최대 16 mm의 입자크기를 갖는 사암 혼합물 1900 kg;
물 140 kg;
유리 석회 30 kg;
칼슘설포알루미네이트 40 kg;
멜라민 3 kg;
1 mm의 직경 및 50 mm의 길이를 갖는 강섬유 40 kg;
2000dn의 직경 및 15 mm의 길이를 갖는 인조 섬유 1 kg.
합성 콘크리트의 혼합 및 합성 콘크리트 바닥 슬랩의 배치는 실시예 1과 동일한다.
100 mm 두께의 합성 콘크리트 바닥 슬랩은 면적에 제한 없이(기술적으로 면적은 제한되지 않음) 이음부가 전혀 없으며, SIA 162에 의해 결정된 1000 J 이상의 에너지 흡수, 및 경화 후 150일째에 0의 수축률을 제공한다.
130 mm 바닥 슬랩의 배치를 위한 합성 콘크리트 조성물은 시멘트 CEMII, 16 mm 입자 크기를 갖는 사암, 물, 가소제 폴리카복실레이트, 수축 감소 첨가제: 유리 석회 및 에틸렌글리콜, 및 0.8 mm의 직경 및 60 mm의 길이를 갖는 강섬유를 포함한다. 1 m3의 합성 콘크리트 당 성분 함량은 하기를 포함한다:
시멘트 CEMII 360 kg;
최대 16 mm의 입자크기를 갖는 사암 혼합물 1850 kg;
물 130 kg;
유리 석회 50 kg;
에틸렌글리콜 8 kg;
폴리카복실레이트 2 kg;
0.8 mm의 직경 및 60 mm의 길이를 갖는 강섬유 60 kg.
합성 콘크리트의 혼합 및 합성 콘크리트 바닥 슬랩의 배치는 실시예 1과 동일한다.
130 mm 두께의 합성 콘크리트 바닥 슬랩은 면적에 제한 없이(기술적으로 면적은 제한되지 않음) 이음부가 전혀 없으며, SIA 162에 의해 결정된 1000 J 이상의 에너지 흡수, 및 경화 후 150일째에 0의 수축률을 제공한다.

Claims (16)

  1. 스위스 표준 SIA 162에 따라 결정된 1000J 이상의 에너지 흡수를 갖고, 경화 후 150일이 지나도 0의 수축률을 보이는 모놀리식 슬랩에 있어서, 상기 모놀리식 슬랩은 시멘트, 물, 사암 혼합물, 섬유, 가소제, 하나 이상의 수축 감소 첨가제를 함유하는 합성 콘크리트로 구성되며, 여기서 상기 합성 콘크리트 1m3 중의 성분 함량은:
    75% 이상의 클링커(clinker)를 함유하는 CEMI, CEMII 또는 CEMIII 유형의 시멘트 240~360 kg;
    물 110~165 kg;
    16 mm 입자 크기를 갖는 사암 혼합물 1700~1900 kg;
    가소제 시멘트 함량의 0.5~2%;
    150일째에 0의 수축을 보이도록 하는 수축 감소 첨가제 5~70 kg;
    0.75~1 mm의 직경과 50~70의 종횡비를 갖는 강(steel) 섬유 25~60 kg,
    을 포함하며,
    상기 모놀리식 슬랩은 면적에 제한 없이 완전히 이음매가 없고(jointless), 완전히 이음매가 없는 모놀리식 슬랩의 두께는 요구되는 부하 용량(load carrying capacity)에 따르면 33%~66% 감소되는 것을 특징으로 하는 모놀리식 슬랩.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제 1 항에 있어서,
    2000 dn의 직경을 갖는 인조 섬유를 더 포함하되, 1 m3의 합성 콘크리트 중 인조 섬유의 함량은 0.6-4 kg인 것을 특징으로 하는 모놀리식 슬랩.
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 제 1 항 또는 제 5 항에 있어서,
    상기 모놀리식 슬랩은 추가적으로 나노-크기의 포졸란 먼지(pozzolanic dust)를 함유하며, 이때 합성 콘크리트 1m3 중의 성분 함량은:
    시멘트 240~360 kg;
    물 110~165 kg;
    16 mm 입자 크기를 갖는 사암 혼합물 1700~1900 kg;
    가소제 시멘트 함량의 0.5~2%;
    수축 감소 첨가제 5~70 kg;
    섬유 0.6~60 kg;
    나노-크기의 포졸란 먼지 5~15 kg,
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 모놀리식 슬랩.
  12. 제 1 항에 있어서,
    100 mm 두께이고, 면적에 제한 없이 완전히 이음부가 전혀 없고, SIA 162에 의해 결정된 1000 J 이상의 에너지 흡수를 보이며, 150일 동안의 경화 후에 0의 수축률을 보이며, 상기 모놀리식 슬랩은 시멘트, 물, 사암 혼합물, 섬유, 가소제, 하나 이상의 수축 감소 첨가제를 함유하는 합성 콘크리트로 만들어지고,
    상기 합성 콘크리스 1m3 중의 성분 함량은:
    CEMII 유형의 시멘트 310 kg;
    물 140 kg;
    16 mm의 입자 크기를 갖는 사암 혼합물 1900 kg;
    칼슘 설포 알루미네이트 40 kg;
    멜라민 3 kg;
    1 mm의 직경과 50 mm의 길이를 갖는 강철 섬유 40 kg;
    2000 dn의 직경과 15 mm의 길이를 갖는 합성 섬유 1 kg,
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 모놀리식 슬랩.
  13. 제 1 항에 있어서,
    120 mm 두께이고, 면적에 제한 없이 완전히 이음부가 전혀 없고, SIA 162에 의해 결정된 1000 J 이상의 에너지 흡수를 보이며, 150일 동안의 경화 후에 0의 수축률을 보이며, 상기 모놀리식 슬랩은 시멘트, 물, 사암 혼합물, 섬유, 가소제, 하나 이상의 수축 감소 첨가제를 함유하는 합성 콘크리트로 만들어지고,
    상기 합성 콘크리스 1m3 중의 성분 함량은:
    CEMII 유형의 시멘트 330 kg;
    물 140 kg;
    16 mm의 입자 크기를 갖는 사암 혼합물 1800 kg;
    나프탈렌-말라민 2 kg;
    나노-크기의 포졸란 먼지 10 kg;
    에틸렌 글리콜 5 kg;
    0.75 mm의 직경과 50 mm의 길이를 갖는 강철 섬유 25 kg;
    2000 dn의 직경과 15 mm의 길이를 갖는 합성 섬유 2 kg,
    을 포함하며,
    결과로 얻어진 모놀리식 중하중용(heavy-duty) 합성 콘크리트 슬랩은 하기 파라미터를 갖는 것을 특징으로 하는 모놀리식 슬랩:
    음부로부터 가장 먼 곳인, 중심에서 최후 정점 재하 강도가 900 kN이고; 사용 상태 시에, 슬랩 상의 임의의 지점에서의 지속적인 200 kN의 점 재하 강도를 견딜 수 있도록, 슬랩의 자유 변 상에서의 최후/최대 정점 재하 강도가 500 kN이며; 40 kN/m2의 최대 사용 재하 강도 및 총 120 kN의 잇따른 렉 다리(rack legs); 지게차 트럭 차축(axle) 상의 최대 하중이 50 kN임.
  14. 제 1 항에 있어서,
    50 mm 두께이고, 면적에 제한 없이 완전히 이음부가 전혀 없고, SIA 162에 의해 결정된 1000 J 이상의 에너지 흡수를 보이며, 150일 동안의 경화 후에 0의 수축률을 보이며, 상기 모놀리식 슬랩은 시멘트, 물, 사암 혼합물, 섬유, 가소제, 하나 이상의 수축 감소 첨가제를 함유하는 합성 콘크리트로 만들어지고,
    상기 합성 콘크리스 1m3 중의 성분 함량은:
    CEMII 유형의 시멘트 280 kg;
    물 150 kg;
    16 mm의 입자 크기를 갖는 사암 혼합물 1900 kg;
    폴리카복실레이트 1.5 kg;
    유리 석회 50 kg;
    2000 dn의 직경과 15 mm의 길이를 갖는 합성 섬유 4 kg,
    를 포함하며,
    상기 모놀리식 슬랩은 부하가 20 kN/m2를 초과하지 않고 점 부하가 25 kN 미만이며, 보조기층(sub-base) 부하 용량이 0.03 N/mm2 이상인 영역에서 사용되기에 적합한 것을 특징으로 하는 모놀리식 슬랩.
  15. 제 1 항에 있어서,
    50 내지 220 mm 두께인 것을 특징으로 하는 모놀리식 슬랩.
  16. 제 1 항 또는 제 5 항에 있어서,
    상기 모놀리식 슬랩은 보조 기층 상에 배치되는 것을 특징으로 하는 모놀리식 슬랩.
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